콘덴서 종이 절연 저항 측정기

콘덴서 종이 절연 저항 측정기표준 준수:

GB/T 1410-2006 고체절연재료 체적저항률 및 표면저항률 시험방법

ASTM D257-99 절연재료의 직류저항 또는 전도시험방법

GB/T 1410-2006 고체 절연 재료 부피 저항률 및 표면 저항률 시험 방법

GB1672-8 액체 가소제 부피 저항률의 측정

GB 12014 정전기 방지 작업복

GB/T 20991-2007 개인 보호 장비 신발의 테스트 방법

GB 4385-1995 정전기 방지 신발, 전도성 신발 기술 요구 사항

GB 12158-2006 정전기 사고 방지 범용 가이드

GB 4655-2003 고무 산업 정전기 안전 규정

GB/T 1692-2008 황화고무 절연 저항의 측정

GB/T 12703.6-2010 방직품 정전기 성능의 평가 제6부분 섬유 누출 저항

GB 13348-2009 액체 석유 제품 정전기 안전 규정

GB/T 15738-2008 전도성 및 정전기 방지 섬유 강화 플라스틱 저항률 시험 방법

GB/T 18044-2008 카펫 정전기 습성 평가법 보행시험

GB/T 18864-2002 황화고무 공업용 정전기 및 전도성 저항 제품 저항 한계 범위

GB/T 22042-2008 의류 정전기 방지 성능 표면 저항률 시험 방법

GB/T 22043-2008 의류 정전기 방지 성능 통과 재료의 저항(수직 저항) 시험 방법

GB/T 24249-2009 정전기 방지 청결 직물

GB 26539-2011 정전기 방지 세라믹 벽돌 Antistatic ceramic tile

GB/T 26825-2011 정전기 방지 방부 접착제

GB 50515-2010 정전기 방지 바닥 설계 사양

GB 50611-2010 전자공학 정전기 방지 설계 사양

GJB 105-1998-Z 전자제품 정전기 방지 방전 제어 브로셔

GJB 3007A-2009 정전기 방지 작업공간 기술 요구 사항

GJB 5104-2004 무선 송신 후드용 정전기 방지 도료 및 후드 정전기 성능 공통 요구 사항

콘덴서 종이 절연 저항 측정기기기는 고성능 마이크로프로세서로 제어하는 절연 저항 측정기다.7량정 테스트, 출력 전압을 연속적으로 조절할 수 있으며, 500 오메가~9.9P 오메가의 저항을 테스트할 수 있으며, 99999수를 표시하며, 테스트 속도는 5회/초에 달한다.

기기는 전문 선별 기능을 가지고 있으며, 10조의 설정 저장 데이터, 다양한 선별 음성 설정, Handler 인터페이스를 갖추고 있으며, 자동 선별 시스템에 응용하여 전자동 파이프라인 테스트를 완료한다.원격 제어 및 데이터 수집 및 분석을 위한 RS232 및 LAN 인터페이스가 내장되어 있습니다.

컴퓨터 원격 제어 명령은 SCPI(Standard Command for Programmable Instrument 프로그램 가능 기기 표준 명령 세트)와 호환되어 원격 제어 및 데이터 수집 기능을 효율적으로 수행합니다.

계기는 각종 전자부품, 설비, 매체재료와 전선케이블 등의 절연저항과 누전류를 측정할 수 있다.부속 전극상자는 재료의 표면 저항과 부피 저항률을 측정할 수 있다.

고성능 마이크로프로세서로 제어되는 절연 저항 측정기.출력 전압 1-1000v는 연속적으로 조절할 수 있으며, 5 * 102 ~ 1 * 1016 메가의 직현 저항/저항률 (표시 전류를 초과하면 20차방까지 환산할 수 있음) 을 측정할 수 있으며, 99999수를 표시하고, 테스트 속도는 5회/초까지 측정할 수 있다.

기기는 전문적인 선별 기능을 가지고 있으며, 10세트의 설정 저장 데이터, 다양한 선별 음성 설정을 가지고 있다.

Handler 인터페이스를 사용하여 자동 분할 시스템에 적용하여 전자동 라인 테스트를 완료합니다.내장형 RS232

원격 제어 및 데이터 수집 및 분석을 위한 인터페이스 및 LAN 인터페이스

컴퓨터 원격 제어 명령은 SCPI(Standard Command for Programmable Instrument 기기 표준 명령 세트)와 호환되어 원격 제어 및 데이터 수집 기능을 효율적으로 수행합니다.

고절연저항측정기는 절연재료, 전기공업제품, 각종 부품의 절연저항을 측정하는데 사용된다.항온수욕과 함께 사용하면 온도가 다른 플라스틱 전선 케이블 (차폐층 없음) 의 절연 저항도 측정할 수 있다. 이 기기는 측정 정밀도가 높고 성능이 안정적이며 조작이 간단하며 입력단 고압 단락 등의 장점을 가지고 있다. 기기의 양정 16차방은 16차방을 초과하여 전류를 환산하면 20차방 저항치 (테스트 전압은 1-1000V) 까지 표시할 수 있다.이 계량기는 Q/TPGG 7-2008 고절연 저항 측정기 기업 표준을 준수합니다.

기기의 특징:

자동 스캐닝 벨트 설정 기억 전압 기억 기능 켜기 원클릭 결과 저항과 저항률 표시

원격 비디오 검사기 1대 1로 미국 안젤렌을 눌러 대조할 수 있다 원클릭 결과 정밀도 1% 에 달해 글리 화웨이의 선택

이 제품의 기본 정밀도는 1% 에 달하며 전국 어느 계량원 테스트에서도 인원이 방문하여 한 번 검사를 통과하지 않아도 교정 보고서뿐만 아니라 감정 보고서 요구도 만족시킬 수 있습니다

주요 매개변수

• 4.3인치 고해상도 TFT 화면 디스플레이로 간단한 조작

• 소형 폼 팩터와 강력한 테스트 성능

• 판독 전압 정밀도 0.5% ± 1V

• 절연 저항 정밀도 1% 빠른 테스트

• 작은 테스트 주기에 200ms의 항압 테스트만 필요

• 절연 저항이 풍부한 인터페이스 구성을 신속하게 측정하는 항압 테스트

• HANDLER 입

• RS-232 커넥터

• 이더넷 인터페이스

• USB 커넥터

• 상위에 연결된 소프트웨어 작업

전력 공급

• 110v~240V 듀얼 모드 전원 공급

• 전원 주파수 47Hz~63Hz

• 전력 소비량 50W

일반 기능:

측정 매개변수 절연 저항 R, 누출 전류 I, 표면 저항 Rs, 부피 저항 Rv

테스트 전압 1-1000v 1000 기어 변조 가능

테스트 범위 저항 102 오메가~1016 오메가는 기본적으로 반전도 재료와 초절연 재료를 커버하는 저항 측정 (표시 전류를 초과하면 20차방까지 환산할 수 있음), 저항률은 1022 오메가.cm에 달할 수 있다

측정 방법: 수동 / 자동

인터페이스 언어 선택: 영어/중국어 2개

표시 비트: 4/5비트 두 가지 선택

측정 모드: 세 가지

테스트 속도는 빠른 5 회 / 초, 느린 1 회 / 초, 두 가지 옵션 중 선택 가능

판독 전압 정밀도 0.5% ± 1V

테스트 특징: 설정 메모리 기능이 있는 전원 켜기 원클릭 테스트 결과 반복 설정 필요 없음

측정 지연 및 방전 지연 설정 가능

열 가지 사용자 정의 측정 모드는 사용자가 직접 편집하여 전원을 켜고 서로 다른 재료의 테스트 요구를 충족시킬 수 있다

한계 초과 표시 한계 초과 및 한계 초과

입력단자 바나나 플러그, BNC 플러그

정밀도 보증기간 1년은 계량증서 유효기간에 따라 전국 임의의 검측소에서 정밀도 보증을 검측할 수 있다

작동 온도 및 습도 0 ℃ ~ 40 ℃ 80% RH 이하(응결 없음)

보관 온도 및 습도 -10 ℃ ~ 60 ℃ 80% RH 이하(응결 없음)

운영 환경 실내, 고도 2000m

전원 전압: 110V/220V AC 주파수: 47Hz/63Hz 두 가지 전원 모드

전력 소비량 50W

크기 약 331mm x 329mm x 80mm

무게는 약 4.1kg

표면 부피 저항률 측정기 정밀도 및 측정 범위 분석

1. 핵심 측정 범위

저항 측정 범위

기본 범위: 메인스트림(MainStream) 어플라이언스는 1 × 10 ~ 1 × 10 ¹ 범위이며, 스레드 확장 기술을 통해 20차방과 같은 더 높은 저항을 지원할 수 있습니다.

장경을 자세히 나누다.

정전기 방지 재료: 1 × 10 ⁶~ 1 × 10 ¹ ² (삼전극법);

절연 재료: 1 × 10 ¹ ² ~ 1 × 10 ¹ ⁶(4 전극법);

반도체/금속: 0.01×10~ 1×10¹ (비접촉식 측정).

전류 감도

마이크로전류 감지 능력은 0.01pA(1×10⁻¹A)에 달하며 고저항 소재의 누전류 포착을 지원한다.

동적 전류 범위: 2 × 10 ⁻¹ A ~ 1 × 10 ⁻¹ A 는 도체에서 절연체까지의 전체 스펙트럼 테스트 요구에 적합합니다.

테스트 전압 적합

전압 조절 범위는 1V~1500V (사용자 정의 가능) 이며, 일반적인 테스트 전압은 10V/50V/100V/250V/500V/1000V, 6기어이다.

고전압(≥500V)은 두꺼운 절연 소재에, 저전압(≤100V)은 박막/나노 코팅으로 뚫릴 위험을 줄인다.

2. 정밀도 등급과 오차 제어

기초 정밀도

일반 측정 (10 × ~10 ¹ ² 오차): 오차는 ≤ 1% 이며, 자동 측정 전환 기술을 통해 최적화됩니다.

'고저항 양정'(10¹²~ 10¹ ⁸오차: ≤5% (일부 모델은 ± 0.8% 에 달함);

'고저항'(> 10¹ ⁸오차): 오차가'10%~20%'로 확대되어 차단 환경에 맞춰 사용해야 합니다.

정밀도 향상 기술

온도 보상 알고리즘: 실시간 교정 환경 온도 (0 ℃ ~40 ℃) 가 저항률에 미치는 영향, 오차 30% 감소;

삼동축 차폐 설계: 전자기 간섭, p미전류 안정성 확보 (파동 <0.5%);

이중 디스플레이 모드: 저항 값과 전류 값을 동시에 표시하여 데이터 신뢰성을 교차 검증합니다.

고온 및 지능 기능을 갖춘 표면 부피 저항률 측정기 특성 분석

1. 고온시험능력

온도 조절 범위

전형적인 고온 테스트 범위는 실온에서 900 ℃ 까지 커버되며, 시스템은 고온 시험 상자와 4단 측정법을 결합하여 도체 재료의 고온에서의 저항률 연속 모니터링을 실현한다.

절연재료 테스트 시 온도조절시스템은 ± 1 ℃ 정밀도의 온도안정성을 지원하며 세라믹, 실리콘고무 등 재료의 성능평가에 적용된다.

고온 전극 적합성

백금 또는 텅스텐강 전극 재료를 사용하여 항산화성이 우수하며 500 ℃ 환경에서 접촉 저항 파동을 유지할 수 있습니다 <5%.

특수 설계된 진공 흡착 장치는 고온에서 샘플과 전극 사이에 기포 간섭이 발생하지 않도록 한다.

2. 스마트 기능 특성

자동화된 측정 및 데이터 분석

7인치 컬러 터치 스크린을 장착하여 테스트 전압 (10V-1000V) 의 무극 조절을 지원하고 저항, 전류, 온도 등 파라미터 곡선을 실시간으로 표시한다.

적응형 바이어스 스위칭 기술은 1 × 10 부터 1 × 10¹ 까지 자동으로 좋은 바이어스를 일치시켜 인공적인 개입을 줄일 수 있다.

지능형 알고리즘 및 데이터 관리

삼전극 시스템을 통해 부피 전류와 표면 전류를 분리하여 두 가지 저항률을 동시에 계산하는데 오차가 1% 이다.

