내압 절연 재료 뚫기 강도 시험기

내압 절연 재료 뚫기 강도 시험기

주파수는 열 뚫기에 큰 영향을 미친다. 일반적인 상황에서 다른 조건이 변하지 않으면 E 뚫기는 주파수 w의 제곱근과 반비례한다. 즉, 항전 강도의 측정과 응용: 특정한 조건에서 진행되며 표준 GB/T1408.1-2016;IEC60243-1:2013;GB/T1408.2-2016;IEC60243-2:2013;ASTM D149;GB/T1695-2005;고체전기공재료가 주파수로 전압을 뚫고, 격천장이 강하며, 전압에 견디는 실험방법을 규정하였다.시료의 크기, 전극의 모양, 가압 방식 등을 모두 규정하였다.

3. 히트 펀치

v 열 펀치의 본질:

™전장에 있는 매체는 매체의 손실로 인해 열을 받는다;

™게다가 전압이 충분히 높을 때 발열과 발열은 균형상태에서 비균형상태로 전환된다.

™만약 발열량이 산열량보다 많을 때 열량은 매체 내부에 모여 매체의 온도를 높인다;

™온도가 높아지면 전도율과 손실이 더욱 증가하여 매체의 온도가 점점 더 높아져 성적 파괴가 나타날 때까지 높아질 것이다.

12.4 테스트 수량 - 특정 재료의 경우 별도의 지침이 없는 한 5번 뚫어야 합니다.연속 승압 설정 방법을 선택합니다.

50KV 전압 관통의 경우, 측정 거리"50"을 사용하고, 100KV 전압 관통의 경우, 측정 거리"100"을 사용하고, 보호 전류"5", 전극 크기"75 × 25"또는"25 × 25"를 사용하며, 피크 전압을 낮추고, 시료 관통 전압 크기에 따라 설정하며, 5KV 미만이면 1KV 이하로 설정할 수 있다.

단계별 승압 설정 방법:

초기 전압을 "5" 계단식 전압과 같이 설정하고 계단식 시간은 특정 요구 사항에 따라 설정할 수 있으며 다른 설정은 연속 승압 설정과 같습니다.

느린 승압 설정 방법:

설정과 연속 승압 설정은 동일합니다. 다른 것은 여러 개의 초기 전압입니다. 예를 들어"5"를 설정하면 5KV 아래에서 곡선이 나오지 않고 전압이 5KV로 올라갈 때만 곡선이 나옵니다.

내압 승압 설정 방법:

설정과 단계별 승압 설정은 같다. 초기 전압은 시료에 가하는 전압 (요구에 따라 추가), 경도 시간은 시료에 전압을 가하는 것이다. 설정 시간 (요구에 따라 설정) 내에 뚫지 않으면 합격이다.

4, 실험을 하다

오일 박스에 25 # 변압기 오일을 주입하여 전극 15~20mm를 넘으면 시료를 넣고 문을 닫는다. 이때 문위 표시등이 켜지고 고압을 누르면 작동할 때 파란불이 켜진다.

컴퓨터에 시료의 두께를 입력하고 승압속도 50KV 0.2~2kv/s, 100KV 0.5~10kv/s를 선택하여 임의로 선택,

매개 변수 설정을 클릭하고, 실험 방법을 선택하고, 매개 변수 설정을 저장하고, 실험 준비를 클릭하여 첫 번째 실험을 시작하고, 이때 실험이 시작되고, 시료가 뚫릴 때까지, 스텝 모터가 0이 될 때까지, 시동 표시등이 켜지고, 실험이 끝날 때, 컴퓨터는 시료가 뚫리고 떨어지는 값을 표시하고, 데이터 표에는 실제 값으로 표시되고, 일련번호 2를 클릭하면 다음 시료를 만들 수 있으며, 한 시료는 10개를 만들 수 있고, 실험을 마치면 왼쪽 상단을 클릭하여 저장하고,

곡선 분석을 클릭하여 실험 결과를 보고 Word를 클릭하여 Word 보고서로 변환하고 Excel을 클릭하여 Excel 포인트 데이터로 변환합니다.

직류 실험 하기;

고압변압기 단락핀을 뽑아내고 소프트웨어를 켜고 교류실험을 두 번 클릭하면 직류실험이 실속되고 직류실험을 클릭하면 직류실험이 되고 기타 설정은 교류와 같으며 실험을 마치면 자동으로 방전된다.

