청두 진동 시효기, 진동 제거 주조 응력

진동 시효 설비 업체

진동 시효기의 발전 추세와 지능화 업그레이드

공업에 따라4.0시대의 도래로 진동시효기는 심각한 기술 변혁을 겪고 있다.지능화, 자동화, 정보화는 진동시효설비발전의 주요방향으로 되였다.본고는 진동시효기의 발전 추세를 분석하고 지능화 업그레이드에 따른 기술 혁신을 탐구하고자 한다.

진동 시효기의 지능화 업그레이드는 먼저 제어 시스템의 혁신에서 구현된다.차세대 진동 시효기는 산업 인터넷 기반의 지능형 제어 시스템을 채택하여 장비의 원격 모니터링과 관리를 실현할 수 있다.사물 인터넷 기술을 통해 운영자는 어디에서나 휴대폰이나 컴퓨터를 통해 실시간으로 장치 작동 상태, 처리 매개변수, 시효 효과를 볼 수 있다.또한 자체 진단 기능을 통해 고장을 자동으로 식별하고 수리 권장 사항을 제공하여 장비의 신뢰성과 유지 관리 효율성을 크게 향상시킵니다.

데이터 처리 및 분석에 있어서 현대 진동 시효기는 *의 데이터 수집 및 분석 시스템을 갖추고 있다.설비는 진동 신호, 응력 변화 등의 데이터를 실시간으로 수집할 수 있으며, 빅데이터 분석 기술을 통해 공작물과 공정 매개변수 사이의 수학 모델을 구축할 수 있다.기계 학습 알고리즘을 기반으로 시스템은 역사 데이터에 따라 자동으로 공정 매개변수를 최적화하여 개성화, 정밀화의 시효 처리를 실현할 수 있다.이런 지능화된 매개 변수 최적화는 처리 효과를 높일 뿐만 아니라 조작자의 경험에 대한 의존도 낮춘다.

진동 시효기의 발전은 기능 집적에서도 나타난다.신형 장비는 진동 시효 처리는 물론 응력 측정, 변형 측정, 품질 평가 등 다양한 기능을 통합했다.다른 검사 장비와의 연동을 통해 완전한 품질 제어 체계를 형성하였다.예를 들어, 처리 전후에 자동으로 응력 검사를 진행하고, 시효 효과를 실시간으로 평가하여 각 가공소재가 예정된 품질 표준에 도달하도록 확보한다.

하드웨어 측면에서 진동 시효기는 소형화, 경량화 방향으로 발전하고 있다.신형 격진기는 희토류 영구 자석 재료와 정밀 제조 기술을 사용하여 부피와 무게는 크게 줄었지만 격진력과 주파수 범위는 현저하게 향상되었다.이것은 진동 시효 기술을 더 많은 장소, 특히 공간이 제한된 환경에 응용할 수 있게 한다.

미래를 내다보면 진동시효기는 지능제조체계에 더욱 긴밀히 융합되여MES는、ERP를등 관리 시스템을 통합하여 생산 과정의 전 과정을 디지털화하여 관리한다.인공지능 기술의 응용은 진동시효기로 하여금 더욱 강한 자주적인 의사결정 능력을 갖추게 하여 진정으로 무인 자동화 생산을 실현할 것이다.이러한 기술 혁신은 제조업에서 진동 시효 기술의 응용을 새로운 고도로 추진할 것이다.

진동시효는 공진원리를 이용하여 금속주물, 단조품, 용접구조물, 비철금속 등 부품의 잔여응력을 제거하고 균등화하여 부품의 사이즈가 변형되고 갈라지는 것을 방지하는 것이다.그는 전통적인 열 시효에 비해 에너지를 절약할 수 있다95%, 생산비용 85~95% 절감, 생산주기 90% 정도 단축, 시효산화피 불발생 등;환경오염이 없고 부품의 크기, 장소 등의 제한을 받지 않으며 시효효과가 직관적이고 열시효보다 우수하다.

중국어 이름

진동 시효 조작

쓰다 길

부품 치수 변형 및 파열 방지

우수 점

환경 오염이 없고 부품 크기, 장소 등의 제한을 받지 않으며 시효 효과가 직관적이다

작업 구성 설명

⒈ 작업 패널 구성

（1） （6）

인쇄 운행

PRINT 중지

(5) (2) (3) (4)

(1) 컬러 LCD:

온라인 동적 표시a-n, a-t 커브, 데이터 및 작업 팁

⑨ 수동 승속 키:

A、전원을 켠 후 처음 이 키를 누르면 수동 느린 승속 상태에 들어가고, 다시 한 번 누르면 승속 상태에 들어가고, 세 번째로 이 키를 누르면 빠른 승속 상태에 들어간다;

B、장치가 스핀다운 중에 실행되어 처음 이 키를 누르면 스핀다운 상태가 멈추고 대기 상태로 진입합니다.이 키를 누르면 위의 A의 실행 상태가 차례로 실행됩니다.

