유지 침출 설비

기름 침출은"추출"이라고도 하며, 유기용제로 기름 재료의 기름을 추출하는 공정 과정이다.

기름 재료의 침출은 고체 1액 추출로 볼 수 있는데, 그것은 이용한다헥사판 등용제는 서로 다른 물질에 대해 서로 다른 용해도의 성질을 가지고 있으며, 고체 재료의 관련 성분을 분리하는 과정이다.침출할 때 유료는 용제로 처리하는데 그중 쉽게 용해되는 성분 (주로 유지) 은 용제에 용해된다.기름의 침출이 정지된 상태에서 진행되면 기름은 분자의 형식으로 전이되며"분자확산"에 속한다.그러나 침출 과정은 대부분 용제와 재료 입자 사이에 상대적인 운동이 있는 상황에서 진행되기 때문에 분자 확산 외에도 용제의 흐름 상황에 따라 달라지는'대류 확산'과정이 있다.

프로세스 프로세스

용매 용제 응축 회수 재활용

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재료 배아→침출 →젖은 찌꺼기탈용→찌꺼기→건조→냉각→완제품 찌꺼기

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혼합유→증발→증기 추출→털기름 여과→ 털기름 담그기 → 가기정련

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용제 응축 회수 재활용

기본 프로세스: 기름 배(또는 미리 짜낸 떡)를 선택한 용제에 담가 기름을 용제 안에 용해(혼합유를 구성)한 다음 혼합유와 고체 찌꺼기(찌꺼기)를 분리하고, 혼합유는 다시 다른 비등점에 따라 증발, 증기를 진행하여 용제를 증기와 기름으로 기화시켜 분리함으로써 기름(털기름을 침출)을 얻는다.용제 증기는 응축, 냉각 회수를 거친 후 계속 사용한다.찌꺼기에도 일정한 수량의 용제가 함유되어 있는데, 탈용건조 처리를 거친 후 바로 찌꺼기를 말려야 하며, 탈용건조 과정에서 휘발하는 용제 증기는 여전히 응축, 냉각을 거쳐 회수하여 사용한다.

1. 간헐적 침출

재료배아가 침출기에 들어가고 찌꺼기는 침출기에서 하역되며 신선한 용제의 주입과 농후한 혼합유의 추출 등 공예조작은 모두 몇차례에 나누어 중단되고 주기적으로 진행되는 침출과정이다.주로 소규모 석유 공장에서 사용하기에 적합하다.이런 제유 설비는 주로 침출 탱크, 응축기, 긴 파이프 증발기, 증기 추출탑, 흡수탑 등이다.

간헐적 침출 과정：
1.먼저 미리 짜낸 떡을 교룡을 거쳐 침출작업장에 보내고, 경두식 승강기를 거쳐 천교룡으로 높인다.그런 다음 기울어진 재료 보관함에 각각 들어가거나 침출 탱크에 직접 들어가 침출 탱크의 재료 조립 시간을 단축합니다.
2. 침출탱크의 뚜껑을 열고 재료를 가득 채울 때까지 닫은 다음 뚜껑을 밀봉하여 단단히 눌러준다.
3. 신선한 용제를 넣기 시작하고, 먼저 용제 펌프와 각 밸브를 열어 용제 회전 탱크에서 추출하고, 증기 밸브를 열어 증기가 용제 예열기에 들어가 온도를 올린다.용매 온도가 45-50 ℃ 에 도달하면 분사관을 통해 침출탱크에 들어가 가득 채울 때까지 한다.(용제는 케이크 평면을 20-50mm 초과) 자유 가스 밸브를 열어 정상적으로 담그십시오.
4. 담그는 시간은 10-15분.혼합 오일 펌프 침출 탱크 아래 수집 탱크 펌프를 열어 본 탱크에 넣고 5분 순환하거나 직접 펌프로 2번 침출 탱크에 용제 오일을 가득 채울 때까지 용제가 부족하면 신선한 용제 오일을 보충할 수 있다.
5. 2번 침출탱크에 15-20분 담그고, 혼합유펌프를 3번 탱크에 담그고, 10-15분 담그고, 다시 혼합유펌프를 4번 탱크에 10분간 담그고, 혼합유는 3-4회 순환한다. 만약 혼합유 농도가 부족하다면, 혼합유 잠금탱크에 넣어 순환하여 사용할 수 있다. 순서대로 유추한다.
6.침출탱크 아래 수집탱크의 혼합유를 여과기를 거쳐 혼합유 잠정저장탱크에 펌프하여 정치하고, 동시에 농도 6oBe'염수를 염수탱크에서 혼합유 잠정저장탱크로 펌프하여 탱크에서 소금물로 미세한 부스러기를 석출한다.