ASTM D149-2009 개전 뚫기 전압 시험 방법

내전압 뚫기 시험기

13. 계산

13.1 매번 테스트의 경우 뚫을 때의 절연 강도는 kV/mm 또는 V/mil 단위로 계산해야 하며, 점진적인 테스트의 경우 경도는 뚫지 않은 최고 전압 단계로 계산해야 한다.

13.2 평균 절연 강도 및 표준 편차 또는 기타 변수의 측정값 계산

내전압 뚫기 시험기 14.보고서

14.1 보고서에는 다음 정보가 포함되어야 합니다.

14.1.1 테스트 샘플의 감정.

14.1.2 각 테스트 샘플;

14.1.2.1 측정된 두께,

14.1.2.2 견딜 수 있는 최대 전압 (점진적인 테스트의 경우)

14.1.2.3 전압을 뚫고,

14.1.2.4 절연 강도 (점진적인 테스트의 경우),

14.1.2.5 펀치 강도 및

14.1.2.6 뚫린 부위(전극의 중심, 가장자리 또는 외부).

14.1.3 각 샘플의 경우:

14.1.3.1 평균 전매체 허용 강도 (단계별 테스트 샘플만 해당),

14.1.3.2 평균 전매체 뚫기 강도,

14.1.3.3 변수의 설명은 표준 편차와 변화 계수가 가장 좋다.

14.1.3.4 테스트 샘플에 대한 설명,

14.1.3.5 조절 및 샘플링 준비,

14.1.3.6 환경의 온도와 상대 습도,

14.1.3.7 환경 미디어,

14.1.3.8 온도 측정,

14.1.3.9 전극의 설명,

14.1.3.10 전압 적용 방법,

14.1.3.11 만약에 전류 감지 부품의 실효 기준과

14.1.3.12 테스트 날짜입니다.

ASTM D149-2009 개전 뚫기 전압 시험 방법

내전압 뚫기 시험기

15.정밀도 및 편차

15.1표 2는 네 개의 실험실과 여덟 가지 재료 실험실 간의 연구 결과를 총결하였다.이 연구는 동일한 전극 체계와 동일한 테스트 매체를 채택했다.구

15.2 단일 운영자 정밀도 - 테스트 재료, 시료 두께, 전압 공급 방식 및 순간 전압 펄스를 제어 또는 억제하는 한계에 따라 변화 상수 (표준 차이를 평균값으로 나눈 값) 가 1% 에서 20% 사이에 변화합니다.동일한 샘플의 5 개의 테스트 샘플에 대해 반복 시험을 수행하면 일반적으로 변화 상수는 9% 미만입니다.

표 2 네 개의 실험실에서 정리한 절연 강도 데이터 A

A 테스트 샘플은 기름에서 2형 전극으로 테스트한다(표 1 참조).

15.3 다중 실험실 정밀도 - 다른 실험실 (또는 같은 실험실의 다른 장치에서) 테스트의 정밀도는 변경됩니다.동일한 유형의 장비를 사용하여 테스트 샘플의 준비, 전극 및 테스트 프로세스를 엄격히 제어함으로써 개별 운영자의 정밀도는 비슷합니다.그러나 실험실별 결과를 비교하려면 실험실별 정밀도를 평가해야 한다.

9 지원 데이터는 ASTM 국제 본부에 보관되어 있으며 연구 보고서 RR: D09-1026을 신청하여 이러한 데이터를 얻을 수 있습니다.

15.4 테스트 재료, 시료 두께, 전극 구조, 또는 환경 매체가 표 1에 나열된 것과 다르거나 테스트 장비의 전류 감지 소자에 대한 뚫기 기준이 엄격하게 제어되지 않으면 15.2와 15.3에 규정된 정밀도에 도달할 수 없으며, 테스트가 필요한 재료의 경우 본 테스트 방법과 관련된 기준은 해당 재료의 정밀도 적용 범위를 확정할 수 있어야 한다.5.4~5.8 및 6.1.6 참조.

15.5 특수한 기술과 설비를 사용하여 재료 두께의 정밀도를 0.01in 또는 더 작게 한다.전극은 시료의 접촉면을 손상시킬 수 없다.정확한 측정으로 전압을 뚫다.