내장형 USB 인터페이스는 PDF 보고서를 생성하고 온도-저항률 변화 법칙을 분석하는 데이터 내보내기를 지원합니다.

3. 핵심 하드웨어 구성

고정밀 센서: 온습도 센서를 통합하여 환경 매개변수가 테스트에 미치는 영향을 실시간으로 보상합니다.

저소음 신호 처리: 삼동축 차폐 케이블 설계, 전자기 간섭, p 마이크로 전류 측정 안정성 확보.

모듈식 전극 시스템: 평판, 파이프 모양, 플렉시블 재료 전극의 빠른 교체를 지원하며 직경 Φ20-Φ100mm의 샘플에 적합합니다.

4. 전형적인 응용장면

고온 절연 재료: 예를 들면 운모, 수지기 복합 재료의 200-800 ℃ 에서의 부피 저항률 퇴화 분석.

반도체 재료: 실리콘 웨이퍼가 고온 환경 (≤ 900 ℃) 에서의 전도성 특성 검사.

정전기 방지 소재: 정전기 방지 플라스틱/고무 제품 표면 저항률 동적 모니터링(10⁶-10¹²범위).

5. 모델 선택 제안

실험실급 설비: 우선적으로 BEST-1000형(IEC 62631 표준 준수)을 선택하여 복합재료의 전온역 테스트를 지원한다.

공업검측장면: 자동측정전환과 교란방지설계를 구비하여 생산라인의 쾌속검측에 적합하다.

과학 연구 수요: 시스템은 맞춤형 전극과 소프트웨어 2차 개발에 적합하여 특수 재료의 심도 있는 분석을 만족시킨다.

참고: 위의 기술 매개변수 및 모델 선택은 종합 GB/T 31838, IEC 62631 등 표준 요구에 따라 실제 테스트 수요에 따라 전압 측정 거리와 온도 범위를 일치시켜야 합니다.

동전극이 표면체적저항률시험결과에 미치는 영향은 주로 전극구조, 접촉방식과 측정원리의 차이에서 구현되는데 구체적으로 다음과 같은 몇가지로 나눌수 있다.

1. 전극 유형 차이

두탐침법 vs 네탐침법

양탐침법으로 측정한 저항은 전극 접촉 저항과 재료 본체 저항을 포함하며, 극편과 같은 고저항 재료 (예: 극편) 에 대한 오차가 현저하다. 예를 들어 어떤 양극 극편 테스트에서 양탐침법의 저항률은 1444.94º·cm에 달하지만, 4탐침법은 2.1×10º·cm에 불과하며, 차이는 6개의 수량급에 달한다.

4탐침법은 전류와 전압전극을 분리하여 접촉저항의 영향을 효과적으로 제거하여 반도체나 고전도재료 (예를 들면 알루미늄박, 동박) 의 측정에 적용된다.

평행 전극 vs 링 전극

평행 전극은 변두리 전장의 왜곡된 변화에 쉽게 영향을 받아 표면 저항 측정치의 변동 (예를 들어 전도성 충전재의 분포가 고르지 않은 정전기 방지 재료) 을 초래한다.

고리형 전극 (예: 3전극 시스템) 은 보호 전극을 도입하여 가장자리에서 누출되는 전류를 차단함으로써 부피 저항 측정의 정확성을 높인다.

2. 전극 접촉 상태의 영향

접촉 압력과 면적

전극 압력 부족 (<5MPa) 은 접촉 저항을 증가시킬 수 있습니다. 예를 들어 극편 테스트에서 압력 강도가 5MPa에서 60MPa로 향상되고 저항률이 약 40% 감소합니다.관상 샘플은 전극의 커버 둘레가 ≥ 90% 임을 보장해야 하며, 그렇지 않으면 누전 구역이 측정 결과를 현저하게 방해할 수 있다.

전도층 처리 방식

복동박 전극은 식각 법제를 통해 준비할 때 가장자리의 평평도는 복전도 실버 페인트 (두께 ≤ 50 μm) 보다 우수하며 접촉 저항 파동은 50% 이상 낮출 수 있다;

나노 코팅 샘플은 진공 흡착 전극을 사용하지 않으면 인터페이스 거품으로 저항 측정치의 편차가 20% 를 초과할 수 있습니다.

3. 전극 기하학적 매개 변수 차이

전극 간격과 크기

작은 간격 전극 (예: 직경 14mm) 은 국부적인 결함에 민감하여 재료의 균일성을 측정하기에 적합합니다.

대형 전극(예를 들어100mm)은 재료 내부의 전도망 파동을 평균화하여 측정의 이산성을 낮출 수 있다.

전극 재료 일치성

반도체 재료를 테스트할 때 텅스텐강 전극은 공함수 일치성이 구리 전극보다 우수하여 표면 저항 측정 오차가 15% 감소할 수 있다;

고온 테스트에서 백금 전극의 항산화성은 은 전극보다 우수하며 장기적인 안정성은 3배 이상 향상됩니다.

4. 특수 장면의 영향

동적 측정 방해야

대용량 부품 (예를 들어 변압기 권선) 의 중복 측정 시 잔여 전하로 인해 2차 측정치가 허위로 높으므로 충분히 방전한 후 재측정해야 한다;

고습도 환경(RH>60%)에서 전극 표면이 산화하거나 수막이 형성되면 접촉 저항이 30% 이상 표류한다.

복합구조 적합성

층상복합재료는 단계별 가압전극을 사용하여 층간 접촉저항(오차<5%)을 동시에 측정해야 한다.

유연성 재료 테스트는 탄성 전극을 사용하여 강성 전극의 압박으로 인한 미시적 구조의 변형을 피해야 한다.

제안 요약

전극을 선택할 때 우선적으로 고려해야 할 사항:

4탐침법은 고정밀 반도체/금속 측정에 사용된다;

삼전극 시스템은 절연 재료의 부피 저항 검측에 사용된다;

탄성/진공 흡착 전극은 유연성/나노 소재에 적합합니다.

접촉 전력 차이를 줄이기 위해 전극 재료와 일치

부피 저항률과 표면 저항의 차이

체적저항률과 표면저항은 재료전기학성능의 두가지 중요한 매개 변수이지만 량자는 대상으로 하는 시험대상과 응용장면이 다르다.다음은 두 가지 주요 차이점입니다.

