황화고무 저온 성능 측정기

황화고무 저온 성능 측정기유지보수 사항은 다음과 같습니다.

1. 설비의 청결을 유지하고 격렬한 진동, 충돌을 엄금하며 임의로 분해해서는 안되며 운반할 때 45 ° 보다 크게 기울어서는 안된다.

2. 설비는 고온이나 햇볕이 내리쬐는 곳에 설치해서는 안 된다.

3. 전기 제어 상자는 습기 방지에 주의해야 하며, 어떠한 액체도 들어가는 것을 엄금해야 한다.

4. 고무 저온 연성 시험기는 가동하기 전에 반드시 접지선을 확보하여 안전을 보장해야 한다;전원 플러그는 느슨해져서 순간적인 정지로 압축기가 소실되는 것을 방지하기 위해 반드시 단단히 꽂아야 한다.

5. 정전이나 고장으로 인한 정지가 발생할 경우 재부팅 간격이 30분 이상이어야 한다.실온이 25도를 넘으면 재부팅 시간이 60분 이상이어야 한다.

6, 만약 압축기가 작동하지 않거나, 중단적으로 작동하거나 일정 시간 후에 갑자기 정지될 경우, 당신은 즉시 전원을 끄고, 먼저 전원 전압을 검사하거나 교류 전압기를 배치하여 본 기기의 정상적인 작업 전압 값에 도달하도록 하십시오.

7. 그 다음에 환경 온도에 주의해야 한다. 본 기기는 25 ℃ 이하의 환경 온도에서 사용하는 것을 권장한다. 왜냐하면 환경 온도가 너무 높기 때문에 압축기 시스템의 압력이 너무 높다. 만약에 전력망 용량이 부족하거나 저압이 낮으면 이때 가동이 비교적 어렵고 두 번 켜는 간격이 훨씬 길다.

8. 고무저온연성시험기가 냉각조에 장착된 시료는 깨끗이 닦아야 하며 쇠부스러기 등 이물질을 냉각조에 가져가지 말아야 순환관로를 막지 않도록 해야 한다.

9. 다시 사용하기 전에 슬롯의 냉각 매체의 품질을 검사하여 냉각 슬롯에서 10~15mm 떨어진 위치에 도달하는 것이 좋으며, 실용 온도가 비교적 낮으면 온도로 인한 냉각 매체의 부피 변화에 주의하여 냉각 매체를 제때에 보충해야 한다.

10, 매번 사용 후 냉각 매체를 방출해야 한다.

11. 고무 저온 아삭아삭한 시험기 냉각 매체는 정기적으로 교체하고, 가능한 한 불순물의 함량과 함수량을 낮춰야 한다. 그렇지 않으면 순환이 좋지 않아 냉방 효과와 온도 정밀도에 영향을 미친다.

12. "전원" 스위치를 누를 때, 반드시 냉각 슬롯에 냉각 매체가 가득 차 있는지 확인하고, 동시에 온도 센서를 냉각 슬롯에서 꺼내는 것을 허용하지 않는다.2.5P 이상의 소형 공압기 한 대 (공장에 기원이 있으면 필요 없다) 우리 운전기사의 기압은 이미 조절되었으니 절대 스스로 압력을 조절해서는 안 된다.

AC220V 전원 콘센트.

에탄올(7-8병), 부피는 차가운 우물에 부어 높이가 우물 입구에서 3~5cm까지 떨어지면 된다.

이로써 준비 작업이 완료되었다.

작업 단계는 다음과 같습니다.

1. 차가운 우물에 알코올을 붓는다.

2. 가스 공급원을 연결한다 (기계 자체의 압력은 이미 조절되었으니 절대 이동할 수 없다).

3. 전원을 연결하고, 스위치를 켜고, 온도를 낮추고, 실험을 진행한다.이전

4. 말

5. 본 표준 개정은 ISO974:2000의 플라스틱 충격법 바삭한 온도의 측정(영어판)을 채택한다.

