콩 농축 단백질 기술

콩 농축 단백질 생산 라인

콩농축단백질(Soy protein concentrate, 약자 SPC)은대두원료로 분쇄, 껍질제거, 침출, 분리, 세척, 건조 등 가공공정을 거쳐 콩의 유지, 저분자 가용성 비단백성분 (주로 가용성 설탕, 회분,알코올 용해 단백질각종 냄새물질 등)과 함께 65%(건기) 이상의 단백질(N×6.25)을 함유한 대두 단백질 제품으로 만들었다.

저온박을 원료로 저온박에서 가용성 당분, 회분 및 기타 가용성 미량 성분을 제거함으로써 단백질의 함량을 65~70% 로 높인다.생산 공정: 에탄올 세척법.

콩 농축 단백질 생산 공정:

콩 청소, 저온 압착 작업

1. 정리 절차:

고품질의 기름을 얻기 위해서는 창고에서 온 원료를 정리하여 차씨, 나쁜 씨 및 원료 중의 기타 불순물을 제거해야 한다.분리된 부분, 예를 들면 차씨, 나쁜 씨는 분리된 껍질 부분과 혼합하여 보일러의 원료로 사용하거나 각각 압착하여 사료용 기름 또는 공업용 기름으로 만들 수 있다.
이 공정은 영구자석통, 비중탈석기, 진동식청소체 등 설비를 통해 토사, 돌, 기와, 금속 등 불순물을 제거하여 설비가 강렬한 마찰작용을 하지 않도록 함으로써 설비가 더욱 큰 손상을 초래하여 설비의 사용수명을 연장한다.줄기와 잎, 껍질, 쑥풀, 삼줄 등 불순물을 정리하여 털기름의 색깔이 짙어지고 침전물이 증가하며 제련소모가 커지지 않도록 해야 한다.떡깻묵의 불순물이 너무 많으면 그 사용가치를 떨어뜨릴 수 있다. 만약 불순물이 일정한 부피를 차지한다면 설비의 부담을 증대시킬 수 있다. 동시에 유료 중의 쑥, 밧줄의 긴 섬유 불순물은 설비의 회전축에 쉽게 감겨 공정 효과에 영향을 주고 동력 소모를 증가시키며 심지어 설비의 수출입을 막아 생산 사고와 설비 고장을 초래할 수 있다.

청소 후의 잡다한 지표는 0.5% 미만이어야 하고, 청소 후의 하각재 중 유용한 유료 함량 지표는 1.5% 미만이어야 한다。

2.등급: 등급별 체로 미성숙 입자, 곰팡이 입자, 파쇄 입자 등 미비 입자를 분리, 이 부분은 2급 기름을 생산하고 단독으로 판매 할 수 있습니다.

3 건조/냉각: 건조설비는 열풍기류건조기를 사용할 수 있다.건조 후 수분은 5~6% 조절한다.그리고 신속하게 찬 공기로 기름 입자의 온도를 40 ℃ 이하로 낮춘다.
4 파쇄/탈피: 파쇄기는 톱니롤러식 파쇄기를 사용할 수 있는데, 목적은 외피를 벗기는 것이다. 파쇄 후 풍력풍선기 또는 흡풍평체로 외피를 빨아들인다.
5 저온착유，착유기의 압착 효율과 설비의 안정성은 착유 공정 과정의 관건이다.냉간 착유기로 압착하여저온압착의 특징을 가지고 있으며, 얻은 유지는 원래의 짙은 향기를 가지고 있다.

또한 유료 팽창기를 사용할 수 있으며, 얻은 팽창재는 저온, 용적이 크고 쉽게 침출되는 특징을 갖추고 있다.

6. 호떡의 빻기

콩깻묵 저온 침출 공정

콩콩깻묵을 원료로 하여 양펜탄을 침출용제로 사용하여 탈지하여 습박을 얻는다.젖은 찌꺼기는 증탈기에 들어가 진공 저온 탈용을 하여 저온 콩찌꺼기를 만든다.침출온도 15-35 ℃, 침출시간 20~35min, 침출횟수 3회, 콩깻묵잔유율 1% 이하로 하락;습박 탈용의 진공도 73kPa~86kPa, 탈용 온도 40~60 ℃, 탈용 시간 0.5h~1h, 생산된 저온 콩깻묵의 잔유율은 1% 이하, 잔류용제 200mg/kg 이하, 콩깻묵 단백질 NSI 수치는 80% 를 초과한다.