1. 정의와 물리적 의미

체적저항률(Volume Resistivity)

부피 저항률은 재료 내부의 전도성을 측정하는 매개변수로, 단위 부피 재료의 전류 저해 능력을 나타낸다.

부피 저항률은 재료 자체의 절연 또는 전도성 특성을 반영하며 재료의 성분, 구조 및 온도와 밀접한 관련이 있습니다.예를 들어, 절연 플라스틱은 12 제곱-16 제곱에 달하지만 금속은 10의 -6}-10 ^ -4 제곱에 불과합니다.

표면 저항(Surface Resistance)

표면저항은 재료 표면의 전도성을 측정하는 매개변수로, 전류가 재료 표면을 따라 흐를 때의 저해 능력을 나타낸다.

표면 저항은 오염, 습도, 산화층과 같은 재료 표면 상태의 영향을 크게 받아 재료의 정전기 방지 성능이나 누전 위험을 평가하는 데 자주 사용된다.

2. 측정 방법 및 전극 구성

부피 저항률 측정

전극 설계: 삼전극 시스템 (예: 링 전극 보호) 을 사용하여 전류가 재료 내부만 통과하도록 보장하고 표면 전류의 간섭을 피합니다.

테스트 표준: ASTM D257, IEC 60093

적용 시나리오: 플라스틱, 세라믹, 고무와 같은 블록 고체 재료의 절연 성능 평가.

표면저항측량

전극 설계: 평행 전극 또는 동심환 전극을 사용하여 전류가 재료 표면을 따라 흐르도록 합니다.

테스트 표준: ASTM D4496, IEC 61340

적용 장면: 박막, 코팅, 방직품 등 표면 전도성 테스트 또는 정전기 방지 재료의 선별.

3. 응용분야 차이

매개변수

체적 저항률:

핵심 용도 평가 자료 내부 절연

전형적인 응용 전선 절연층, 전자 포장 재료, 고압 설비

핵심 영향 요소 재료 성분, 온도, 불순물 농도

표면 저항: 재료 표면 전도성/정전기 방지 성능 전도성 평가

영향 요소 표면 청결도, 습도, 오염, 산화층

4. 인스턴스 비교

절연 플라스틱 패널:

부피 저항률이 15차방보다 높다는 것은 내부 절연 성능이 우수하다는 것을 설명한다;

표면 저항은 수분 흡착으로 인해 12 차원으로 떨어질 수 있으며 표면에 미약한 전도성이 있음을 나타냅니다.

5. 요약

체적저항률: 재료 전체의 절연 또는 전도 능력을 표징하는 것은 재료 본징 속성의 구현이다.

표면 저항: 재료 표면의 전도성 특성을 반영하여 환경 요소와 표면 상태의 영향을 받기 쉽다.

양자는 과학 연구, 공업 품질 검사에서 항상 동시에 테스트하여 재료의 전기학 성능을 전면적으로 평가해야 한다 (예를 들면 고압 절연 재료는 고체적 저항률 + 고표면 저항이 필요하고, 정전기 방지 재료는 중등 체적 저항률 + 저표면 저항이 필요하다).

샘플에 대한 표면 부피 저항률 측정기의 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.

1. 형상 치수 사양명세

표준 샘플 사이즈

원형 평면: 지름100mm 또는50mm

사각형 평면: 100×100mm² 또는 50×50mm²

튜브 시료: 길이 100mm 또는 50mm

기재 두께 ≥ 0.50mm 시 100 × 100mm² 규격 우선 적용

두께 요구

일반 고체 재료: 2-4mm(ASTM D257 표준)

박막 재료: 비접촉식 두께계를 사용하여 5개 점의 평균치를 측정해야 하며, 오차는 ≤±0.02mm이다

2. 표면처리요구

청결 규범

이소프로필렌글리콜과 이온제거수(3:1) 혼합액을 사용하여 표면을 닦다

특수 오염물은 400개의 산화알루미늄 광택 연고로 처리해야 하며, 처리 후 접촉 저항<0.1

건조 조건

정전기 제거를 위해 105℃ 건조 2시간

균형 처리: 23 ± 2 ℃, 50 ± 5% RH 환경에서 24시간 고정

3. 특수재료요구

복합재료

계층형 테스트 및 계층 간 접촉 저항 기록 필요

반도체 재료는 4점 탐침법으로 가장자리 효과를 제거해야 한다

나노코팅/박막

샘플당 최소 5개의 테스트 포인트를 선택하는 다중 샘플링 구현

설치 시 진공 흡착 장치를 사용하여 기포의 간섭을 피해야 한다

4. 전극 제조 표준

'전도층 처리'

복동박면은 식각 법제를 채택하여 표준 전극 도형을 준비한다.

미복동면은 전도성 은칠을 코팅해야 하며 코팅두께≤50μm

특수 모양 샘플

관상 샘플은 전극 커버 둘레 ≥ 90% 를 보장해야 한다

불규칙 시료는 기계 가공을 통해 평행 시험면을 얻어야 한다

5. 수량과 품질 제어

일반 테스트는 ≥ 3개의 유효 샘플이 필요하다

고정밀도 측정 시 각 데이터 세트는 연속 3조의 안정치를 기록해야 하며, 편차 > 10% 는 재측정해야 한다

참고: 위의 요구 사항은 GB/T 1410, IEC 60093 및 ASTM D257 등의 표준을 종합하여 제정해야 하며, 실제 테스트는 구체적인 재료 특성에 따라 매개변수를 조정해야 한다.

계측기 구성이야

전극 시스템: 일반적으로 테두리 효과를 줄이기 위해 3 전극 (주 전극, 보호 전극, 대 전극) 을 포함합니다.

고압 전원: 안정적인 테스트 전압 (일반 범위 10V-1000V) 을 제공합니다.

마이크로전류 측정 모듈: 마이크로전류 (피안급까지 낮음) 를 측정하고 옴의 법칙과 결합하여 저항을 계산한다.

제어 및 디스플레이 유닛: 현대 기기는 디지털 인터페이스를 많이 갖추고 있어 저항률을 자동으로 계산할 수 있다.