15.6 편차 - 이 테스트 방법은 고유 절연 강도를 측정할 수 없습니다.테스트 결과는 시료의 기하학적 형태, 전극 및 기타 가변 매개변수 및 시료의 성질에 따라 달라지므로 편차를 설명하기가 어렵습니다.

내전압 뚫기 시험기

16. 키워드

16.1 뚫기, 뚫기 전압, 교정, 뚫기 표회, 개전 뚫기 전압, 개전 실효, 개전 강도, 전극, 플래시, 전원 주파수, 과정 제어 테스트, 검증 테스트, 품질 제어 테스트, 빠른 증가, 연구 테스트, 샘플링, 느린 속도, 점진, 환경 매체, 내압.

부록

(비강제 정보)

Xl. 절연 강도 테스트의 의미

X1.1 소개

간단하게 뚫는 세 가지 가정 메커니즘을 되돌아보았는데, 각각 (1) 방전 또는 코로나 메커니즘, (2) 열 메커니즘, 그리고 (3) 고유 메커니즘이며, 원리적으로 실제 전매체에 영향을 미치는 요소를 토론하고 데이터의 해석에 도움을 주었다.격침 메커니즘은 종종 다른 메커니즘과 결합되어 단독으로 효용을 발휘하는 것이 아니다.이후 논의는 고체 및 반고체 재료에 대해서만 이루어집니다.개전 격침의 가정 메커니즘은 방전으로 인한 격침이다. 산업 재료에 대한 많은 테스트에서 방전으로 인해 격침이 발생하는데, 이는 일반적으로 비교적 높은 부분장을 초래한다.고체 재료의 경우, 방전은 종종 환경 매체에서 발생하기 때문에 테스트를 추가하는 영역은 전극 가장자리나 바깥쪽에서 뚫리게 됩니다.방전도 내부에 나타나거나 생성된 일부 거품이나 기포에서 발생한다.이것은 국부적인 침식이나 화학 분해를 초래할 수 있다.이런 과정은 전극 사이에 형성된 실효 통로까지 계속될 것이다.열 뚫기 - 고강도 전장에 놓일 때 많은 재료 내의 국부 경로에 대량의 열이 축적되어 전매질과 이온 전도 성능의 손실을 초래하고, 나아가 신속하게 열을 생성하며, 발생하는 열은 소모되는 열보다 크다.재료의 열 불안정성으로 인해 격침이 발생하였다.

고유 뚫기 - 방전이나 열 안정성이 뚫리지 않으면 전자가 재료를 뚫을 수 있을 정도로 전장의 강도가 높을 때 여전히 뚫린다.표준 전장 강도를 고유 절연 강도라고 한다.메커니즘 자체는 이미 관련되었을지도 모르지만, 이 테스트법은 여전히 고유의 절연 강도를 테스트할 수 없다.절연재료의 성질인 고체공업절연재료는 일반적으로 고르지 않으며 많은 부동한 전기매체의 결함을 함유하고있다.시료에서 흔히 격침이 발생하는 구역은 전장의 강도가 가장 큰 구역이 아니며 때로는 심지어 전극에서 멀리 떨어진 구역도 있다.응력 하권의 약한 부분이 때때로 테스트의 결과를 결정한다.테스트 및 테스트 샘플 상태의 영향 요소 - 일반적으로 전극 영역이 증가함에 따라 펀치 전압이 낮아지며, 이러한 영향은 얇은 샘플에 더 뚜렷합니다.전극의 기하학적 형태도 테스트 결과에 영향을 줄 수 있습니다.전극을 만드는 재료도 테스트 결과에 영향을 미치는데, 이는 전극 재료의 열전도성과 공함이 열 메커니즘과 발전 메커니즘에 영향을 미치기 때문이다.일반적으로 관련 실험 데이터가 부족하기 때문에 전극 재료의 영향을 확인하기가 어렵습니다.시료 두께 - 고체 산업 절연 재료의 절연 강도는 주로 시료의 두께에 달려 있습니다.경험이 보여준데 따르면 고체와 반고체재료의 경우 절연강도는 시료의 두께를 분모로 하는 점수와 반비례하며 더욱 많은 증거는 상대적으로 균일한 고체의 경우 절연강도와 두께의 평방근이 서로 꼴찌라는것을 보여준다.만약 고체 시료가 녹은 후 고정된 전극 사이에 부어 응고된다면 전극 간격의 영향은 명확한 정의를 얻기 어려울 것이다.이 경우 전극 간격을 마음대로 고정할 수 있기 때문에 액체나 용해 가능한 고체에서 절연 강도 테스트를 하는 데 익숙하다. 이때 전극 사이에는 표준적인 고정 공간이 있다.절연 강도는 두께에 따라 다르기 때문에 절연 강도 데이터를 보고할 때 테스트에 사용된 시료의 시작 두께가 부족하면 이런 데이터는 무의미하다.