저온 콩깻묵제 농축 단백질 공정

저변성 탈지 콩깻묵(가루)의 가용성 단백질은 물에 녹지만 에탄올에는 녹지 않으며, 에탄올 농도가 50~60%(체적분수)일 때 가용성 단백질의 용해도가 가장 낮다.이와 반대로 에탄올은 콩깻묵 (가루) 의 올리고당류에 대한 것이다.어떤 냄새 성분과 색소는 오히려 비교적 좋은 용해성을 가지고 있다.일부 때문에 적당한 농도의 에탄올 용액을 선택하여 탈지 콩깻묵 (가루) 을 처리한 후 분리 (및 에탄올 회수), 건조를 거치면 빛깔과 자양 냄새가 좋은 콩 농축 단백질을 얻을 수 있다.그리고 이 방법으로 생산하면 단백질 손실이 적다.그러나 에탄올의 작용으로 단백질 변성이 심해 제품의 질소 용해지수는 일반적으로 10% 이하입니다.최종 제품에는 여전히 0.25~1.0% (체적분수) 의 에탄올이 남아 있어 제거하기 쉽지 않아 제품 사용 범위가 일정한 제한을 받게 된다.

저변성 탈지 콩깻묵은 망치식 분쇄기를 통해 50-100의 세도까지 분쇄한 후 스크레이퍼 수송기로 침출탱크에 넣는다.이와 동시에 60~65% (체적분수) 의 에탄올용액을 희에탄올탱크에서 침출탱크에 펌프하여 콩깻묵가루와 에탄올용액의 질량비를 1: 7로 한다.침출탱크는 여러 개를 배합하여 번갈아 사용할 수 있다.충분히 휘저어 50도에서 30min를 담그면 콩깻묵가루의 대부분 가용성당, 회분 및 일부 미량성분이 에탄올용액에 용해된다.한 번의 침출이 끝나면 탱크의 고위 출액관에서 분리막 펌프로 에탄올 용액을 추출하여 증류솥으로 보내 에탄올을 회수한다.

색깔이 옅고 냄새가 적은 제품을 얻기 위해 펌프로80%-90%(체적분수) 의 에탄올은 농후한 에탄올 저장탱크에서 침출탱크로 보내져 2차 침출된다.침출 온도는 70도, 교반 침출 시간은 30min이다.2차 침출이 끝난 후 탱크의 고위 출액관에서 에탄올 용액을 희석 에탄올 저장탱크로 방출하는데, 이 에탄올 침출액은 1차 침출에 사용할 수 있다.

2차 침출을 거친 펄프 모양의 재료는 침출탱크 하역구에서 하역하고, 격막펌프로 수평식 나선 침강 분리기에 보내며, 분리된 에탄올 침액은 증류기에 유입되어 에탄올을 회수한다.증류솥도 2개를 갖춰 번갈아 사용할 수 있도록 했다.

수평 나선형 침강 분리기에서 분해된 재료로, 함습량은 대략70%, 진공 건조기로 옮긴 후, 연속 나사식 믹서기의 뒤집기 하에 통벽 클러치 안에 압력이 0.4MPa 포화증기가 통하여 재료를 간접적으로 가열한다.건조기 안은 진공 장치로 진공을 뽑아 절대 압력을 21.3-7.9KPa(진공도 80-93.3KPa)로 한다.재료의 수열온도는 최고 80 ℃ 를 초과하지 않으며 건조시간은 1h이고 수분은 7% 이하에 달한다.분해 후 터빈 분쇄기를 거쳐 분쇄하면 콩 농축 단백질이다.제품 득률은 저변성 탈지 콩깻묵의 약 50% 이다.