6. 이 표준은 ISO 974:2000에 따라 다시 작성됩니다.

7. 본 표준과 ISO974:2000의 주요 기술적 차이는 다음과 같다.

8. 1. 본 표준의 두 가지 시험 방법에 대한 설명을 추가했다(1장).

9. 1. 규범성 참조 파일이 추가되었다 (제2장).

10, 1 1SO 974: 2000에 인용된 국제 표준은 상응하는 우리나라 표준으로 대체된다(제2장).

11. - B형 시험기 (ASTMD746: 2007의 A형 시험기와 동일) (5.2) 를 추가했습니다.

12. -'계량기'와'스톱워치'에 대한 규정(5.7,5.8)을 추가했다.

13, 1 - B형 시료 (ASTMD7462007의 I형 시료와 동일) (6.3) 가 추가되었습니다.

14.'정밀도'한 장(10장)을 일일이 추가한다.

15, 1 시험보고서에는"사용된 시험방법을 명기"(제11장) 가 증가되였다.

16. 이 표준은 사용의 편의를 위해 다음과 같은 편집성 수정을 하였다.

17.소수점 쉼표 대신 소수점 "."

18. 본 기준은 GB/T 5470-1985"플라스틱 충격 아삭아삭 온도의 측정"을 대체한다.

19.이 표준과 GB/T 5470-1985의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

20, 1 - 이 표준의 두 가지 시험 방법에 대한 설명이 추가되었습니다(제1장).

21. - 사양 참조 파일 장(2장)이 추가되었습니다.

22. 1은 B형 시험기 (ASTMD746: 2007의 A형 시험기와 동일) (5.2) 를 추가했습니다.

23. - 계측기에서 판독현미경(GB/T 5470-1985의 3.6)을 없앴다.

24, -- - 상자 및 믹서에 대한 요구 사항 증가(5.5 및 5.6);

25. 1은 B형 시료 (ASTMD746: 2007의 I형 시료와 동일) (6.3) 를 증가시켰다.

26. - 컷아웃 시료를 취소합니다(GB/T5470-1985의 4.4 참조).

27. 하나는"정밀도"장 (제10장) 을 추가하였다.

28, 1 - 시험보고서에"사용한 시험방법을 명기"(제11장) 가 추가되였다.

29. 본 기준은 중국석유와 화학공업협회가 제출한다.

30. 본 표준은 전국플라스틱표준화기술위원회(SAC/TC 15)에서 귀속한다.

31. 목표준기초단위: 중국석유화학 북경연산지사 수지응용연구소,

32. 본 표준 참가 기초단위: 국가합성수지품질감독검사센터, 국가화학건축재료시험센터(재료시험

33, 부), 국가석유화학유기원료합성수지품질검사센터, 광주금발과학기술주식유한회사.

34. 본 표준의 주요기초자: 정혜금, 양려려, 왕효려, 고설염, 오언근, 조숙지, 우양, 왕건동, 왕초선,

35, 리건군, 왕진강.

36. 이 표준이 대체하는 표준의 역대 버전 발표는 GB/T 5470-1985이다.특징 및 용도:

저온 아삭한 충격 시험기는 재료가 규정된 조건에서 시료가 충격을 받아 파괴될 때의 높은 온도, 즉 아삭한 온도를 측정하여 플라스틱 및 기타 탄성 재료의 저온 조건에서의 사용 성능을 비교 감정할 수 있다.고무 소재나 레시피가 다른 황화고무의 아삭한 온도와 저온 성능 우열을 측정할 수 있다.그러므로 과학 연구 재료와 그 제품의 품질 검사, 생산 과정의 통제 등 방면에서 모두 그렇다.이 기기는 GB1682 국가표준에 근거하여 설계되었으며, 각 기술지표는 HG 2-162-1965 플라스틱 저온 충격 압축시험방법과 GB5470-2008 플라스틱 충격 아삭아삭 온도시험방법 등 국가표준의 요구에 부합한다.