C、시간 설정에 들어가면 이 키를 한 번 누를 때마다 시효 설정 시간이 05min 증가합니다. 설정값이 40min일 때까지 순서대로 유추하고 이 키를 누르면 시간이 00min으로 표시됩니다.

D、회전 속도 설정에 들어가면 이 키를 한 번 누를 때마다 회전 속도의 천 (또는 백) 자리수에 1을 더하고 설정값이 9일 때까지 유추한 다음 이 키를 누르면 0으로 표시됩니다.

E、장치가"시효"상태에서 실행될 때 (진동 전 스캔 후 아공진점을 찾아 시효 상태에 진입), 이 키를 한 번 누를 때마다 현재 시효 회전 속도가 1회전 증가한다;

F、장치 작업이 완료되어 결과 화면이 나타나면 이 키를 누르면 이전 페이지의 컬러 스크린의 내용을 볼 수 있습니다.

3) 수동 스핀다운 키:

A、장치가 대기 상태에서 실행될 때 처음 이 키를 누르면 수동 느린 스핀다운 상태에 들어가고, 다시 한 번 누르면 스핀다운 상태에 들어가고, 세 번째로 이 키를 누르면 빠른 스핀다운 상태에 들어간다;

B、장치가 승속 과정에서 실행되고 있으며, 처음 이 키를 누르면 승속 상태가 멈추고 대기 상태에 들어간다;이 키를 누르면 위의 A의 실행 상태가 차례로 실행됩니다.

C、전원을 켠 후 장치가 아무런 작업 상태에 들어가지 않았을 때, 처음 이 키를 누르면 시간 설정 상태에 들어가고, 두 번째 이 키를 누르면 회전 속도 천 비트 설정에 들어가고, 세 번째 이 키를 누르면 회전 속도 백 비트 설정에 들어간다;

D、장치가"시효"상태에서 실행될 때 (진동 전 스캔 후 아공진점을 찾아 시효 상태에 진입함), 이 키를 한 번 누를 때마다 현재 시효 회전 속도가 1 회전 감소한다;

E、장치 작업이 완료되어 결과 화면이 나타나면 이 키를 누르면 다음 페이지의 컬러 스크린의 내용을 볼 수 있습니다.

4. 실행 (정지) 키:

A、시간을 설정한 후 이 키를 누르면 장치는 정시 전자동 운행 상태 (사용 권장) 에 진입합니다.

B、회전 속도와 시간이 모두 설정된 상태에서 이 키를 누르면 정시 정속 반자동 운행 상태가 됩니다.

C、전원을 켠 후 먼저 이 키를 누르면 장치는 비정시 전자동 작동 상태가 됩니다.

D、모든 작업 상태에서 이 키를 누르면 장치가 즉시 작동을 중지합니다.

⑸ 인쇄 키:

프린터를 통해 화면에 표시된 내용⑹ 인쇄해 주세요.

⑹ 프린터:

인쇄용a-n, a-t 커브 및 데이터

⒉ 컨트롤러 후면 패널 구성

(1) 총 전원 스위치

⑨ AC 전원 보험

§ 이중 주 회로 직류 전원 보험

⑸ 팬

⑹ 센서 신호 케이블 소켓

컨트롤러와 래스터를 연결하는 5셀 케이블 소켓

⑻ 입력 전원 콘센트 AC220V 50HZ

실행 준비

가공소재의 지지, 진동기의 클립 및 센서의 배치에는 다음과 같은 공정요구가 있다.

1. 빔형부품류의 경우 공작물의 끝부분 (2/9 × L) 길이에서 4개의 고무패드를 놓을수 있으며 격진기는 중간 또는 한끝에 걸리고 센서는 다른 한끝에 흡수된다.

참고:(1), L: 공작물의 전체 길이이다.

⑨, 빔 부품은 다음 조건을 모두 충족해야 합니다.

A、가공소재의 길이는 너비의 3배 또는 3배 이상입니다.

B、가공소재의 길이는 두께의 5배 또는 5배 이상입니다.

작업 단계

위 다섯 번째 항목의 준비 작업이 완료되었음을 확인하면 다음 방법 중 하나에 따라 작업을 수행할 수 있습니다.

방법 1: 타이밍 완전 자동 실행 모드 (이 방법 권장)

전원 켜기

컨트롤러의1 (총 전원 스위치) 이 "I" 의 위치를 누르면 전체 장치의 전원이 켜집니다. 이때 전면 패널의 LCD가 켜지고 회사 소개와 간단한 사용 설명이 순환되며 프린터의 녹색 전원 표시등이 켜집니다.

타이밍 자동 실행

장치가 켜지면 먼저 누르기3 (수동 스핀다운 키) 키의 경우 1 (액체 결정체) 은 시간 설정 화면을 표시하며, 이때 2 (수동 스핀다운 키) 키를 한 번 누를 때마다 시간 표시가 5분 증가하여 40 이후 0으로 돌아가 다시 시작합니다.소시효의 시간을 설정한 후 4 (실행/정지) 키를 누르면 설비는 정시 자동 운행 과정에 들어가고, 시효 (진전 스캔 후 아공진점을 찾아 시효 상태에 진입) 시간이 설정된 후 자동으로 진후 스캔에 들어간 후 정지하며, 전체 스캔, 시효 과정, 설비는 최적 공정에 따라 자동으로 완성된다.