온도 - 시료와 환경 매체의 온도는 절연 강도에 영향을 줄 수 있지만, 대부분의 재료에 미세한 환경 온도 변화가 재료에 미치는 영향은 무시할 수 있습니다.일반적으로 절연 강도는 온도가 높아짐에 따라 낮아지지만, 그 강도의 한계는 측정된 재료에 달려 있다.재료는 실온 이외의 조건에서 작용해야 하기 때문에 기대 조작 온도보다 더 큰 범위에서 절연 강도와 온도의 관계를 확정할 필요가 있다.시간 - 전압 적용 속도도 테스트 결과에 영향을 미칩니다.일반적으로 펀치 전압은 전압 적용 속도가 증가함에 따라 높아집니다.이것은 예상한 것이다. 왜냐하면 열 뚫기 메커니즘은 시간에 의존하고 방전 메커니즘도 시간에 의존하기 때문이다. 비록 일부 상황에서 후자의 메커니즘은 국부 전장의 높은 임계 강도를 발생시켜 빠른 실효 파형을 초래한다. 일반적으로 전압을 응용하는 파형도 절연 강도에 영향을 미친다.본 테스트 방법의 제한 설명에서 파형의 영향은 현저하지 않다.주파수 - 이 시험법의 경우 산업용 전기 주파수 범위 내에서 주파수의 변화가 절연 강도에 미치는 영향은 그리 현저하지 않을 것이다.그러나 이 시험법에서 얻은 결과에서 기타 비공업용 전기주파수 (50~60HHz) 가 절연 강도에 미치는 영향을 추정할 수는 없다.

X1.4.7 환경 매체 - 일반적으로 높은 뚫기 전압을 가진 고체 절연 재료를 테스트하는데, 이는 시료를 변압기 오일, 실리콘 오일, 또는 프레온과 같은 액체 매체에 담가 뚫기 전 표면 방전의 영향을 줄이는 것이다.이것은 S.Whitehead10에 의해 밝혀졌으며, 고체 시료가 관통 전압에 도달하기 전에 환경 매체에서 방전 현상이 발생하지 않도록 AC 테스트에서 다음을 보장할 필요가 있습니다.

(X1.1)

침수된 액체 매체가 저손실 재료인 경우 이 공식은 다음과 같이 단순화할 수 있습니다.

(X1.2)

침수된 액체 매체가 반도체 재료인 경우 이 공식은 다음과 같이 변경될 수 있습니다.

(X1.3)

식중:

E = 절연 강도;

f = 주파수,

ε 및ε′ = 개전 상수;

D = 소모 인수;

o = 전도도(S/m);

아래 첨자:

m 은 매체에 침투하는 것을 가리킨다.

r 는 상대 값을 나타냅니다.

O는 자유 공간을 의미합니다.

(εO=8.854×10-12F/m)

s는 고체 전매질을 가리킨다.

X1.4.7.1 Whitehead는 표면 방전을 피하려면 Em과 εm을 높이거나 σm을 높여야 한다고 지적했다.일반적으로 변압기 오일을 사용하도록 규정되어 있는데, 그 개전 성능은 이렇다. 만약 전장 강도 Es가 아래 수준에 도달하면 가장자리 뚫기가 발생한다.

(X1.4)

만약 테스트 샘플이 매우 두껍고 그 개전 상수가 매우 작다면, ts를 함유한 양은 상대적인 영향 인수가 될 것이며, 개전 상수와 전장 강도의 승적은 하나의 상수와 비슷할 것이다.11 Whitehead도 (p.261) 습한 반도체 오일을 사용하면 가장자리 방전 현상을 효과적으로 줄일 수 있다고 지적했다.만약 전극 사이의 뚫기 경로가 고체에서만 나타난다면, 이 매체는 다른 매체와 비교할 수 없을 것이다.또한 고체가 다공질이거나 침입매체에 가득 차있을수 있다면 고체의 격침강도는 침입매체의 전기성질의 직접적인 영향을 받게 된다는것을 알아야 한다.