황화고무 저온 성능 측정기

충격 장치의 스프링은 압축 상태에서 충격기 끝에서 시료까지의 거리는 25사 1mm이다.

4.2.2 충격 스프링

충격 스프링은 다음과 같은 기술 요구 사항을 충족해야 합니다.

a. 자유 상태: 지름 19mm, 길이 85~90mm;

b. 압축 상태: 길이 40±1mm, 하중 11~12kgf(108~118N).

4.3 저온 온도계 플라스틱

충격법 아삭아삭 온도의 측정

범위 본 기준은 표준 환경 온도에서 비경질 플라스틱이 특정 충격 조건에서 아삭아삭 파손되었을 때의 온도를 측정하는 방법을 규정하였다.누르다

시험기와 시료 유형의 차이에 따라 두 가지 방법, 즉

A형 시험기와 A형 시료의 A법을 사용한다;

B형 시험기와 B형 시료의 B법을 사용하다.

이 표준은 통계적인 방법으로 아삭아삭한 온도를 얻어낸다.통계를 토대로 아삭아삭한 온도를 계산해야 하기 때문에 충분한 견본을 준비해야 한다

품.통계 기술은 정의된 3.1의 바삭한 온도를 측정하는 데 사용되었습니다.

본 표준은 시료 파손률이 50%일 때의 아삭아삭한 온도를 확정하였다.이 표준은 재료 규범을 제정하는 데 비교적 유용하며, 재료를 측정할 필요가 없다

재료의 낮은 사용 온도.재료 사양에 사용할 때 측정 값의 측정 정밀도는 ± 5 ℃ 보다 크지 않습니다.

사양 참조 파일

다음 문서의 조항은 이 표준의 인용면을 통해 이 표준의 조항이 된다.주석 날짜에 대한 참조 파일의 모든 다음

본 표준에 적용되지 않는 수정서 (오류 내용 제외) 또는 개정판

이 파일의 새 버전을 사용할 수 있는지 여부날짜에 주석을 달지 않는 참조 파일의 새 버전은 이 표준에 적용됩니다.

GB/T 2918-1998 플라스틱 시료 상태 조절 및 시험을 위한 표준 환경(idt ISO 2911997)

GB/T 11547-2008 플라스틱 내액체 화학 시약의 성능 측정(ISO175:1999, MOD)

ASTM D746:2007 재료 및 탄성체 충격법 아삭아삭 온도의 측정

용어 및 정의 이 표준에는 다음 용어와 정의가 적용됩니다.

바삭한 온도brittleness temperature

Tu는 규정된 시험 조건에서 시료 파손률이 50%일 때의 온도이다.

시험 속도 test speed

시험기의 펀치와 클램프에 고정된 시료 사이의 상대 속도.

원리는 클램프에 현수막으로 고정된 시료를 정확하게 온도를 조절하는 전열매체에 침몰시켜 규정된 시간에 따라 상태를 조절한후 규정한다

정속도 단일 스윙 헤드 충격 시료.충분한 시료를 테스트하고 통계 이론으로 아삭아삭한 온도를 계산한다.50% 시료 파손 시

온도는 바로 아삭아삭한 온도이다.GB/T5470-2008

작용 (GB/T 11547-2008 참조) 이 발생하여 두 번 측정된 수치는 뚜렷한 차이가 없어야 한다.

5.5 상자

단열성을 띠다.

5.6 믹서

열전도 매체가 고르게 순환할 수 있도록 하다.

5.7 계량기

정밀도는 0.1mm이며 시료의 너비와 두께를 측정하는 데 사용됩니다.

5.8 스톱워치

6 시료

6.1 개요

많은 중합물에 대해 시험결과는 대부분 견본제조와 시료제조의 조건과 방법에 의해 결정된다.별도의 규정이 없는 한,

관련 제품 규정에 따라 견본을 제조한 후 다시 견본에서 재단해야 한다.깨끗한 펀치와 우연한 틈새를 줄이거나 없애면

더 낮은 바삭한 온도까지.