생산량에 적합하다: 1-15톤/일, 특히 소품종 기름, 귀중한 기름의 침출 추출.

2. 연속식 침출 공정과 설비

재료배아가 침출기에 들어가고 찌꺼기는 침출기에서 하역되며 신선한 용제의 주입과 농후한 혼합유의 추출 등 공예조작은 모두 련속 끊임없이 진행되는 침출과정이다.주로 다음 네 개의 절차가 포함됩니다.

1. 침출 공정:

예처리작업장이나 예착작업장에서 온 유료생배 또는 예착병은 스크레이퍼수송기에서 재료저장대에 보내는데 재료저장대 아래에는 원추형페쇄밸브식의 재료저장기가 있다.밸브 하부 재료기의 밸브 코어의 회전 속도와 재료 저장 파이프의 재료 위치가 배합하여 재료 저장 상자의 재료 봉인 높이를 자동으로 제어하여 침출기 내의 용제 기체가 재료 공급 설비를 통해 예처리 작업장으로 거꾸로 가는 것을 효과적으로 방지한다.침출유는 폐쇄밸브를 통해 침출기 내 회전자의 침출격에 균일하게 들어간다. 회전자가 천천히 회전함에 따라 침출격의 기름은 서로 다른 농도의 혼합유의 스프레이를 받아 담그고, 마지막에는 신선한 용제로 분사하여 담그고, 침출격에서 기름과 혼합유와 용제는 하나의 역류 침출과정을 형성한다.혼합유의 순환은 혼합유 순환펌프로 이루어진다.침출된 기름은 침출격에서 적간을 거친 후 찌꺼기를 배출한다.이곳의 찌꺼기 배출 장치는 두 개의 다이얼 날개가 장착된 원통 찌꺼기 배출기를 채택하여 찌꺼기 배출량을 비교적 균일하게 하여 찌꺼기 배출과 다리 놓기 문제를 잘 해결할 뿐만 아니라 침출격의 간헐적인 찌꺼기 배출 시간도 완충할 수 있다

찌꺼기가 스크래치에 미치는 충격.젖은 찌꺼기는 스크레이퍼 수송기를 거쳐 증발기로 보내진다.혼합유 펌프에서 추출한 농후한 혼합유는 회전액 분리기를 통해 찌꺼기 가루를 분리한 후 혼합유 처리 공정으로 보내진다.일반적으로, 평전 침출기 중 재료층의 높이는 2~3m, 침출 시간은 90~120분, 침출 온도는 50~55 ℃, 침출 후 찌꺼기는 용해제 30% 이하, 혼합유 농도는 20~25% 를 함유하고 있다.

2.젖은 찌꺼기 증발 공정:

젖은 찌꺼기는 스크레이퍼 컨베이어를 통해 DTDC 스팀 오프라인으로 보내지는데, 이 설비는 일반적으로 6~10층이다.맨 위의 1~3층은 예열층, 4~6층은 자증층, 7층은 직접증기증탈층, 8~10층은 열풍건조와 냉풍냉각층이다.증발, 건조, 냉각 처리를 거친 완제품 찌꺼기는 700ppm 이하로 잔용되며 찌꺼기는 물을 12% 이하로 함유하고 찌꺼기는 40 ℃ 정도의 온도를 낸다.완제품 찌꺼기는 스크레이퍼 수송기를 거쳐 찌꺼기 창고에 보내져 계량, 포장을 거쳐 저장된다.증발기에서 배출된 혼합증기는 회오리 습식 포집기용 용제로 찌꺼기 가루를 포집한 후 제1증발기로 들어가 증발하는 열원으로 삼는다.자증탈기 열풍 건조층과 냉풍 냉각층에서 배출된 공기는 회오리바람을 통해 포집된다.

주: 상압 증발, 음압 증발의 차이

3.혼합유 처리 공정:

침출기에서 나온 진한 혼합유는 선액분리기를 거쳐 혼합유로 들어간다저장탱크는 여기서 진일보한 침강 분리를 거쳐 펌프에서 제1장관증발기로 보내진다.제1증발기의 열원은 증발기의 이차증기 및 증기진공펌프에서 온 가열증기이다.1차 증발과 증기액 분리를 거친 혼합유는 펌프에서 냉열유 열교환기로 보내지며, 여기서 가열된 후 2차 장관증발기로 들어가고, 2차 증발과 분리를 거친 혼합유는 다시 펌프에서 증기탑으로 보내지고, 자체 증기탑에서 배출된 잔용은 500ppm 이하, 온도는 105 ℃ 정도의 모유는 다시 펌프에서 열교환기로 보내지며, 냉각을 거친 후 작업장으로 보내진다.혼합유 증발과 증기 추출 시스템의 음압은 증기 진공 펌프로 형성된다.