X1.4.8 상대 습도 - 상대 습도가 절연 강도에 영향을 미치는 이유는 테스트 재료가 흡수하는 수분 또는 표면에 흡착된 수분이 매체 손실과 표면 전도도에 영향을 미치기 때문입니다.그러므로 그 중요성은 대부분 시험재료의 성질에 의존한다.그러나 재료가 조금만 흡수되고 심지어 수분을 흡수하지 않더라도 여전히 영향을 받게 되는데 물이 있는 상황에서 방전의 화학효과를 크게 제고시킬수 있기때문이다.이 외에도 일반적으로 표준 조절 프로세스를 통해 상대 습도의 영향을 제어하거나 제한하는 전장 강도에 노출된 영향도 조사해야합니다.

10 문헌: Whitehead, S., 고체 개전 뚫기, Oxford University Press, 1951.

X1.5 평가

X1.5.1 전원 공급 장치 절연의 기본 요구 사항 중 하나는 서비스에 추가된 전압을 견딜 수 있어야 한다는 것입니다.따라서 고압 응력 조건에 있는 재료의 성능을 평가하기 위해 테스트를 평가할 필요가 있다.매체 뚫기 전압 테스트는 재료가 더 고찰해야 하는지를 측정하는 초보적인 테스트이지만, 두 가지 중요한 방면에 대해 전부 평가할 수는 없다.우선, 설비에 설치된 재료 조건은 테스트 조건과 크게 다르다. 특히 전장 구조와 전장에 노출된 재료 면적, 코로나, 기계 응력, 주변 매체 및 기타 재료와의 연결을 고려한 후 더욱 그렇다.둘째, 서비스를 할 때 열, 기계 응력, 코로나 및 그 산물, 오염물 등 많은 악영향이 나타날 수 있는데, 모두 뚫기 전압을 처음 설치할 때의 뚫기 전압 값보다 훨씬 낮게 할 수 있다.실험실 테스트에서 그 중 일부 영향을 합병하여 이 재료에 대해 더욱 정확한 평가를 할 수 있지만, 최종적으로 고찰한 것은 여전히 실제 서비스에 있는 재료의 성격이다.

X1.5.2 미디어 뚫기 테스트는 재료 검사나 품질 제어 테스트로 사용할 수 있으며, 변률이나 열 노화와 같은 악화 과정을 나타내는 다른 조건을 추측하는 수단으로 사용할 수 있다.이 테스트에서는 절대값보다 뚫기 전압의 상대값이 더 중요합니다.

X2. D149 테스트와 관련된 표준

X2.1 소개

X2.1.1 이 부록에 제공된 파일 디렉토리에는 전원 주파수에서 유전체 강도를 측정하거나 장비 컴포넌트를 테스트하거나 특성을 측정하는 데 사용되는 컴포넌트와 관련된 많은 ASTM 표준이 포함됩니다.D149 시험법과 관련된 모든 기준을 포함하기 위해 최선을 다하고 있지만, 이 목록은 여전히 그렇지 않으며, 이 부록이 출판된 후에 작성되거나 수정된 기준은 포함되지 않았습니다.

X2.1.2는 일부 표준에서 D149 시험법으로 매체의 강도나 뚫기 전압을 측정해야 하지만 이 시험법을 참고하는 방식이 반드시 5.5의 요구에 부합되는 것은 아니다.이 파일이 5.5와 일치하지 않는 한 이 테스트 방법에 대한 참조로 이 디렉토리에 나열된 파일을 포함하여 다른 파일을 사용할 필요가 없습니다.