같은 방법으로 시료를 제조하는 것은 매우 중요하며, 칼날이나 기타 날카로운 도구로 시료를 절단하여 매번 평온하게 절단할 수 있도록 한다.수동 권장 안 함

비록 이렇게 하면 만족스러운 시료를 만들 수 있지만, 칼을 쳐서 시료를 썰어라.자동 절단기 사용을 추천합니다.어떤 방법을 사용하든 항상 체크하고

펀치를 유지하는 것은 매우 중요하다.믿을 만한 시험 결과를 얻으려면 시료를 제조할 때 날카로운 펀치를 사용해야 한다.

임의 시리즈 파손 시료의 파열점을 관찰하여 펀치의 상황을 판단할 수 있다.뚫린 샘플이 시험 기구의 클램프에서

위에서 떨어질 때, 이 샘플들을 쉽게 수집할 수 있으며, 이 샘플들이 같은 점에서 혹은 같은 점 부근에서 파열되는 추세가 있는지 관찰할 수 있다

세.만약 파열점이 계속 같은 위치에 나타난다면 펀치의 그 위치가 이미 둔화되였거나 흠집이 있거나 구부러졌음을 말해준다.

참고, 자동 컷을 사용하는 스플라인의 경우 Bestelink, P.N. 및 Turner, S.;폴리에틸렌의 저온 충격 시험 방법,ASTMBulletinGB/T5470--2000

6.3B형 시료

시료는 길이 31.75mm±6.35mm, 폭 6.35mm±0.51mm, 두께 1.91mm사0.13mm, 구체적인 사이즈 상태 조절

재료표준의 규정에 따라 시료에 대해 상태조절을 진행하고 규정을 하지 않았으며 관련측이 협상일치하지 않을 경우 GB/T2918-

1998에서 적절한 상태 조절 조건을 선택합니다.

조작 단계

한 재료의 바삭한 온도를 예약할 때는 예상 장식이 50% 파손률에 도달하는 온도 조건에서 실험하는 것을 추천한다.이 온도에서

적어도 10개의 시료로 시험을 진행하다.시료가 모두 파손되면 욕조의 온도를 10 ℃ 높여 새 시료로 다시 시험한다.

시료가 모두 파손되지 않으면 욕조의 온도를 10 ℃ 낮추고 새로운 시료로 다시 시험한다.대략적인 아삭아삭한 온도를 모르면,

시작 온도는 원하는 대로 선택할 수 있습니다.

시험 전에 욕조를 준비하고 계기를 시작 온도로 조절한다.만약 드라이아이스로 욕조를 냉각한다면, 적당량의 가루 모양의 드라이아이스를 단열된 상자에 두어라

중간, 그리고 액면과 상단이 30mm~50mm 높이를 유지할 때까지 서서히 열전도 매체를 넣는다.만약 장비에 액체 질소나 천이 장착되어 있다면

볼 냉각 시스템과 자동 온도 제어 장치는 기기 제조업체가 제공한 설명서에 따라 조작해야 한다.

8.3 시료를 클램프 안에 단단히 고정시키고 클램프를 시험기에 고정시킨다(그림 3 참조).

주로, 집게의 집게력이 너무 크면 일부 재료에 예비응력을 초래할 수 있으며, 시험할 때 도패 시험상은 너무 일찍 파손될 수 있다.토크 렌치로 시료의 그립을 제어할 수 있다

힘, 그리고 각 시료에 동일한 작은 뾰족한 경작력을 가해야 한다.

8.4 고정장치를 전열 매체로 낮춥니다.드라이아이스를 냉각제로 사용하면 제때에 소량의 드라이아이스를 첨가하여 항온을 유지할 수 있다.만약

계기는 액체 질소 또는 드라이아이스 냉각 시스템과 자동 제어 복장 장치를 갖추고 있으며, 계기 제조업체가 공급을 틀어쥐는 설치와 제어 방법에 따라 조작해야 한다.

