남충 5T 진동시효기, 응력설비 제거

진동 시효 설비 업체

진동 시효기의 발전 추세와 지능화 업그레이드

공업에 따라4.0시대의 도래로 진동시효기는 심각한 기술 변혁을 겪고 있다.지능화, 자동화, 정보화는 진동시효설비발전의 주요방향으로 되였다.본고는 진동시효기의 발전 추세를 분석하고 지능화 업그레이드에 따른 기술 혁신을 탐구하고자 한다.

진동 시효기의 지능화 업그레이드는 먼저 제어 시스템의 혁신에서 구현된다.차세대 진동 시효기는 산업 인터넷 기반의 지능형 제어 시스템을 채택하여 장비의 원격 모니터링과 관리를 실현할 수 있다.사물 인터넷 기술을 통해 운영자는 어디에서나 휴대폰이나 컴퓨터를 통해 실시간으로 장치 작동 상태, 처리 매개변수, 시효 효과를 볼 수 있다.또한 자체 진단 기능을 통해 고장을 자동으로 식별하고 수리 권장 사항을 제공하여 장비의 신뢰성과 유지 관리 효율성을 크게 향상시킵니다.

데이터 처리 및 분석에 있어서 현대 진동 시효기는 *의 데이터 수집 및 분석 시스템을 갖추고 있다.설비는 진동 신호, 응력 변화 등의 데이터를 실시간으로 수집할 수 있으며, 빅데이터 분석 기술을 통해 공작물과 공정 매개변수 사이의 수학 모델을 구축할 수 있다.기계 학습 알고리즘을 기반으로 시스템은 역사 데이터에 따라 자동으로 공정 매개변수를 최적화하여 개성화, 정밀화의 시효 처리를 실현할 수 있다.이런 지능화된 매개 변수 최적화는 처리 효과를 높일 뿐만 아니라 조작자의 경험에 대한 의존도 낮춘다.

진동 시효기의 발전은 기능 집적에서도 나타난다.신형 장비는 진동 시효 처리는 물론 응력 측정, 변형 측정, 품질 평가 등 다양한 기능을 통합했다.다른 검사 장비와의 연동을 통해 완전한 품질 제어 체계를 형성하였다.예를 들어, 처리 전후에 자동으로 응력 검사를 진행하고, 시효 효과를 실시간으로 평가하여 각 가공소재가 예정된 품질 표준에 도달하도록 확보한다.

하드웨어 측면에서 진동 시효기는 소형화, 경량화 방향으로 발전하고 있다.신형 격진기는 희토류 영구 자석 재료와 정밀 제조 기술을 사용하여 부피와 무게는 크게 줄었지만 격진력과 주파수 범위는 현저하게 향상되었다.이것은 진동 시효 기술을 더 많은 장소, 특히 공간이 제한된 환경에 응용할 수 있게 한다.

미래를 내다보면 진동시효기는 지능제조체계에 더욱 긴밀히 융합되여MES는、ERP를등 관리 시스템을 통합하여 생산 과정의 전 과정을 디지털화하여 관리한다.인공지능 기술의 응용은 진동시효기로 하여금 더욱 강한 자주적인 의사결정 능력을 갖추게 하여 진정으로 무인 자동화 생산을 실현할 것이다.이러한 기술 혁신은 제조업에서 진동 시효 기술의 응용을 새로운 고도로 추진할 것이다.

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1. 진동시효설비를 선택하여 잔여응력을 제거하는 기술리유:

진동 시효 (VSR) 금속 구조물의 잔여 응력을 낮추거나 균등하게 하여 동적 변형에 대한 저항력을 높이고 치수 정밀도를 안정시키며 균열을 방지하는 데 매우 좋은 효과가 있습니다.

1. 공작물 내 잔여 응력(최고치)을 30~80% 낮추어 전통적인 열시효(TSR)와 비슷하며 공작물은 산화탈탄 현상이 없어 산화피를 청소할 필요가 없어 보조 작업시간을 줄였다.

2. TSR에 비해 공작물의 하중 변형 저항력이 향상되었고, VSR 공정의 응용으로 공작물의 정적 변형 저항력이 30% 이상 향상되었으며, 동적 하중 변형 저항력이 1~3배 이상 향상되었다.

3. 현재 초대형 구조물과 다양한 재료를 조합한 구조물 시효 방법이며, VSR은 2차 시효 (일반적으로 반정밀 가공 후) 에도 적용되며, 장소, 환경, 공정 및 공작물 형상의 제한을 받지 않는 처리 방법이다.

2. 전자동 진동 시효 컨트롤러 스킬 매개 변수:

이 시스템은 수동 제어, 프로그래밍 가능한 제어, 전자동 제어 등 여러 가지 제어 방식을 가지고 있으며, 전자동 스캔, 국부 빠른 스캔, 국부 주파수 대역 스캔, 수동 스캔, 수동 시효, 전자동 진동 시효 처리, 공정 매개 변수 사전 설정 등 여러 가지 작업 모드를 실현할 수 있으며, 공정 매개 변수, 특성 곡선 동적 후속 표시, 격진기는알루미늄 합금일체형 구조 설계로 부피가 작고 무게가 가벼우며 끼우기, 옮기기 쉽다;편심은 비교적 조절할수 없고 격진력조절범위가 넓어 몇킬로그람에서 500톤까지의 부재의 시효처리에 만족할수 있다.이 시스템은 조작이 간단하고 성능이 믿을 만하며 실용성이 강하다.