작업 원리

체적저항측정: 전압을 재료 량측에 가하고 전류가 견본을 관통하여 체적저항률을 계산한다.

표면 저항 측정: 전극이 같은 측면에 배치되고 전류가 표면을 따라 흐르며 표면 저항률을 측정한다.

국제 표준

ASTM D257, IEC 60093: 전극 구성, 샘플 크기 및 테스트 조건 (예: 온습도) 을 규정합니다.

테스트 조건: 보통 23 ± 1 ℃, 50% ± 5% 의 습도에서 진행되며 샘플을 예열해야 한다.

조작 요점

샘플 제조: 표면을 깨끗하게 하고 평평하게 하여 오염이 결과에 영향을 주지 않도록 한다.

전극 접촉: 전도성 접착제나 스프링을 사용하여 전극을 로드하여 좋은 접촉을 보장합니다.

매개변수 설정: 재료에 따라 적합한 전압(예: 플라스틱 상용 500V)을 선택합니다.

환경 제어: 필요할 때 차폐 상자에서 테스트하여 전자기 간섭을 피한다.

응용 분야

절연 재료: 케이블 절연층, 전자 부품 패키지 재료의 부피 저항을 검증한다.

정전기 방지 재료: 바닥, 포장 재료의 표면 저항을 평가합니다 (보통 10 ^ 6-10 ^ 9 º).

과학 연구 개발: 전기 전도성 고분자와 같은 기능 재료의 전기 성능을 최적화합니다.

기술 매개변수

저항 범위: 기기는 10 ^ 3-10 ^ 17 오메가에 달한다.

정밀도: ±5% 이내 (고정밀도 모델은 ±1% 에 달한다.)

자동화 기능: 일부 모델은 SCV (순차 충전 전압) 법을 지원하여 테스트 효율을 높인다.

조심해

교정: 정기적으로 표준 저항 상자를 사용하여 교정한다.

안전방호: 고압을 테스트할 때 접지보호가 필요하며 정전기가 축적되지 않도록 해야 한다.

데이터 판독: 부피/표면 저항률을 구분하여 재료의 성능을 오판하지 않도록 한다.

장면 예제

PCB 기판 테스트: FR-4 재료의 부피 저항률을 측정하려면 > 10 ^ 12 º · cm, 표면 저항은 > 10 ^ 10 º가 필요하다.

정전기 방지 바닥 검수: EN 1081 기준에 따라 표면 저항은 10 ^ 6-10 ^ 9 사이여야 합니다.

표면저항측정기 교정 주의사항

1. 교정 전 준비

환경 통제

교정환경온도가 20~25 ℃ 로 안정되고 습도가 40~60% 로 통제되도록 보장하며 계기는 앞당겨 30분 이상 정치하여 온도와 습도의 균형을 맞춰야 한다.

강한 전자기장, 진동 또는 분진 환경에서 조작하는 것을 피하고, 교정 정밀도를 방해하는 것을 방지한다.

공구 및 장비 검사

범위, 정밀도 ≥ 1% 범위의 표준 저항기를 사용하여 10³ - 10¹² 범위의 표준 저항기를 사용하고 유효기간 내 인증을 통과할 수 있도록 합니다.

측정기의 전원, 전극 연결선이 잘 되어 있는지 검사하여 접촉 불량이나 파손으로 인한 교정 오차가 발생하지 않도록 한다.

2. 교정조작 주의사항

조정 교정기의 조작 규범

교정하기 전에 단전 조작을 해야 하며, 시계 뚜껑을 열 때 내부 회로 기판 연결을 잡아당기는 것을 피해야 한다.

회로기판의 교정조절기 3개 (온습도, 임피던스, 온도보상) 를 조절할 때 전용 작은 드라이버를 사용하여 시계방향으로 수치를 높이고 반시계방향으로 줄이는 원칙을 따른다.

검증 프로세스 조정

표준 저항기를 연결한 후, 여러 차례 전기를 켜고 LCD 디스플레이 값과 표준 값의 차이를 비교해야 하며, 매번 조절한 후 전기를 끊고 다시 검증을 재개하여 회로가 과부하되지 않도록 해야 한다.

교정이 완료되면 이미 알려진 저항치의 표준 샘플을 사용하여 재측정하여 오차가 ± 1% 범위 내에 있는지 확인해야 한다.

중요 조작 금지

단락이나 컴포넌트 손상을 방지하기 위해 전원 케이블이나 조절 교정기를 플러그하는 것을 금지합니다.

손으로 전극이나 회로기판을 직접 건드리지 않도록 하고, 조작할 때 정전기 방지 장갑을 착용하여 방해를 줄인다.

3. 교정 후 처리

장비 복구와 기록

교정 후에는 시계 뚜껑을 밀봉하고 나사를 조여 먼지나 습기가 침입하는 것을 방지해야 한다.

교정 날짜, 환경 매개변수, 표준 값 및 실측 데이터를 기록하여 후속 성능 추적을 용이하게 합니다.

이상 상황 처리

만약 교정후에도 여전히 뚜렷한 편차가 존재한다면 표준저항기의 정밀도나 전극접촉문제를 조사해야 하며 필요할 경우 전문기구에 련락하여 수리해야 한다.

장기간 사용하지 않은 기기는 정기적으로 충전하고 방전하여 배터리를 유지해야 하며, 전력 부족이 교정 안정성에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

4. 안전 및 주기 관리

안전 방호: 교정 과정 중 고압 전극을 멀리하고, 테스트 전에 설비의 방전을 확보한다.

교정주기: 매 6개월 또는 제조업체의 요구에 따라 정기적으로 교정할 것을 건의하며, 고주파 사용 환경에서는 3개월로 단축할 수 있다.

규범적인 조작과 상술한 사항을 엄격히 준수함으로써 표면저항측정기의 교정정밀도 및 장기적인 신뢰성을 효과적으로 보장할수 있다.

부피 표면 저항률 측정기 교정 지침

1. 부피 표면 저항률 측정기 교정 전 준비

교정 도구

표준 저항기 (범위 10³ -10¹²범위, 정밀도 1%), 고정밀 온도 습도계 및 항온 항습 환경 제어 설비를 준비한다.측정기의 전력량이 충분한지 확인하고 전극, 연결선이 잘 되어 있는지 검사한다.

