귀중한 유료의 추출기술(포도씨, 호두, 달맞이꽃, 원보단풍씨, 장미, 두중씨, 사시나무씨 등)

아임계 저온 추출 기술을 이용하여 귀중한 기름 씨앗 기름을 추출하는데, 득유율이 높고 유질이 좋으며 원가가 낮은 특징을 가지고 있다.너무 잘 어울려요.례를 들면 포도씨, 아마씨, 호두씨, 밀배아, 모란씨, 호박씨, 월견초씨 등 귀중한 기름재료이다.

아림계(주요 용매 는 부탄, 프로판 및 그 혼합물 이다)추출 기술은 금세기 식품 가공업의 획기적인 기술이다,용제 는 비등점 이 낮고, 상온 에서 기체 상태 를 눌러 휘발 하기 쉽다, 가압 후 액체 상태특징.

아임계 유체는 주로 액화 부탄과 프로판이다.이 용제 중 성분의 비등점은 대부분0 ℃ 이하,그 중 프로판 비등점 -42.07 ℃, 부탄의 비등점-0.5℃. 아임계 유체 추출은 밀폐된 무산소 조건에서 이루어지며 조작이 간단하고 안전하며 편리하다.이 공예의 기본 원리는 상온과 일정한 압력 하에서（0.3MPa—0.8MPa）,아임계 유체로 역류하여 유료 재료의 배나 입자를 침출한 후 혼합유와 찌꺼기 중의 용제를 감압하여 기화시키고, 기화된 용제 기체는 다시 압축기를 거쳐 압축하여 응축액화한 후 순환하여 사용한다.탈용 과정 중 용제의 기화로 인해 흡수되는 열량의 일부는 시스템 자체에서 나오고, 다른 일부는 난방 시스템에서 공급된다.

아임계 유체는 주로 액화 부탄과 프로판이다.이 용제에서 조립된 비등점은 대부분 0 ℃ 이하인데 그중 프로판비등점은 -42.07 ℃ 이고 부탄의 비등점은 -0.5 ℃ 이며 상온상압하에서는 기체이고 가압후에는 액체이다.

기본 원리는 상온 및 일정한 압력 (0.2MPa-0.6MPa) 에서 아임계 유체 역류로 유료 배아 (예: 포도씨, 호두씨, 월견초씨 등) 를 추출한 후 혼합유와 찌꺼기 중의 용제를 감압하여 기화시키고, 기화 후의 용제 가스는 다시 압축기를 거쳐 압축하여 응축한 후 순환하여 사용하는 것이다.

이 기술은 현재 초임계 기술을 모두 대체하여 원가가 낮고 (6호 용제 추출 원가와 비슷하며 초임계 추출 원가보다 60% 낮다), 규모가 크다 (일 처리 50킬로그램-50톤).열 민감성 재료의 추출에 광범위하게 응용하여 재료의 유효 성분이 온도의 파괴를 받지 않도록 보장한다.

기술적 이점

(1) 추출 후 얻은 찌꺼기는 품질이 좋고 찌꺼기 중 수용성 단백질의 불변성률이 95% 보다 크며 찌꺼기 중 잔유는 1% 미만, 잔용은 50ppm 미만이다.
(2) 용해 소모가 낮고, 톤 재료 소모가 6kg 미만이다;
(3) 증기가 필요 없고 90 ℃ 의 온수만 있으면 되며 상대적으로 6호 용제에 비해 열에너지의 70% 를 절약할 수 있다.
(4) 생산중"3페오염"이 없으며 환경보호공사에 속한다.
(5) 추출 유지는 색깔이 옅고 난린지 함량이 낮으며 기름에 1ppm 미만으로 잔용한다.
(6) 상온 추출, 저온 (30 ℃ 미만) 탈용, 찌꺼기와 기름 중의 열 민감성 물질에 대한 파괴 없음, 귀중한 기름 재료, 색소, 한약재의 품질 보증 추출의 이상적인 공예;
(7) 아림계 유체는 출처가 넓고 가격이 6호 용제보다 낮다.

적합성:미생물유(ARA/DHA), 월견초자유, 유리상추유, 소회향유, 팔각회향유, 생강유, 마늘유, 양파유, 산초유, 계피유, 후추유, 홍화씨유, 장미과유, 석류씨유, 미등과유, 문관과유, 원보풍유, 고추나무씨유, 서번련씨유, 코코아, 가시씨 등.

다년간의 사용자 생산 경험에 근거하여, 지금은 저온에서 포도씨유를 추출하는 공예를 예로 들 수 있다.

포도씨유 가공기술

사전 처리 프로세스

원료는 진동체를 통해 잡동사니를 제거하고 포도씨중의 껍질찌꺼기, 과일찌꺼기 등 불순물을 제거한후 수송기를 거쳐 연화솥에 투입하고 일정량의 물을 첨가하여 45~55 ℃ 로 온도를 올리고 일정한 시간 (15min 좌우) 을 보온하여 연화시키고 다시 철을 제거한후 압연기에 투입하여 벽돌의 두께를 0한다. 3 mm，수분은 8% 정도 유지되고 스톡은 추출 작업장으로 보내집니다.

추출 프로세스

1. 포도씨 반제품을 침출통에 담는다.

2. 용제펌프는 4번 용제를 침출탱크 침포반에 주입한다.

3.용제펌프는 침출탱크에서 혼합유를 추출하여 증발탱크에 넣는다.

4.침출탱크와 압축기의 흡기구를 연결하여 찌꺼기 중의 잔용증기를 압축기에 들어가게 하고, 압축, 응축기를 거쳐 응축액화하며, 용제는 용제탱크로 환류하여 다시 순환하여 사용한다.포도씨 찌꺼기 배출 침출 시스템.

5. 혼합유가 증발계통에 들어가 용제를 증발시킨 후 털기름과 분리한다.용제 증기는 압축하여 액화한 후 순환하여 사용한다.포도씨 털기름 배출 증발 시스템。

6.털기름 정화 털기름여과유는 저온으로 여과하여 온도를 낮춘다15~20℃, 향의 휘발 손실을 최소화합니다.필터링, 고정, 필터링의 새 프로세스를 사용합니다.친수에 취약한 인지를 충분히 여과하여 기름중의 인지함량을 최저한도로 감소시켜 저장기간의 안정성을 높여야 한다.