웨이퍼 응력 측정기

웨이퍼 응력 측정기반도체 제조 중 핵심 검사 장비로, 주로 비접촉식, 무손상으로 웨이퍼 내부의 기계 응력장 분포를 평가하는 데 사용된다.그 중 핵심 작업 원리는 주로 다음과 같은 몇 가지 기술에 기초한다: 광탄성 효과 측정, 곡률 반경 측정, 라만 스펙트럼 분석.

FLATSCAN은웨이퍼 응력 측정기웨이퍼 응력 (박막 응력), 표면 곡률 (반지름) 및 기울기에 대한 고정밀도의 2 차원 또는 3 차원 측정을 위해 넓은 측정 범위를 가진 비접촉식 광학 표면 프로파일러.

표면 윤곽 측정에 사용되는 광학 측정 원리

FLATSCAN 웨이퍼 필름 응력 측정기는 실리콘, 거울, X선 거울(Goebel-mirrors), 금속 표면 또는 광택 폴리머와 같은 다양한 반사면의 평평도, 표면 곡률, 평균 반지름 및 필름 응력(웨이퍼 응력)을 비접촉식으로 측정하는 데 사용됩니다.광학 측정 원리는 고정밀도를 확보하였다.수직 입사 레이저 빔이 일정한 스텝을 갖는 선을 따라 반사되는 각도를 기준으로 측정됩니다.측정 점 사이의 반사 각도 변화로 서피스 프로파일이 정확하게 계산됩니다.일부 응용 프로그램의 경우 반사 각도 자체 (표면 기울기) 도 중요합니다.따라서 소프트웨어에서는 이러한 측정 옵션도 제공합니다.

반도체 기술의 응용에서는 도금막 앞뒤 웨이퍼의 곡률 반경을 측정해 코팅된 박막 응력(웨이퍼 응력)을 계산할 수 있다.

측정 영역이 큽니다.

사용되는 측정 원리의 특징 중 하나는 측정 영역과 관련이 없다는 것입니다.따라서 200mm의 표준 측정장의 지름은 정밀도를 낮추지 않고 거의 임의로 증가 할 수 있습니다.

측정 정밀도가 높다.

FLATSCAN 필름 응력 측정기는 높은 측정 정밀도의 특징을 가지고 있다.측정 시스템의 해상도는 0.1arcsec입니다.표면 형상의 재현성은 100nm보다 우수하다.

측정 범위 및 작업 거리 증가

측정 범위는 한 번의 스캔으로 측정할 수 있는 최대 벡터 높이 (또는 측정 가능한 최소 곡률 반지름) 입니다.FLATSCAN의 가장 큰 특징은 측정 범위가 매우 넓다는 것입니다. 이는 스트라이프 간섭기나 위상 간섭기와 같은 다른 경쟁 측정 방법으로는 구현할 수 없습니다.

따라서 FLATSCAN 필름 응력 측정기는 goebel 거울, 실리콘 칩 또는 기타 유사한 표면과 같은 강한 곡률을 가진 표면을 측정하는 데 적합합니다.적용된 광학 측정 원리는 작업 거리의 영향을 받지 않으며 높은 작업 거리를 보장하므로 샘플에 손상을 줄 위험이 없습니다.

2D/3D 측정 옵션

장치 유형에 따라 단일 또는 전체 3D 스캔을 선택할 수 있습니다.3D 스캔은 여러 개의 단일 선 스캔이 자동으로 조합되어 자동 샘플 위치 지정 기능을 제공합니다.이 소프트웨어는 3D 표징, 단면도 및 측정 보고서와 같은 측정 결과를 나타내는 모든 우수한 그래픽 및 수치의 일반적인 기능을 제공합니다.

필름 응력 계산용 소프트웨어 모듈

이 소프트웨어는 Fowkes 이론을 기반으로 박막 응력을 계산하는 모듈을 갖추고 있으며, 반도체 기술 및 표면 변성 (예: 코팅 또는 코팅 제거) 과 관련된 모든 응용에 적용되어 박막 응력을 빠르고 쉽게 측정할 수 있다.박막 응력은 도금 과정의 전후 평균 곡률 반경에 따라 계산된다.

주요 기술 매개 변수:

1. 레이저빔 비접촉식 측정

2. 웨이퍼의 윤곽, 곡률 및 필름 응력을 자동으로 측정하는 기능

3. 표면 곡률의 반복성(P-V)≤100nm

4. 광학 측정 시스템의 해상도: 0.1arcsec

5. 광학 측정 시스템의 정밀도: 1arcsec

6, 스캐닝 속도: 10~30mm/s

7, 측정 가능 범위: 표준200mm, 300mm, 더 큰 맞춤형