환경 설정

환경을 교정하려면 온도 20-25 ℃, 습도 40~60% 를 유지해야 하며, 기기는 최소 30분 동안 정적하여 온도와 습도의 균형을 맞춰야 한다.

강한 전자기 간섭이나 진동 환경을 피하다.

2. 부피 표면 저항률 측정기 교정 절차

장비 분해 및 연결

내부 회로 기판 연결이 손상되지 않도록 테스트 계기 뚜껑을 열어라.

악어 클립과 바나나 플러그를 연결해 기기 대응 인터페이스에 삽입하고 다른 한쪽은 표준 저항기 양쪽 끝을 연결한다.

조정 조정점

보드 오른쪽 아래에 세 개의 교정 조절기를 배치합니다.

꼭대기 조절기: 습도 측정 교정을 제어한다;

중간조절기: 임피던스 교정 조정;

바닥 조절기: 작은 드라이버를 통해 온도 보상을 조절한다.

방향 조정: 시계 방향으로 회전하면 수치가 증가하고 반시계 방향으로 회전하면 감소합니다.

조정 작업

전원 스위치를 눌러 LCD에 표시된 온도와 습도, 저항값과 표준값의 차이를 비교합니다.

전원 스위치를 켜고, 조정기에 맞게 미세 조정하고, 디스플레이 값이 표준 값과 일치할 때까지 반복적으로 전원을 켜고 확인합니다.

만약 반복적으로 교정해야 한다면, 전기를 끊은 후에 다시 조절하여 회로가 과부하되지 않도록 해야 한다.

3. 부피 표면 저항률 측정기 교정 후 검증 및 기록

기능 검증

교정이 완료되면 시계 뚜껑을 덮고 나사를 조여 전기가 통하여 기기가 정상적으로 작동하는지 검사한다.

알려진 저항 값의 표준 샘플을 사용하여 재측정하여 오차가 허용 범위 내 (예: ± 1%) 인지 확인합니다.

기록 관리

교정 날짜, 환경 매개 변수, 표준 값, 실측 값 및 작업자를 포함한 교정 기록표를 작성합니다.

정기적으로 기기의 성능을 추적하고, 6개월마다 또는 제조업체의 요구에 따라 주기적으로 교정하는 것을 권장한다.

4. 부피 표면 저항률 측정기 주의사항

조작 시 정전기 방지 장갑을 착용하여 고압 전극이나 내부 회로에 닿지 않도록 한다.

교정 과정에서 전기를 띤 연결선 플러그를 금지하여 합선이나 기기 손상을 방지한다.

만약 교정 후에도 여전히 이상 편차가 존재한다면, 표준 저항기 정밀도를 조사하거나 전문 기관에 연락하여 수리해야 한다.

규범화된 교정 절차를 통해 테스트기가 장기간 측정 정밀도를 유지하고 정전기 방지 재료, 전자 소자 등 장면의 검측 수요를 만족시킬 수 있다

부피 표면 저항률 측정기의 정비 및 사용 지침

1. 부피 표면 저항률 측정기 정비 요점

청소 및 유지 보수

부드러운 마른 천이나 전용 세정제를 사용하여 기기의 표면과 측정 영역을 닦고, 산성 알칼리 함유 화학 용제를 사용하지 마십시오.청결 후 기기를 건조시키고 다시 보관하여 습기가 내부 부속품을 손상시키는 것을 방지한다.

저장 환경

건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 보관하여 고온, 고습 또는 부식성 기체를 피한다.

장기간 사용하지 않을 때는 배터리를 꺼내고 기기를 밀봉하여 습기를 방지하여 처리해야 한다.

정기적으로 교정해

제조업체의 권장 주기 교정에 따라 표준 샘플을 사용하여 정확성을 검증하거나 전문가에게 연락하여 조작합니다.

교정 후 데이터를 기록하여 기기의 성능 변화를 추적하기 편리하다.

전기 및 기계 검사

케이블 연결이 견고한지 정기적으로 확인하여 느슨해져 데이터 오류나 고장이 발생하지 않도록 하십시오.

기계 부품 (예: 전극, 클램프) 의 마모 상황을 주시하고, 파손된 부품을 제때에 교체한다.

2. 부피 표면 저항률 측정기 사용 규범

환경 통제

테스트 환경 온도는 안정 (20-25 ℃ 권장), 습도는 40~60% 로 조절하는 것이 좋습니다.

강한 전자장, 진동 또는 용접 작업 근처에서 사용하는 것을 피하고 테스트 결과를 방해하는 것을 방지합니다.

샘플 준비

시료 표면을 청결, 건조하고 기름때, 먼지 또는 주름이 없도록 하며, 필요할 경우 부드러운 천이나 온화한 용제를 사용하여 청결한다.

샘플 크기는 전극 요구에 적합해야 하며, 박막류 재료는 평평하게 배치하여 접촉 불량을 피해야 한다.

부피 표면 저항률 측정기 조작 절차

전원을 켠 후 해당 모드 (볼륨 / 표면 저항률) 를 선택하고 표준에 따라 전압 (일반적으로 수백 ~ 수천 볼트) 과 테스트 시간을 설정합니다.

정확한 연결 전극: 표면 저항 테스트 시, 링 전극은 샘플에 긴밀히 밀착해야 하며, 간격은 규범 (예: 10cm) 에 부합해야 한다.

테스트 과정에서 전극이나 고압 부분을 건드리지 않도록 하여 감전이나 데이터 편차를 방지한다.

부피 표면 저항률 측정기 안전 및 후속 처리

테스트 전에 피측 설비가 이미 단전되어 방전되었음을 확인하여 잔여 전하가 결과에 영향을 미치거나 위험을 유발하는 것을 방지한다.

테스트가 끝난 후 먼저 고압을 끊은 다음 전원을 끄고 전극을 청소하고 데이터를 기록합니다.

3. 부피 표면 저항률 측정기 주의사항

충돌이나 격렬한 진동을 피하고 운송할 때 방진포장을 사용한다.

배터리 유지보수: 전력이 부족할 경우 즉시 충전하고, 장기간 유휴할 경우 정기적으로 충전하고 방전하여 배터리의 활성을 유지해야 한다.