ASTM D149-2009 개전 뚫기 전압 시험 방법

표 X2.1 시험 방법 D149에서 참조하는 ASTM 표준

14. 보고

별도의 규정이 없는 한, 보고서에는 다음과 같은 내용이 포함되어야 한다.

a) 개전 뚫기 테스트기(개전 뚫기 시험) 피시험 재료의 전칭, 시료 및 그 제조 방법에 대한 설명;

b) 개전 뚫기 측정기(개전 뚫기 시험) 전기 강도의 중간값<kV/mm로 표시> 또는 뚫기 전압의 중간값(kV로 표시);

c) 개전 뚫기 측정기(개전 뚫기 시험) 각 시료의 두께<5.4 참조);

d) 시험 시 사용되는 주변 매질 및 그 성능;

e) 전극 시스템;

f) 전압을 가하는 방식 및 주파수;

g) 전기 강도의 각 값(kV/mm로 표시) 또는 뚫기 전압의 각 값(kV/mm로 표시);

h) 공기 중 또는 기타 기체에서 시험할 때의 온도, 압력과 습도, 만약 액체에서 시험할 때 주변 매질의 온도;

i) 시험 전 조건 처리;

j) 펀치 유형과 위치에 대한 설명입니다.

간단한 결과 보고만 필요하면 처음 6개 항목의 내용과 낮은 값과 높은 값을 보고해야 한다.

내압 절연 재료 뚫기 강도 시험기

1. 시험은 시험상자에서 진행되며 시험상자문이 열릴 때 전원이 고압변압기 입력단에 추가되지 않는다. 즉 고압측에 전압이 없다.100KV 테스트 장비의 고압 전극은 시험 상자 벽의 가장 가까운 거리가 270mm보다 크고, 50KV 테스트 장비의 고압 전극은 시험 상자 벽의 가장 가까운 거리가 250mm보다 커서 시험 시 사람이 상자 벽에 접촉해도 위험하지 않다.

2. 설비는 별도의 보호 지선을 설치해야 한다.접보호지선은 주로 시료가 뚫릴 때 주위에 발생하는 비교적 강한 전자기교란을 감소시킨다.또한 제어 컴퓨터가 제어되지 않는 것을 피할 수 있습니다.

3. 이 시험설비의 회로에는 여러가지 보호조치가 설치되여있는데 주로 과류보호, 과압보호, 루전보호, 단락보호, 직류시험방전경보, 전자기방전 등이 있다.

4, 직류시험 방전 경보 기능: 설비가 직류시험을 마칠 때, 시험문을 열 때 설비가 자동으로 경보를 하고, 설비의 방전장치를 사용하여 방전한 후에 경보가 자동으로 취소된다.(주: 직류시험후 방전하지 않으면 사람이 안전할수 있기에 직접 전극을 가져갈수 없으며 사용인원에게 방전하여 상해를 초래하지 않도록 주의를 환기시킬수 있다.)

5. 시험 방전 장치, 전자석 자동 방전 배치.표준 준수

GB1408.1-2016"절연재료 전기강도 시험방법  *부분;작업 주파수 아래 시험, 제2부분"

GBT13542.1-2009 전기 절연용 필름*부분

GB/T1695-2005"황화고무 주파수 뚫기 전압 강도와 내전압 측정 방법"

GB/T 3333-1999 케이블 용지 작업 주파수 뚫기 전압 시험 방법 1 범위

GB/T 13542의 이 섹션에서는 전기 절연용 필름의 정의, 일반 요구사항, 크기, 검사 규칙 및 표지, 포장, 운반을 규정합니다.

수송과 저장.

이 섹션은 전기 절연용 필름,

2 사양 참조 파일

다음 문서의 약관은 GB/T 13542의 이 섹션에서 참조하여 이 섹션의 약관이 됩니다.모든 주석 날짜의 인용문

부품, 그 이후의 모든 수정서 (오류된 내용은 포함되지 않음) 또는 개정판은 본 부분에 적용되지 않지만, 본 부분에 근거하여 달성하는 것을 권장합니다.

계약 당사자는 이러한 파일의 최신 버전을 사용할 수 있는지 여부를 검토합니다.날짜에 주석을 달지 않는 참조 파일의 최신 버전은 이 파일에 적용됩니다.

부분.

GB/T 13542.2-2009 전기절연용 필름 2부: 시험방법(IEC60674-2:1988, MOD)

3 용어 및 정의

다음 용어와 정의가 이 섹션에 적용됩니다.

3.1

권선성 windability

박막의 권선성은 권박막의 변형 상황을 평가하는 데 사용되며, 오프셋/호형과 오목 두 방면으로 측정할 수 있다.