4. 용제 회수 공정:

증발기에서 배출되는 혼합증기가 제1증발기의 열원으로 사용된후 응축액은 분수기에 들어가고 미응축증기는 에너지절약기에 들어가며 에너지절약기에서 열증기는 증발응축기에서 온 응축액의 분사응축을 받고 응축액은 분수기에 들어가며 미응축증기는 증발기 응축기에 들어간후에도 분수기에 들어간다.제1증발기와 제2증발기에서 온 혼합증기와 용제증기는 모두 증발응축기에 들어가고 응축액은 펌프에서 추출하여 에너지절약기에 들어가며 미응축기체는 증기진공펌프에서 추출하여 제1증발기에 들어간다.진공펌프는 응축기의 음압을 초래하고, 이어서 증발기의 음압을 초래한다.

증기탑에서 온 혼합증기는 증기응축기에 들어가 응축되고 응축액은 분수기에 배출되여 물을 나누게 되며 응축되지 않은 기체는 증기진공펌프에 의해 추출되여 제1증발기에 들어간다.이로 인해 증기응축기와 증기탑의 음압 상태가 발생한다.침출기 속의 자유기체는 침출기 응축기를 거쳐 응축된 후 응축액이 분수기로 들어간다.증탈기 응축기, 침출기 응축기, 분수기, 용제 저장탱크에서 온 자유 가스가 마지막 응축기에 들어가고, 응축액이 분수기에 배출되고, 응결되지 않은 가스가 광물유 흡수탑에 들어가고, 흡수탑에서 용제 증기가 차가운 파라핀유에 흡수되고, 흡수되지 않는 공기 및 아주 소량의 용제 가스가 탑 꼭대기의 풍기에 의해 배출된다.용제를 함유한 차가운 파라핀유는 열교환기, 가열기를 거쳐 가열된후 해흡탑에 들어가 증기추출을 진행하는데 그중의 용제를 해흡하여 파라핀유와 분리하고 해흡탑에서 배출된 혼합증기는 증발응축기에 들어간다.분수기에서 나온 용제는 용제 회전고에 들어가 나온 물은 다시 쪄서 그 안에 남아 있는 용제를 회수한 후 수봉지를 통해 배출한다.용제 회전 창고의 용제는 펌프에서 용제 예열기를 추출하여 예열한 후 침출기로 들어간다.

생산 중에 자유가스 중용제의 회수에 주의하여 원가를 낮추다.

가능한 한 공기가 시스템에 들어가 배기가스량을 증가시키는 것을 피하고, 응축기를 합리적으로 배치하며, 충분한 응축 면적을 보장하고, 응축기 냉각수의 유속을 적당히 높이며, 냉각 수온을 잘 통제하고, 수입은 25 ℃ 이하, 수출은 40 ℃ 이하이며, 응축 효과가 비교적 좋고, 자유 가스 온도는 20 ℃ 이하, 응축액 온도는 40 ℃ 이하이다.

온도별 배기가스의 용해량표:

배기가스 온도 ℃ -10 0 5 10 15 20 25 30 35 40

용해량mg/l 126 225 288 366 455 566 695 845 1015 1223

제품 품질:

① 총휘발유의 0.2% 이하.

② 찌꺼기 잔유율 1% 이하(분상재 2% 이하), 수분 12% 이하, 폭발시험 합격.

③ 일반적으로 털기름은 다음과 같은 기준에 도달하도록 요구한다: 빛깔, 냄새, 맛이 정상이다.수분 및 휘발물 0.5%;불순물 0.5%;산값은 원료 품질 표준을 참고하여 규정된 요구보다 높지 않다.

④ 프리믹서 케이크의 품질은 프리믹서 출구에서 검사하고 요구: 케이크의 두께는 12밀리미터이다.떡 수분 6%;떡 잔유;13-18%。

소모 지표:

① 증기 소비량 380kg/톤의 재료;

② 전기 소비량 15킬로와트시/톤 재료;

③ 냉각수량 20톤/톤의 재료;

④ 용매 소모량 <2kg/톤 재료