테스트 값 이상 (예: 10 ⁶-10 ⁹범위 초과) 의 경우 환경, 샘플 또는 기기 고장을 조사하고 필요한 경우 판매 후 연락하십시오.

규범화된 조작과 정기적인 유지 보수를 통해 표면 저항 측정기의 사용 수명을 효과적으로 연장하고 측정 데이터의 정확성을 확보할 수 있다.

체적 표면 저항률 측정기의 측정 시나리오 및 적용 업종은 다음과 같습니다.

1. 전자부품 제조

PCB 기판 검사

에폭시 수지 기판 부피 저항률이 > 10¹ ⁶표준을 만족하는지 검증하여 회로 단락을 방지하다

실리콘 포장층 표면 저항률을 검측하여 광전 다이오드 암전류 간섭 신호 전송을 피한다

콘덴서와 밀봉 재료 테스트

미디어 재료의 누출 전류 위험을 평가하여 콘덴서의 절연 성능을 확보합니다.

2. 신에너지 분야

리튬이온 배터리 분리막 품질 검사

격막의 고체적 저항률(전자 차단)과 저표면 저항률(도통 이온)의 균형성을 동시에 검증한다.

태양광 재료 연구 개발

태양전지 포장재의 정전기 저항력을 테스트하여 장기적인 안정성을 향상시킨다

3. 항공우주와 재료

복합 절연 재료 인증

탄소 섬유 강화 수지는 ASTM D257 표준 테스트를 통과하여 원클릭 생성 보고서를 지원해야 한다

환경 자료 평가

내고온/내복사 재료의 저항률 안정성을 검증하여 레벨 보호 수요를 만족시킨다

4. 전력과 절연재료 생산

고압 케이블과 커버 재료 검사

플라스틱, 고무 등 절연재의 부피 저항률을 검증하여 내전압 뚫기 성능을 확보한다

액체와 파우더 재료 테스트

수지, 전도성 잉크 등 재료의 저항률을 측정하고, 전용 전극 설계는 누액 오차를 피한다

5. 반도체와 마이크로전자

웨이퍼 가공과 포장

절단 테이프와 포장 재료의 표면 정전기 저항력을 테스트하여 부품의 손상을 방지하다

미전류 측정

0.1f의 미약한 전류 검측을 실현하여 반도체 부품과 광전 부품 연구 개발에 사용한다

6. 정전기 방지와 방직품

정전기 방지 제품 인증

정전기 방지복, 전도성 섬유의 표면 저항률을 측정하여 GB 12014 등 표준에 부합한다

산업 환경 안전 모니터링

컴퓨터실 정전기 방지 바닥, 화학공업 폭발 방지 설비의 정전기 소산 성능을 검증하다

7. 과학연구와 교육

재료 변성 연구

그래핀 등 나노 충전재가 재료 저항률에 미치는 영향 곡선을 실시간으로 모니터링하다

신형 재료 개발

고체, 액체, 파우더 전체 재료 유형 테스트를 지원하며 실험실과 생산 라인 장면을 커버합니다

이상의 응용장면 및 업종은 모두 현재 (2025년) 주류표준 및 기술수요에 근거하여 GB/T 1410, ASTM D257 등 15 + 국제/국가표준을 만족시킨다.

전압 뚫기 측정기, 부피 표면 저항률 측정기, 유전체 상수 매체 손실 측정기, 누전 흔적 측정기, 아크 내성 시험기, TOC 총 유기탄소 분석기, 무결성 측정기, 무회전자 유화기, 문니 점도 시험기, 열변형 비카 온도 측정기, 스펀지 충격 시험기, 모세관 유동 분변기, 고무 플라스틱 슬라이딩 탄산기 마찰 측정기, 용융해 압력 측정기, 스펀지 거품 측정기, 스펀지 거품 측정기, 수평 거품 측정기, 스펀지 영구변형시험기

접미사: 키워드 부피 표면 저항률 측정기가 어떤 업종에 적용되는지

체적표면저항률측정기는 재료의 절연성능을 측정하는데 사용되는 정밀기기로서 여러 업종에 널리 응용되고있으며 주로 재료의 전기절연성능에 대해 엄격한 요구가 있는 분야와 관련된다.북경북광정의기기설비유한회사 음장의 체적표면저항률측정기는 주로 다음과 같은 주요적용업종 및 구체적인 응용장면에 사용된다.

1.전자 및 반도체 산업

응용: PCB 기판, 절연 박막, 패키징 재료, 반도체 웨이퍼 등의 저항률을 테스트하여 그 절연 성능이 전자 부품의 단락 방지, 누전 방지 요구를 만족시키도록 확보한다.

사례: 높은 습도 환경에서 휴대폰 회로 기판의 절연 신뢰성을 평가합니다.

2. 전력 및 에너지 산업

응용: 케이블 절연층, 변압기 오일, 복합 절연자 등 재료의 저항률을 검측하여 고압 설비의 안전 운행을 보장한다.

사례: 고압 케이블 출하 전 절연 성능 검증.

3.항공 우주 및 자동차 제조

응용: 비행기 복합재료, 자동차 하네스, 배터리 분리막 등 재료의 전기 절연성을 평가하여 정전기 축적 또는 전자기 방해를 방지한다.

사례: 신에너지자동차 배터리 팩 절연 재료의 품질 제어.

4.과학 연구 및 신소재 개발

응용: 그래핀, 나노코팅 등 신형 재료의 전도성/절연 특성을 연구하고 재료 배합을 최적화한다.

사례: 플렉시블 디스플레이 기술 중 투명 전도성 필름의 연구 개발 테스트.

5. 의료 장비와 생물 재료

응용: 의료용 플라스틱, 도관, 이식재료의 절연성능을 검측하여 환자의 안전을 확보한다.

사례: 절연 케이스의 생체 호환성 테스트.

6. 플라스틱 및 고무공업

응용: 품질 제어 단계에서 공정 플라스틱, 실리콘 고무 등 재료의 저항률을 측정하여 정전기 방지 포장 또는 절연 부품 생산에 사용한다.

사례: 정전기 방지 트레이는 칩 운송 전 저항률 기준 도달 테스트에 사용됩니다.

