광원 5T 진동 시효기, 응력 제거 설비

진동 시효 설비 업체

진동 시효기의 발전 추세와 지능화 업그레이드

공업에 따라4.0시대의 도래로 진동시효기는 심각한 기술 변혁을 겪고 있다.지능화, 자동화, 정보화는 진동시효설비발전의 주요방향으로 되였다.본고는 진동시효기의 발전 추세를 분석하고 지능화 업그레이드에 따른 기술 혁신을 탐구하고자 한다.

진동 시효기의 지능화 업그레이드는 먼저 제어 시스템의 혁신에서 구현된다.차세대 진동 시효기는 산업 인터넷 기반의 지능형 제어 시스템을 채택하여 장비의 원격 모니터링과 관리를 실현할 수 있다.사물 인터넷 기술을 통해 운영자는 어디에서나 휴대폰이나 컴퓨터를 통해 실시간으로 장치 작동 상태, 처리 매개변수, 시효 효과를 볼 수 있다.또한 자체 진단 기능을 통해 고장을 자동으로 식별하고 수리 권장 사항을 제공하여 장비의 신뢰성과 유지 관리 효율성을 크게 향상시킵니다.

데이터 처리 및 분석에 있어서 현대 진동 시효기는 *의 데이터 수집 및 분석 시스템을 갖추고 있다.설비는 진동 신호, 응력 변화 등의 데이터를 실시간으로 수집할 수 있으며, 빅데이터 분석 기술을 통해 공작물과 공정 매개변수 사이의 수학 모델을 구축할 수 있다.기계 학습 알고리즘을 기반으로 시스템은 역사 데이터에 따라 자동으로 공정 매개변수를 최적화하여 개성화, 정밀화의 시효 처리를 실현할 수 있다.이런 지능화된 매개 변수 최적화는 처리 효과를 높일 뿐만 아니라 조작자의 경험에 대한 의존도 낮춘다.

진동 시효기의 발전은 기능 집적에서도 나타난다.신형 장비는 진동 시효 처리는 물론 응력 측정, 변형 측정, 품질 평가 등 다양한 기능을 통합했다.다른 검사 장비와의 연동을 통해 완전한 품질 제어 체계를 형성하였다.예를 들어, 처리 전후에 자동으로 응력 검사를 진행하고, 시효 효과를 실시간으로 평가하여 각 가공소재가 예정된 품질 표준에 도달하도록 확보한다.

하드웨어 측면에서 진동 시효기는 소형화, 경량화 방향으로 발전하고 있다.신형 격진기는 희토류 영구 자석 재료와 정밀 제조 기술을 사용하여 부피와 무게는 크게 줄었지만 격진력과 주파수 범위는 현저하게 향상되었다.이것은 진동 시효 기술을 더 많은 장소, 특히 공간이 제한된 환경에 응용할 수 있게 한다.

미래를 내다보면 진동시효기는 지능제조체계에 더욱 긴밀히 융합되여MES는、ERP를등 관리 시스템을 통합하여 생산 과정의 전 과정을 디지털화하여 관리한다.인공지능 기술의 응용은 진동시효기로 하여금 더욱 강한 자주적인 의사결정 능력을 갖추게 하여 진정으로 무인 자동화 생산을 실현할 것이다.이러한 기술 혁신은 제조업에서 진동 시효 기술의 응용을 새로운 고도로 추진할 것이다.

1. 진동시효의 유래

진동 시효 기술은20세기 초의 미국은 약 1950년대에 프런트 진동 시효기로 미국에서 탄생했다.현재 진동 시효 기술은 모두 이미 상당히 보급된 단계에 들어섰다.례를 들면 독일의 VDF기계제조, 구소련의 이바노브중형기계공장, 미국의 모어회사, 일본의 파나크, 소송기계연구소 등은 모두 이 과학을 응용하여 잔여응력을 제거하는 진동시효기술을 응용하고있다.1970년대부터 우리나라는 진동 시효 기술의 사용을 주목하고 실험하기 시작했다.20여 년의 모색과 실천을 거치다.이론 연구에서나 공예 원리 모색에서 모두 큰 성과를 거두어 모든 선진 수준에 들어섰다.이 기술은 비교적 일찍 우리 나라에 있다공작기계업계의 응용이 시작되었다.치치하르 앞 선반, 베이징 앞 선반, 창사 선반, 제남 앞 선반 등은 모두 진동 시효 기술을 실험하여 모두 좋은 효과를 거두었다.현재 진동 시효는 선반 업계에만 사용되는 것이 아니다.방직기계, 자수기계, 광산기계, 제지기계, 박스포장기계, 각종강관베어링 제조, 자동차 조선 기계, 우주 석유 등 업계도 매우 큰 보급과 보급을 받았다!