1. 진채 액정 디스플레이는 고선명, 고밝기, 진채 대형 스크린 액정 디스플레이 단말기를 사용하며, 공정 매개 변수, 특성 곡선 동적 후속 디스플레이를 사용하여 곡선의 변화 상황을 동시에 관찰할 수 있다;

2. 고선명, 고밝기, 진채 대화면 액정 디스플레이 단말기, 공정 매개변수, 특성 곡선 동적 후속 디스플레이를 사용하여 곡선의 변화 상황을 동시에 관찰할 수 있다;

3. 전자동 작업 모델은 선진적인 디지털 신호 처리 기술을 활용하여 픽업기에서 채집한 진동 신호에 대해 실시간 온라인 통계, 분석을 하고 효과적인 격진 주파수를 선택하면 전자동으로 진동 시효 공정 과정을 완성하고 같은 좌표 안에서 진동 시효 공정 곡선과 공정 파라미터를 자동으로 그릴 수 있다.

4. 국부 스캔 주파수를 미리 설정할 수 있다: 시스템 유효 작업 주파수 대역은 4000 회전/분 이내이고, 4000 회전/분 이상은 공명 피크가 없어 무효 작업이다. 그렇다면 시스템 시작 전에 비교적 높은 스캔 주파수 범위를 4000 회전/분으로 설정할 수 있어 작업 효율을 크게 높일 수 있다.

5. - 다봉 진동 시효 처리는 시스템 스캔 범위 내의 공진 봉에 대해 공정 요구에 따라 임의의 순서로 배열 선택을 하고 미리 설정한다. 각 공진 봉에 대해 시효 처리를 하고 비교적 높은 스캔 범위를 설정할 수 있으며 각 공진 봉에 대해 임의로 시간과 미리 설정할 수 있으며 공정 요구에 따라 재현 조정을 할 수 있다.

6, 수동 빠른 스캔 주파수, 수동 시효: 진동 시효가 비교적 중요한 공정 매개 변수는 격진 주파수, 격진력, 실효 시간, 격진기 및 픽업기의 클립 위치이다.어떠한 설비도 부재의 시효 요구를 예측할 수 없으며, 더욱이 부재의 유효 진형을 판정하여 합리적인 시효 파라미터를 확정할 수 없다.작업자만 시효 요구에 따라 부재의 각 단계 진형을 관찰하고 유효한 공정 매개 변수를 선택한다.수동 작업 방식을 사용하면 부품의 특성을 신속하게 이해하고 합리적인 격진 및 픽업 위치를 선택하여 비교적 좋은 격진 주파수와 격진력을 확정할 수 있다.이와 동시에 대량부재 및 단순부재의 시효요구를 만족시키기 위하여 시스템에 의해 수동시효기능을 증설하여 자동적으로 시효곡선 및 관련 수치를 그릴수 있으며 제품검사에 거시적의거를 제공할수 있으며 시효시간은 온라인에서 임의로 조정할수 있다.

7. 고장 자동 식별 기능: 이 시스템은 고장 자체 검사 프로그램을 갖추고 고장 발생 원인과 처리 방법을 제공한다.

8. 독일 QF-1 데이터 수집판을 채택한다;

9. HP *** 리얼 컬러 LCD 디스플레이로 곡선, 그래프, 데이터를 선명하게 표시할 수 있습니다.

10, 휴먼 컴퓨터 인터페이스

11. 프린터 커넥터: USB 커넥터, 내부 마이크로 프린터 또는 외부 프린터

3. 전자동 진동 시효 격진기 구성 및 매개변수:

1. 독일 표준에 따라 중국 역학과 구조 실험실 연구 제작

2. 직류로모터편심륜과 두 부분으로 구성되어 있다

3. 이중 직류 모터는 전문적으로 설계된 고출력, 방진동 영구 자성 무슬롯 모터를 사용하며, 출력이 작고 신뢰성이 높다

4. 편심상자는 독일 기술 알루미늄 합금 일체화 구조를 적용하여 무게가 가볍고 강도가 크다;

5. 베어링은 수입 고밀도 베어링을 사용하여 쉽게 미끄러지지 않고 사용 수명이 길다.

6. 편심은 비교적 조절할 수 없고 조절 범위가 넓다

7. 쌍편심은 격진력이 크고 내열성이 높으며 사용수명이 12년 정도이다.

기술 매개 변수:

1. 큰 진동력: 15KN(조정 가능)

2. 속도 조절 범위: 0-10000 R/MIN(조정 가능)

3. 처리 가능한 가공소재 무게: 0-20T(조정 가능)

4, 안정 속도 정밀도: ± 1 R/MIN

5. 모터 출력: 1.2KW

6. 가속도 범위: 0-199.9 M/S²

7, 온라인 인쇄 A-n. A-t 곡선 및 데이터 대비, 시효 결과 자동 판단

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