자양 5T 진동 시효기, 진동 응력기

진동 시효 설비 업체

진동 시효기의 발전 추세와 지능화 업그레이드

공업에 따라4.0시대의 도래로 진동시효기는 심각한 기술 변혁을 겪고 있다.지능화, 자동화, 정보화는 진동시효설비발전의 주요방향으로 되였다.본고는 진동시효기의 발전 추세를 분석하고 지능화 업그레이드에 따른 기술 혁신을 탐구하고자 한다.

진동 시효기의 지능화 업그레이드는 먼저 제어 시스템의 혁신에서 구현된다.차세대 진동 시효기는 산업 인터넷 기반의 지능형 제어 시스템을 채택하여 장비의 원격 모니터링과 관리를 실현할 수 있다.사물 인터넷 기술을 통해 운영자는 어디에서나 휴대폰이나 컴퓨터를 통해 실시간으로 장치 작동 상태, 처리 매개변수, 시효 효과를 볼 수 있다.또한 자체 진단 기능을 통해 고장을 자동으로 식별하고 수리 권장 사항을 제공하여 장비의 신뢰성과 유지 관리 효율성을 크게 향상시킵니다.

데이터 처리 및 분석에 있어서 현대 진동 시효기는 *의 데이터 수집 및 분석 시스템을 갖추고 있다.설비는 진동 신호, 응력 변화 등의 데이터를 실시간으로 수집할 수 있으며, 빅데이터 분석 기술을 통해 공작물과 공정 매개변수 사이의 수학 모델을 구축할 수 있다.기계 학습 알고리즘을 기반으로 시스템은 역사 데이터에 따라 자동으로 공정 매개변수를 최적화하여 개성화, 정밀화의 시효 처리를 실현할 수 있다.이런 지능화된 매개 변수 최적화는 처리 효과를 높일 뿐만 아니라 조작자의 경험에 대한 의존도 낮춘다.

진동 시효기의 발전은 기능 집적에서도 나타난다.신형 장비는 진동 시효 처리는 물론 응력 측정, 변형 측정, 품질 평가 등 다양한 기능을 통합했다.다른 검사 장비와의 연동을 통해 완전한 품질 제어 체계를 형성하였다.예를 들어, 처리 전후에 자동으로 응력 검사를 진행하고, 시효 효과를 실시간으로 평가하여 각 가공소재가 예정된 품질 표준에 도달하도록 확보한다.

하드웨어 측면에서 진동 시효기는 소형화, 경량화 방향으로 발전하고 있다.신형 격진기는 희토류 영구 자석 재료와 정밀 제조 기술을 사용하여 부피와 무게는 크게 줄었지만 격진력과 주파수 범위는 현저하게 향상되었다.이것은 진동 시효 기술을 더 많은 장소, 특히 공간이 제한된 환경에 응용할 수 있게 한다.

미래를 내다보면 진동시효기는 지능제조체계에 더욱 긴밀히 융합되여MES는、ERP를등 관리 시스템을 통합하여 생산 과정의 전 과정을 디지털화하여 관리한다.인공지능 기술의 응용은 진동시효기로 하여금 더욱 강한 자주적인 의사결정 능력을 갖추게 하여 진정으로 무인 자동화 생산을 실현할 것이다.이러한 기술 혁신은 제조업에서 진동 시효 기술의 응용을 새로운 고도로 추진할 것이다.

과학적이고 합리적인 진동 시효기 사용은 모든 현장 사용자들이 마땅히 파악해야 할 것이다

1. 진동시효(진동시효의 기리) 인식

진동 시효의 실질은 진동의 형식을 통해 공작물에 하나의 응력을 가하는 것이다. 응력과 공작물 자체의 잔여 응력이 중첩된 후에 재료의 미시적 굴복 한계에 도달하거나 초과하면 공작물은 미시적 또는 거시적인 부분적, 전체적인 탄성 가소성 변형이 발생하고 동시에 공작물 내부의 잔여 응력을 낮추고 균등하게 하여 공작물의 변형과 갈라짐을 방지하고 공작물의 크기와 기하학적 정밀도를 안정시키는 목적을 달성한다.

2. 진동 시효기 사용 과정 중 자주 발생하는 문제(고객은 시효 효과가 떨어진다고 반영)

일부 사용자는 진동 시효의 메커니즘에 대해 잘 알지 못하기 때문에, 맹목적으로 일부 간단한 것을 사용한다 (이른바"전자동 진동 시효") 진동 시효 설비는 제품에 대해 시효를 진행한다.이러한 가공소재의 개성에 맞추지 않고 진동시효설비 생산자가 미리 설정한 매개변수에 따라 각종 가공소재에 대해 모두 하나 또는 몇 가지 공정매개변수를 사용하여 시효를 진행하는 방법은 피시효부품에 다음과 같은 몇 가지 상황이 발생하게 된다.