8.5 액체 매체를 사용할 때 3min±0.5min로 온도를 기록하고 시료에 충격을 준다.기체 매체를 사용할 때, 20min사

0.5min 온도를 기록하고 시료에 충격을 준다.

B.6 클램프를 시험기구에서 옮기고 각 시료를 클램프에서 꺼내어 시료가 파손되었는지 하나하나 검사한다.소위

깨진 짐은 시료가 두 토막 또는 더 많은 부분으로 나뉘거나 시료에 금이 간 것을 눈으로 알 수 있다.시료가 분리되지 않으면

충격으로 인한 구부러진 방향을 따라 시료를 90 ℃ 로 구부린 다음 구부러진 부분의 균열을 검사한다.시료 파손 수량과 시험을 기록하다.

온도.

참고: 시료가 구부러졌을 때의 온도는 시료가 충격을 받았을 때의 온도보다 높아야 합니다.

2 ℃ 또는 5 ℃ 의 온도 증가량으로 욕조 온도를 높이거나 낮추고, 시료 파손이 없을 때의 저온을 측정할 때까지 상술한 절차를 반복한다

도와 시료가 모두 파손되었을 때 높은 온도로 매번 시험할 때마다 새 시료를 사용한다.

8.7 10~90% 파손 범위 내에서 4개 이상의 온도점을 시험(9.1에 제시된 도해법으로 Tu를 측정할 때

0% 및 100% 브레이크 시 온도 점은 포함되지 않음)

9 결과 표현

바삭한 온도 T 는 다음 중 하나로 표시할 수 있습니다.

9.1 도해법

확률 도면에 임의의 온도에서 시험 온도와 그에 대응하는 경손 백분수의 점을 표시하고, 이러한 점을 통해 이상적인 것을 그린다

직선.온라인에서 50% 확률로 교차하는 점에 의해 표시되는 온도는 포화온도입니다.도해법 측정 아삭아삭 온도 Ts 예시 그림 7 참조

9.2 계산법

식대로 (1) 재료의 아삭아삭한 온도를 계산하고,

No.231,68(1958).

A형 시료

시료 길이 20.00 mm 사 0.25 mm, 폭 2.50 mm ± 0.05 mm, 두께 2.00 mm 사 0.10 mm, 구체적인 사이즈는 그림 6 참조

(a)。시료는 폭 20.00mm±0.25mm와 두께가 요구되는 긴 견본에서 정해진 크기로 쉽게 자를 수 있다.좋아

방법은 자동 절단기를 사용하는 것이다.

계기 A형 시험기

시험기는 시료 클램프와 헤드 및 기계 연결 부품으로 구성되어 있으며, 이러한 부품을 정확하게 설치하여 헤드가 상대적으로 일정할 수 있도록 한다

속도에서 샘플을 충격합니다.그림 1은 A형 시험기 펀치와 고정장치 부품의 크기 관계이고, 그림 2는 시료를 설치한 A형 시료 돌출이다

구, 그림 3은 A형 시험기의 펀치와 샘플 클램프에 대한 상세한 설명입니다.

소분도가 1 ℃ 보다 크지 않은 저온온도계나 열전쌍, 저항온도계 등을 채용하여 랭동매체의 온도를 측정하는데 사용한다.온도

내표식 반침으로 계산한 것은 꼬리 길이 150mm, 침심 75.mm가 적당하다

냉동매체

냉동 매체는 적합한 전열 매체에 냉각제를 첨가하여 조제하여 만든다.

전열 매체

시험온도에서 류동을 유지할수 있으며 시료에 부가적인 영향이 없는 액체는 모두 전열매체로 될수 있다.이런 종류의 전열 매체는 통상적으로 사용이 편리하다

업에탄올, 그 외에 아세톤, 실리콘 액체 등이 있다.

냉각제

필요에 따라 드라이 아이스나 액체 질소를 선택할 수 있다.