진공 건조기에서 추출한 에탄올과 수증기는 응축기를 거쳐 액체로 응축되어 증류기에 유입되어 에탄올을 회수한다.증류솥에서 나온 에탄올 증기는 응축기를 회수하여 희석에탄올 저장탱크에 주입한다.희석 에탄올 을 고위층 탱크 에 펌프 하여 증류탑 에 넣었는데, 증류 농도 는80-95%(체적분수) 에탄올, 재활용.증류솥에서 방출한 농장, 즉 이른바 콩올리고당은 사료로 될수 있으며 정제한후에도 기능식품의 기초원료로 될수 있다.

특히 회수된 에탄올은 무색 투명하지만 함유되어 있다악취가 나고 분리하기 어렵다.기상 크로마토그래프 분석에 의하면, 회수한 에탄올은 검출할 수 있다.10-15불순물을 심다.회수 에탄올의 이취 성분을 제거하기 위해 아래 방법에 따라 효율적으로 분리할 수 있다.

에탄올의 일부 또는 전부를 회수하여 물을 가하여 에탄올 농도로 희석하다40%(체적과 점수) 이하, 추출을 진행하며, A탑은 물을 가하여 증발탑(충전탑), B는 에탄올 회수탑(충전탑 또는 천막탑 모두 가능)이다.탑의 가열용 증류기나 증기를 직접 불어 넣으면 된다.

냄새 성분을 함유한 에탄올 회수: 공급구에서1A타워의 분리부 상부에 들어가면 증류부 상부에 설치된 오일 분리기가 물을 주고 추출해 에탄올을 40%(체적분수) 이하로 희석한다.이때 추출물과 기름수분리기의 온도를 80~95 ℃ 로 가열하고 에탄올을 회수하여 희석하면 이취성분의 일부 성분, 즉 물에 용해되지 않는 기름은 층화한후 기름분리기가6시스템 밖으로 배출하다.희석된 회수 에탄올은 분리부로 유입되는데, 여기서 이취 성분은 낮은 비등점 성분으로 분리되어 에탄올 수용액이 유입됨과 동시에 순도를 높인 A탱크 배출액이 되며, 경도관은 B탑 내에서 공비증류하여 정제 에탄올이 되어 순환용으로 사용된다.분리된 부분에서 분리된 이취 성분은 에탄올의 증기가 상승함에 따라 정류부 4에서 추출수와 대류하며 이 농도 조건에서 휘발도보다 작은 에탄올은 선택적으로 물에 흡수된다.환류 조건에서 농축부 3은 증류액을 에탄올이 함께 끓어 조성될 정도로 농축한다.이로써 비등점이 가장 낮은 이취 성분과 에탄올은 동시에 증류액 배출 시스템으로 제거된다.또 비등점이 에탄올보다 높은 물에서는 이취 성분이 녹지 않고 분리기 6에 층화해 기름층을 시스템 밖으로 배출해 제거한다.증류액 배출액의 차액은 원료 회수 에탄올의 경우 에탄올량 기준으로 5% 이하가 좋다.환류비는 5-50이다.환류가 좀 더 큰 것보다 비교적 이상적이다.

B타출액에는 약간의 고비점 불순물이 들어 있지만 이악취는 전혀 느껴지지 않는다.정제 에탄올을 상술한 회수 에탄올에 첨가하면, 원료로 추출액에 병합하여 순환하여 사용할 수 있다

얻은 콩 단백질 품질 기준(사료급)

1) 단백질 함량(N*6.25): ≥65%(건기)

2） 水分 ：7-9%

3) 지방: <0.8%

4) 입도: 50개 (90% 통과)

얻은 콩 단백질 품질 기준(식품급)

1) 색상: 유백색, 연황색

2) 냄새: 농축단백질의 고유한 냄새로 다른 냄새가 없다.

3) 단백질 함량(N*6.25): ≥65%

4） 水分 ：7-9%

5) 지방: <0.8%

6) 회색: <6.0%

7) 규정된 섬유총량: <4%

8）NSI:5-10%

9) 입도: 100개(90% 통과)