1. 가짜 시효: 공작물에 공진이 발생하지 않았거나 진폭이 매우 작거나 진폭이 비교적 크지만 공작물 전체가 강체 진동이나 진동을 한다."전자동 진동 시효 설비"도 미리 설정된 프로그램에 따라 각종 시효 매개변수, 곡선을 인쇄하거나 출력할 수 있다. 조작자와 공정원의 판단을 오도한다. 이렇게 공작물은 시효의 효과를 전혀 달성하지 못한다;

2. 시효 오류: 공작물은 공진이 발생하지만 발생하는 진형은 공작물에 필요한 진형과 일치하지 않는다. 동력 응력은 공작물이 응력을 제거해야 하는 부위에 추가되지 않는다. 이렇게 하면 공작물이 소기의 시효 목적을 달성하지 못하고 시효의 효과에 영향을 미친다.

3. 시효 경과: 공작물의 개성에 대해 합리적인 시효 파라미터를 채택하지 않기 때문에 맹목적으로 미리 설정한 파라미터에 따라 공작물에 시효를 진행하면 공진이 너무 강하거나 진폭이 너무 커서 공작물 내부의 결함 (균열, 찌꺼기, 공기구멍, 축소 등) 이 계속 확대되고 찢어지며 심지어 폐기되는 심각한 결과를 초래할 수 있다.

3. 진동 시효의 공정 분석

　　 상술한 진동 시효 공예의 현황을 보면 알 수 있듯이 맹목적인 전자동 진동 시효 공예로 공작물의 시효 처리는 위과학적이다. 이것은 공작물이 시효 목적을 달성하지 못할 뿐만 아니라 이로 인해 심각한 결과가 발생하여 공작물이 갈라지고 심지어 기계가 파괴되고 사람이 죽는다.

그렇다면 어떤 진동시효공예가 과학적인가?

　　 우선, 시효 전에 공작물의 잔여 응력 분포 상황, 형위 정밀도 요구, 그리고 향후 작업 하중과 실효 가능한 원인 등을 분석하여 합리적인 진동 시효 공정을 제정하고 시효 노선 및 요점 시효 부위를 확정해야 한다.

1. 비트 정밀도 분석:

가공소재의 직선도에 따라,원통도, 평면도, 동축도, 대칭도 등은 서로 다른 격진력을 취하고 서로 다른 진형을 선택해야 한다.

2. 공명 주파수 분석:

가공소재의 강도, 강성, 대량에 따라 부동한 지지방식을 선택하거나 진동플랫폼을 채용하여 처리한다.

3. 진형 분석:

서로 다른 주파수는 서로 다른 진형에 대응하고, 서로 다른 진형은 서로 다른 동응력장에 대응한다.

4. 작업 하중:

공작물의 향후 작업 변형 상황에 대해 공작물 상태 공작물의 하중이 비교적 큰 부위의 잔여 응력을 제거하고 이에 대응하는 진형을 선택하여 시효 처리를 해야 한다.

5. 작업 상황 실효 분석:

앞으로 발생할 수 있는 문제에 따라 격진력이 다른 시간을 골라 시효 처리해야 한다. 둘째, 시효가 있는 공작물에 따라 진동시효 설비를 과학적으로 선택해야 한다.간단하고 소위 말하는 것을 선택해서는 안 된다"전자동 진동 시효 설비";진동시효의 기리를 깊이있게 료해한후 비교를 통해 이런 진동시효설비를 선택해야 한다.

안정적인 작동, 회전 속도 폐쇄 루프 제어, 신뢰할 수 있는 정속, 온라인 인쇄, 높은 가격 대비 성능:

강력한 전력 격리, 자가 보호 기능, 낮은 고장률, 서비스 용이성:

어떤 조작 모드 (수동, 반자동, 전자동, 프로그래밍) 를 사용하든 다피크 자동 식별, 다진형 시효를 실현할 수 있으며 국부 스캔, 국부 인쇄를 실현할 수 있다;또한 공작물의 개성에 맞추어 슈퍼 수동 (조작자의 경험과 의사에 따라 직접 진전 스캐닝, 인쇄, 식별, 시효, 진후 스캐닝을 빠르게 완성할 수 있음) 으로 유용봉의 진동 시효를 완성하여 무용봉 처리를 피할 수 있다;또한 슈퍼 수동을 통해 대량의 공정 매개 변수를 찾아내고 과학적인 분석을 하여 같은 부품의 공통성을 찾아내고 신속하고 편리하게 패널에 프로그램을 작성하고 저장하여 앞으로 수시로 공작물 과학에 대한 전자동 시효 처리를 호출할 수 있다。