시료

규격

시료의 길이는 25.0±0.5mm, 너비는 6.0±0.5mm, 두께는 2.0±0.3mm이다.

요구 사항

시료의 표면은 매끄럽고 외부의 불순물 및 손상이 없어야 한다.완제품은 다듬어 심은 후에 상응하는 치수로 만들어야 한다.

시험실 온도

시험실의 온도는 GB2941의 관련 규정에 부합되어야 한다.

시험 단계

시험 준비: 승강 클러치를 누르고 저온 온도계를 설치하여 온도계의 온도 패키지와 클러치 하단이 같은 수평 위치에 놓인다.

본 측정 기구는 압축기를 채택하여 직접 냉각시킨다.순환수를 냉각할 필요가 없다.

사용 방법은 전원을 연결하고 온도 조절기와 타이머는 불이 켜져 있음을 나타냅니다.

냉정에 냉동매체 (일반적으로 공업용 에탄올) 를 주입하면 그 주입량은 클러치의 하단에서 액면까지의 거리가 75±10mm임을 보장해야 한다.

클립에 시료를 수직으로 끼웁니다.시료가 변형되거나 떨어지는 것을 방지하기 위해 너무 꽉 끼거나 느슨하게 끼는 것은 좋지 않다.시험온도에 도달하면 시동 버튼을 누르면 시험기가 자동으로 작동(클램프를 누르고 시료 냉동을 시작하면서 시계열 제어 스위치를 작동시키거나 스톱워치를 눌러 시간을 재게 된다. 시료 냉동 시간은 3.0±0.5min으로 정해져 있다.시료를 냉동하는 동안 냉동 매체의 온도 파동은 ± 1 ℃ 를 초과해서는 안 된다.) 시료를 떼어내고 시료를 충격 방향에 따라 180 ° 로 구부려 파괴 유무를 자세히 관찰한다.

시료는 충격을 받은 후 (각 시료는 한 번만 충격할 수 있음) 파괴가 발생하면 냉동 매체의 온도를 높여야 하며, 그렇지 않으면 그 온도를 낮추어 계속 시험을 진행해야 한다.

온도 조절 방법: a, set 키를 누르면 온도 조절기가 설정 상태에 들어간다

b、"<" 키를 눌러 설정할 위치로 이동

c、'∧'키를 눌러 온도를 조절하다

d、set 키를 눌러 확인

반복적인 실험을 통해 적어도 두 개의 시료가 파괴되지 않는 낮은 온도와 적어도 한 개의 시료가 파괴되는 높은 온도를 확정한다. 만약 이 두 결과의 차이가 1 ℃ 보다 크지 않을 때 시험이 끝난다.

시험 표준

규격

시료의 길이는 25.0±0.5mm, 너비는 6.0±0.5mm, 두께는 2.0±0.3mm다.

요구 사항

시료의 표면은 매끄럽고 외부의 불순물 및 손상이 없어야 한다.완제품은 다듬은 후에 상응하는 치수로 재단해야 한다.

주의사항

실린더의 압력은 출하 전에 이미 조절되어 임의로 변동할 수 없다.

황화고무의 저온 연성 측정표 시료법

GB/T 1682-94의

고무, vulcanized--저온의 결정

GB1682-82 대체

취약성 (단일 시험 조각 방법)

1 적용 범위 및 목적

1.1 본 방법은 단일 시료의 아삭한 시험기에서 황화고무의 아삭한 온도를 측정하는 데 적용된다.

1.2 본 방법에 의해 측정된 바삭한 온도는 유화고무의 특성 온도로 유화고무와 그 제품의 작업 온도의 하한선을 대표하지 않는다.이익

아삭아삭한 온도로 서로 다른 고무재료나 서로 다른 배합의 황화고무의 저온 성능의 우열을 비교할 수 있다.그러므로 과학연구나 도토리를 막론하고

접착제 재료 및 그 제품의 품질 검사, 생산 과정 통제 등 방면은 모두 일정한 실용 가치를 가지고 있다.