3.1.1

오프셋 / 원형 bias-camber

필름이 플랫하게 열리면 모서리가 선 (오프셋 또는 원형) 이 아니며

3.1.2

움푹

sag

한 단락의 박막이 수평 위치를 가진 두 개의 평행 롤러에 의해 지탱되고 일정한 장력을 견디는 경우, 그 중 일부 박막은 총보다 낮을 것이다

의 수평면입니다.이음매의 내열성이나 내용제성 등 특수한 요구는 공급과 수요 쌍방이 협상해야 한다.

4.4 코어

박막은 원형 파이프 코어에 말아야 하며, 파이프 코어는 롤링 스트레칭 하에서 부스러기, 붕괴 또는 비뚤어져서는 안 되며, 박막을 손상시키거나 성능을 떨어뜨려서는 안 된다

낮다.튜브의 모든 성능과 크기 및 편차는 공급과 수요 쌍방이 협상하며, 튜브의 우선 내경은 76mm와 152mm이며, 튜브는

필름의 끝을 내밀거나 끝과 평평하게 한다.

5 크기

5.1 두께

제품 표준에 명시되어 있고 측정된 두께가 아닌 한, GB/T 13542.2-2009 4장에 설명된 방법으로 두께를 측정합니다.

공칭 ± 10% 범위여야 합니다.

5.2 너비

제품 레이블을 제외한 너비는 제품 표준에서 GB/T 13542.22009 제6장에 명시된 방법에 따라 측정되어야 합니다.

반드시 다른 규정이 있고, 그 허용 편차는 표 1의 규정에 부합해야 한다.

표1 필름 폭

밀리미터 단위

너비

편차

≤50

±0.5

>50~300

±1.0

>300~450

±2.0

>450

±4.0

5.3 길이

길이에 대한 요구는 제품 표준에 의해 규정된다.

6 검사 규칙 GB/T 13542 전기 절연용 필름은 다음과 같은 부분으로 나뉩니다.

섹션 1: 정의 및 일반 요구 사항

일일이 제2부분: 시험방법;

1 제3부분: 콘덴서는 두 축으로 폴리프로필렌을 정향한다.

섹션 1: 폴리에스테르 필름

.…。

이 섹션은 GB/T13542의 첫 번째 섹션입니다.

이 섹션의 수정은 IEC60674-1:1980"전기용 플라스틱 필름 섹션 1: 정의 및 일반 요구 사항(영어판)을 적용합니다.

이 섹션과 IEC60674-1의 주요 기술 차이점은 다음과 같습니다.

1) 사양 참조 파일 장이 추가되었습니다.

2) 검사 규칙 장이 추가되었습니다.

이 섹션은 GB/T 13542-1992"전기용 플라스틱 필름 일반 요구 사항"을 대체합니다.

이 섹션은 GB/T 13542-1992와 비교하여 다음과 같은 주요 차이점을 제공합니다.

1) 참조 기준을 사양 참조 파일로 변경

2) 정의 3.1.1에서 기울기를 오프셋 / 호형으로 변경합니다.

이 부분은 중국전기공업협회에서 제출한다.

이 섹션은 전국 절연 재료 표준화 기술 위원회 (SAC/TC51) 에서 구성합니다.

본 도는 기초단위: 계림전기과학연구소, 동재과학기술그룹주식유한회사로 나뉜다.

이 부분의 주요 기초자: 왕선수, 조평.

이 섹션에서 대체하는 표준 버전은 다음과 같습니다.

GB/T13542-1992입니다.

6.1 박막은 출하 검사와 형식 검사를 해야 한다.

6.2 모델 검사 항목은 제품 표준에서 기술 요구에 규정된 전체 항목으로 3개월에 한 번 이상 실시한다.원자재가 변경되면

또는 프로세스 조건이 변경된 경우에도 유형 검사를 수행해야 합니다.

6.3 제품 대량, 샘플링 방법과 출하 검사 항목은 제품 표준에 규정된 바와 같이 각 박막은 출하 검사를 하고 제품은 검사를 받아야 한다.

합격해야 출하할 수 있다.제조 공장은 출하 제품이 제품 표준 중의 모든 기술 요구에 부합되도록 보장해야 한다.