2. 진동 시효의 원리

진동 시효는 외력 진동의 방식을 채택하여 공작물 내부에 일정한 주기성 교변 작용력을 발생시킨다. 작용력과 공작물 자체의 잔여 응력이 중첩되어 공작물 자체의 미시적 굴복 제한을 초과하면 공작물에 미시적 플라스틱 탄성 역학적 변화가 발생한다.따라서 잔여 응력의 저하와 균등화를 일으킨다.가공소재 내부의 각 방면에서 작용하는 힘을 기본적으로 균형을 이루게 하다.가공소재의 변형을 방지하다.공작물의 피로를 높이는 것이 비교적 제한되어 있다.따라서 공작물 자체의 비교적 큰 실용 가치를 발휘한다!

3. 진동 시효의 적용성과 장점

각종 금속구조물, 탄소구조강, 저탄소합금강, 스테인리스강주철, 주철유색금속 등 기계제품에 적용되는 기초부품, 각종 용접부품, 판형, 량형, 축류, 상자형부품.진동시효설비는 몇킬로그람에서 수천톤에 이르는 대형공작물을 처리할수 있으며 또 크기가 비교적 크고 길이와 너비의 고격차가 큰 이형부품도 처리할수 있다.진동 시효는 공작물의 인장 저항 성능을 향상시킬 수 있고, 단열 근성을 향상시킬 수 있으며, 재료의 피로 비교적 제한을 높일 수 있고, 부재의 사이즈 안정성을 높일 수 있으며, 하중 변형 저항 능력을 향상시키는 등 역학적 특징을 높일 수 있다!또한 에너지를 절약하고 기업의 생산 원가를 낮출 수 있다.

4. 진동 시효의 공정 실시

진동 시효의 경우 몇 가지 중요한 매개변수는 다음과 같습니다."지탱점, 진형, 격진점, 픽업점, 가속도, 고유 주파수, 시간." 이 중 진동 가속도, 공진 주파수, 공진 시간은 시효 공정의 효과를 결정하는 주요 매개 변수이다.그러므로 진동시효기술 국가표준은 반드시 매개 변수곡선관측법을 사용하여 진동시효공예효과를 간접적으로 평가해야 한다고 규정하였다.진동 시효 설비는 진동 시효의 진동 전 스캔 주파수 곡선, 시효 곡선, 진동 후 스캔 주파수 곡선, 진동 전과 진동 후 스캔 주파수 비교 곡선을 기록하고 인쇄할 수 있다.이 세 곡선은 진동 시효 기술 국가 표준에 부합하기만 하면 시효 공정 효과에 도달했다고 평가할 수 있다.

진동 시효의 실질은 공작물의 저주파 아공진점에서 안정적으로 아공진 진동하는 것이다15-30분 정도에 공진봉에 변화가 생기고 내부에 미시적인 탄성 가소성 역학 변화가 발생하여 시효 목적을 실현한다.진동 시효 설비, 기록 및 인쇄의 시효 곡선, 진동 전과 진동 후 스캔 주파수 곡선은 직관적이고 과학적이며 정확하게 진동 시효의 실질을 반영한다.이런 매개 변수 곡선 관측법은 진동 시효 공정의 효과를 평가하는 신속하고 과학적인 방법이다.이 외에도 우리 공예와 결합하여 정적 관측법, 맹공법, 열시효 대비법으로 효과를 판단할 수 있다.

진동 시효 공정 과정

요약하면 진동 시효의 공정 과정은 네 단계로 나뉜다.
앞쪽: 전진 준비.먼저 탄성 고무 패드로 시효 처리될 부품을 그 절선 부근에서 지탱하고, 격진기용 활형 카드를 부품이 진동할 때의 파봉에 끼우고, 센서용 자기좌리를 부품에 끼우고, 전문적으로 사용한다케이블선은 진동기, 센서 및 컨트롤러를 연결합니다.이 단계를 준비 프로세스라고 합니다.(공물의 지지, 진동기의 클립 위치, 센서의 배치 위치에는 엄격한 공정 요구가 있음)
2단계: 전진 스캔.진동시효설비는 피시효처리부품의 고유공진주파수와 부품에 주어야 할 진동에네르기의 크기를 스캔하는 방식으로 자동적으로 검측하고 곡선과 구체적인 수치를 그려낸다.이 단계를 전진 스윕이라고 합니다.
3단계: 진동 처리.진동시효설비는 제2단계에서 측정한 매개 변수를 근거로 공작물에 대한 진동처리의 진동주파수를 자동적으로 확정하고 공작물에 대해 진동시효처리를 진행하며 처리과정에 수시로 진동매개 변수와 공작물의 잔여응력의 변화를 검측하고 잔여응력이 더는 제거되지 않을 때 즉시 적시에 처리과정을 중지한다.이 단계를 시효 처리 과정이라고 한다.
4단계: 진동 후 효과 검사.진동 처리가 완료되면 진동 시효 설비는 자동으로 피시효 처리 부품의 매개변수를 다시 검사하여 국가 기계 업계 표준에 따라 진동 시효 효과를 판정할 수 있도록 한다.이 단계를 진동 후 스윕이라고 합니다.