장치가 자동으로 실행되고 정지되면5 (인쇄 키) 는 a-n, a-t 커브 및 데이터를 인쇄하여 오래 보관할 수 있습니다.

작업 참고:1. 스캔 과정에서 피크 포인트가 나타납니다.

2. 피크점의 가속도는 60m/s2를 초과해야 한다;

피크 포인트의 가속도가 160 m/s2를 초과하면 장치가 자동으로 보호됩니다.

방법 2: 완전 자동 실행 모드:

1, 전원 켜기

컨트롤러의1 (총 전원 스위치) 이 "I" 의 위치를 누르면 전체 장치의 전원이 켜집니다. 이때 전면 패널의 LCD가 켜지고 회사 소개와 간단한 사용 설명이 순환되며 프린터의 녹색 전원 표시등이 켜집니다.

2. 전자동 운행

직접 누르기4 (실행 / 정지) 키, 진동 시효 설비는 자동으로 전자동 운행 과정에 들어간다.

장치가 자동으로 실행되고 정지되면5 (인쇄 키) 는 a-n, a-t 커브 및 데이터를 인쇄하여 오래 보관할 수 있습니다.

작업 참고:1. 스캔 과정에서 피크 포인트가 나타납니다.

2. 피크점의 가속도는 60m/s2를 초과해야 한다;

3. 피크 포인트의 가속도 값이 160 m/s2를 초과하면 장치는 자동으로 보호됩니다.

4. 시간이 통제되지 않는다.

방법 3: 반자동 실행 모드:

1, 전원 켜기

컨트롤러의1 (총 전원 스위치) 이 "I" 의 위치를 누르면 전체 장치의 전원이 켜집니다. 이때 전면 패널의 LCD가 켜지고 회사 소개와 간단한 사용 설명이 순환되며 프린터의 녹색 전원 표시등이 켜집니다.

참조 작업 구성 지침의"4-2-3-C", "4-2-3-D", "4-3-C", 2(수동 승속 키) 키와 3(수동 스핀다운 키) 키를 통해 시효가 필요한 회전 속도와 시간을 설정한 후 4(실행/정지) 키를 누르면 장치는 자동으로 반자동 실행 모드로 들어간다.

장치가 자동으로 실행되고 정지되면5 (인쇄 키) 는 a-t 커브와 데이터를 인쇄하여 오래 보관할 수 있습니다.

방법 4: 수동 실행 모드:

1, 전원 켜기

컨트롤러의1 (총 전원 스위치) 이 "I" 의 위치를 누르면 전체 장치의 전원이 켜집니다. 이때 전면 패널의 LCD가 켜지고 회사 소개와 간단한 사용 설명이 순환되며 프린터의 녹색 전원 표시등이 켜집니다.

2. 수동 작업

누르다2 (수동 승속 키) 키.한 번 누르면 느린 승속이고, 두 번 누르면 승속이다.보통 두 번 누르면 됩니다.2 (수동 승속 키) 키를 누르면 전류 표시가 시작됩니다.시간이 좀 지나서야 회전 속도가 보이기 시작했다.회전 속도가 표시된 후에 전기 기계는 끊임없이 속도를 올렸다.이때 3 (수동 스핀다운 키) 을 누르면 모터가 이 회전 속도에서 멈추고 속도를 기다리며 작동한다.다시 2 (수동 승속 키) 키를 누르면 모터가 다시 돌아가 계속 승속한다.가공소재가 진동하기 시작할 때까지 3 (수동 스핀다운 키) 키를 눌러 이 회전 속도에 멈추어 시효 처리를 할 수 있다.일정 시간 후 4 (실행 / 정지) 키를 눌러 시효 절차를 완료합니다.

조작 주의: 수동 운행 모드는 공작물에 대한 수동 시효 외에 일반적으로 새로운 공작물이나 특수 형상 공작물에 대한 처리에 사용되며, 공작물에 대한 지지, 격진기 위치, 센서 위치 및 격진력 크기가 적합한지 검사한다.수동 모드를 이용하여 격진기의 승강 속도를 마음대로 제어할 수 있는 기능을 이용하여 공작물의 공진 주파수와 공진점의 크기를 신속하게 찾을 수 있다.

7. 시효시간의 통제

각종 부품의 구조와 중량에 따라 잔여 응력의 크기와 분포가 다르기 때문에 진동 시효 때 선택하는 진동 시간도 다르다. 대량의 실험을 통해 진동 잔여 응력 제거는 대부분 이전이라는 것이 증명되었다5분 이내에 완료되는 경우 5분 이후의 처리 효과는 더 이상 나타나지 않습니다. 따라서 일반적으로 표에 명시된 원칙을 눌러 적절한 진동 시효 시간을 선택합니다.