6.4 시험 결과 중 어느 하나라도 기술 요구에 부합되지 않으면 이 박막의 다른 2권에서 각각 한 조의 시료를 취하여 이 시험을 반복해야 한다

검사, 만약 여전히 한 조가 요구에 부합되지 않을 때, 이 박막은 격식에 맞지 않는 것이다.

6.5 사용단위는 제품 표준의 전체 또는 일부 항목에 따라 검수 검사를 할 수 있다.GB/T13542.2-2009로 사전 처리 조건

중 3.2 가 필요합니다.

6.6 사용단위가 요구할 경우 제조공장은 제품 검사 보고서를 제공해야 한다.

7 로고, 포장, 운송 및 저장

7.1 필름 롤은 방습지나 비닐 필름으로 감싸야 한다. 바깥쪽은 비닐봉지를 세트하고 빈 받침대를 포장 상자에 놓아 필름이 통상적으로

저장과 운송 조건에서 손상과 변질을 받지 않고 충분히 보호된다.

7.2 각 상자의 박막은 뚜렷하고 튼튼한 표지가 있어야 한다.

TVS 순간 억제 방호 기술

● 다단계 순환 전압 수집 기술:

재료가 뚫리면 순간 방전 속도는 광속의 약 1/5~1/3이며, 국제적으로 통용되는 방법은 압강법으로 채집하여 전압을 뚫는다.즉 변압기의 초급 전압이 순간적으로 일정 비율 내려가 재료가 뚫렸는지 판별하는 것이다.분명히 기록이 전압을 뚫어 편차가 생겼다.그리고 다단계 순환 채집 기술을 사용하여 뚫은 후의 전압 채집에 대해 이 난제를 해결할 것이다.

● 저통 필터 전류 모니터링 기술:

고압압 방전 과정 중에 고주파 신호가 발생할 것이다.국산과 수입 전류 수집 센서는 대부분 공주파 전류 센서이다.채집 과정에서 고주파 신호를 처리할 수 없을 때 검측이 정확하지 않다.마그네틱 도어나 홀 원리로 설계된 센서는 뚫린 후 순간적으로 전압을 출력하거나 전류 신호가 너무 커서 제어 시스템의 채집 부분을 태운다.화측이 개발한 저여파 전류 수집 센서는 고주파 잡파 신호를 상응하게 처리한다.동류 채집 화측이 자체 개발한 보호 모듈은 채집 정밀도와 보호 채집 부품을 보장한다.

● 이중 시스템 상호 잠금 기술 및 격리 차폐 기술:

이중 시스템 상호 잠금 기술을 사용하여 전기 충격 뚫기 기기에 응용하고, 생산된 전압 뚫기 기기는 과압, 과류 보호 시스템을 갖추고 있을 뿐만 아니라, 그것 *의 이중 시스템 상호 잠금 메커니즘은 어떠한 부품에 문제가 발생하거나 단일 시스템에 고장이 발생할 때 순간적으로 고압을 차단한다.

품목명: 전압 뚫기 시험기

모델 번호:BDJC-10KV, BDJC-50KV, BJC-100KV

제품 브랜드: 베이징 북광정의

제어 방식: 컴퓨터 제어

준수: GB/T1408, ASTM D149, IEC60243-1 등

적용 재료: 고무, 플라스틱, 필름, 세라믹, 유리, 칠막, 수지, 전선 케이블, 절연유 등 절연재료

테스트 항목: 뚫기 전압 테스트, 개전 강도 테스트, 전기 강도 테스트, 내전압 뚫기 강도 테스트 등

시험 전압: 10KV, 20KV, 50KV, 100KV, 150KV 등

전압 정밀도: ≤ 1%

적용 재료: 절연 재료

승압 속도: 10V/S-5KV/S

시험방식: 교류/직류, 내압, 뚫기, 계단식 승압

제어 시스템: PLC 제어 승압

핵심 부품: 수입 부품 사용

시험 매체: 절연유, 공기

표시 방법: 커브 표시, 데이터 플롯

기타 특징: 무선 Bluetooth 제어

장치 구성: 호스트, 컴퓨터, 전극

전극 사양: 25mm, 75mm, 6mm

전기 용량: 3KVA, 5KVA, 10KVA

내압 시간: 0-8H

보안: 레벨 9 보안

품질 보증 날짜: 3년, 평생 유지 보수.