참조 기준

GB2941 고무 시료 환경 조절 및 시험의 표준 온도, 습도 및 시간

GB/T 15256 황화고무의 저온 아삭성 측정 다중 시료법

아삭한 온도 정의 (단일 시료법);일정한 조건하에서 시료가 충격을 받아 파괴될 때의 높은 온도.

파열: 시료가 끊어지고 균열이 생기며 사람의 눈에 직접 보이는 작은 구멍 등을 포함한다.

시험 설비

본 설비는 작업대, 승강클러치, 충격장치, 저온온도계, 냉동매체를 담은 저온병, 믹서 등 부분으로 구성되어 있다.

승강 클러치

리프트 그립은 그립이 있는 리프트 레버와 리프트 스프링으로 구성됩니다.

시료가 충격을 받은 부위에서 그립의 하단까지의 거리는 11.0사 0.5mm이다. 그림 1과 같다.저온병에 전열매체(일반적으로 공업에탄올)를 주입하면 그 주입량은 클러치의 하단에서 액면까지의 거리가 75±임을 보장해야 한다

10mm.

천천히 섞은 다음 전열 매체에 냉각제 (일반적으로 드라이아이스 사용) 를 넣고 필요한 온도에 배합합니다.

리프트 그립을 들어 올리고 샘플을 그립에 수직으로 끼웁니다 (그림 1).시료가 변형되거나 벗겨지지 않도록 너무 꽉 끼거나 느슨하게 집는 것은 좋지 않다

떨어지다.

클러치를 누르고 시료 냉동을 시작하면서 시계 제어 스위치 (또는 스톱워치 누르기) 를 작동시켜 시간을 계산한다.시료 냉동 시간은

3.0±합min.시료 냉동 기간, 냉동 매체의 온도 파동은 ± 1 ℃ 를 초과해서는 안 된다.온도 조절을 다시 설정해야 할 때는 SET 설정 키를 눌러 온도 설정 창에 SO가 나타날 때 설정할 수 있다. 위치 이동 키를 눌러 설정 위치를 선택한 다음 필요에 따라 숫자를 설정하고 더하기 키나 빼기 키를 누르면 SET 설정 키를 누르면 자동 온도 제어 상태가 된다.

리프트 앤 드롭 클립을 들어 올려 충격기가 반초 이내에 시료를 충격하도록 합니다.

시료를 떼어내고 시료를 충격방향에 따라 180 ° 로 구부려 파괴유무를 자세히 관찰한다.

시료가 충격을 받은 후 (각 시료는 한 번만 충격을 줄 수 있음), 만약 파괴가 발생할 경우, 냉동 매체의 온도를 높여야 하며, 그렇지 않으면 그 온도를 낮춰야 한다

도, 계속 실험을 진행하다.

반복적인 실험을 통해 적어도 두 개의 시료가 파괴되지 않는 저온도와 적어도 한 개의 시료가 파괴되는 고온도를 확정한다. 예를 들어 이 두 개의 시료가 파괴되지 않는 고온도

결과의 차이가 1 ℃ 보다 크지 않을 때, 즉 실험이 끝난다.

시험결과와 처리시료가 파괴되는 고온도가 바로 이 시험품의 아삭아삭한 온도이다.

온도값은 1 ℃ 까지 정확해야 한다.

시험 보고서

시험 보고서에는 다음이 포함되어야 합니다.

a. 시험방법 표준;

b. 아삭한 온도(단일 시료법);

c. 시료 파괴 상황;

d. 사용되는 전열 매체와 냉각제.

제품 표준 중 고무의 바삭한 온도 측정은 GB/T 15256 방법을 적극적으로 채택할 것을 권장한다.현재 GB/T1682 접근 가능

GB/T 15256과 GB/T1682 방법의 비교 시험을 실시하여 데이터를 축적하고 GB/T 15256 방법으로 전환한다.