6. 군사 및 국방

응용: 스텔스 코팅, 레이더 흡파 재료 등의 전기학적 성능을 평가한다.

7 사례: 드론 복합 재료의 전자기 차단 효능 테스트.

8.건축 자재 및 가구 산업

응용 프로그램: 바닥, 월패드의 정전기 방지 성능 (예: 데이터 센터 바닥) 또는 절연 성능 (예: 전기공 튜브) 을 검사합니다.

사례: 클린룸 정전기 방지 바닥의 검수 테스트.

9. 에너지 저장장치 (배터리 및 콘덴서)

응용: 분리막, 전해질의 저항률을 측정하고 리튬이온 배터리 또는 슈퍼 커패시터의 성능을 최적화합니다.

사례: 리튬 전기 격막 공극률이 이온 전도성에 대한 영향 연구.

10. 품질 관리 및 인증 기관

응용 프로그램: ISO/ASTM 표준에 따라 재료(예: UL 인증, RoHS 준수)를 제3자 검사 도구로 인증합니다.

사례: 수출 전자 제품의 절연 안전 인증 테스트.

핵심 테스트 매개 변수

부피 저항률(오메가·cm): 재료 내부의 절연 성능을 반영한다.

표면 저항률(/ sq): 재료 표면의 전도성 / 정전기 방지 특성을 평가합니다.

업계 표준 참조

테스트는 IEC 60093, ASTM D257, GB/T 1410과 같은 국제 표준을 준수하여 데이터 비교 가능성을 보장합니다.

총적으로 이 기구는 재료전기학성능평가의 핵심설비로서 기초연구에서 공업생산에 이르는 전반 사슬수요를 망라하고있으며 특히 높은 신뢰성절연 또는 통제가능한 전도성이 필요한 장면에서 더욱 그러하다.

북광정기의 부피표면저항률측정기는 주로 재료전기학성능의 검측에 사용되는데 그 특징은 일반적으로 다음과 같은 몇가지 방면을 포함한다.다음 분석은 동종 기기의 일반적인 특성을 기반으로 하며, 구체적인 모델에 차이가 있을 수 있으므로 참고 자료를 참조하여 정확한 정보를 얻는 것이 좋습니다.

핵심 특징

1. 고정밀 측정

우수한 센서 및 회로 설계로 102 오메가~1020 오메가와 같은 넓은 임피던스 범위의 고정밀도를 확보하여 절연 소재, 반도체 등 다양한 전도성 소재에 적용됩니다.

2.국제 표준 준수

ASTM D257, IEC 60093, GB/T 1410 등의 표준을 준수하여 테스트 결과의 비교 가능성을 보장합니다.

3. 다기능 테스트 모드

부피 저항률과 표면 저항률 측정 기능이 통합되어 있으며, 일부 모델은 테스트 모드를 자동으로 전환하여 효율을 높일 수 있습니다.

4. 사용자 친화적 설계

직관적인 버튼 컬러 스크린 조작 인터페이스, 메뉴 안내와 함께 조작 문턱을 낮춘다.

USB 또는 컴퓨터 연결을 지원하는 데이터 저장 및 내보내기 기능으로 후속 분석을 용이하게 합니다.

5.안정성 및 간섭 방지

차폐기술을 채용하여 환경전자기교란을 줄이고 온도보상기능이 부동한 시험환경에 적응하여 데터의 안정성을 보장한다.

6. 보안 메커니즘

과압, 과류 보호 및 안전한 접지 설계로 장비 또는 샘플이 비정상적인 상황에서 손상되는 것을 방지합니다.

7.우수한 기능 조작

중영문 인터페이스 타이밍 충전 및 타이밍 방전 기능 오디오 모드 측정 모드 전환 가능

확장 기능 (일부 모델은 사용 가능)

자동화 테스트: 사전 설정 프로그램이 테스트 프로세스를 자동으로 완료하여 인위적인 오차를 줄입니다.

다중 스레드 자동 전환: 측정된 재료 임피던스에 따라 스레드를 자동으로 조정하여 작업을 단순화합니다.

온도 및 습도 모니터링: 내장 센서가 실시간으로 환경 매개변수를 모니터링하여 저항률에 미치는 영향을 분석합니다.

교정 서비스: 정기적인 교정 지원을 제공하여 장기적인 측정 정확성을 보장합니다.

응용 분야

재료 연구 개발: 예를 들어 플라스틱, 고무, 도자기 등 절연 재료의 전기 성능 평가.

품질 제어: 전자 부품, 케이블, 필름 등 제품의 출하 검사.

과학 연구 교육: 대학교와 연구 기구가 전매체 재료 연구를 진행한다.

주의사항

조작하기 전에 수첩을 자세히 읽고 전극 설치와 샘플 처리를 규범화해야 한다.

기기의 상태를 유지하기 위해 정기적으로 유지 보수하고 교정하다.

특정 모델의 상세한 매개변수가 필요하면 북광정의 채널에 직접 문의하여 기술 문서를 얻을 것을 건의합니다.

절연저항측정기 1범위 본 표준은 고체절연재료의 체적저항률과 표면저항률의 시험방법을 규정하였다.이러한 시험방법에는 고체절연재료의 체적저항과 표면저항에 대한 측정절차 및 체적저항률과 표면저항률의 계산방법이 포함된다.체적저항과 표면저항의 시험은 모두 다음과 같은 요소의 영향을 받는다. 즉 전압을 가하는 크기와 시간;전극의 성질과 크기;시료 처리 및 테스트 과정에서 주변 대기 조건과 시료의 온도, 습도.

부피 저항이 시료의 상대 표면에 배치된 두 전극 사이에 가한 직류 전압과 이 두 전극 사이를 흐르는 안정된 전류의 상인은 시료 표면을 따라 흐르는 전류를 포함하지 않으며, 두 전극에서 형성될 수 있는 극화는 무시한다.참고: 달리 명시되지 않는 한, 체적 저항은 1 분 동안 전기화 된 후에 측정됩니다.부피 저항률은 절연 재료 안의 직류 전장 강도와 안정된 전류 밀도의 상, 즉 단위 부피 내의 부피 저항이다.참고: 부피 저항률의 SI 단위는 1·mo이며 실제로도 0·cm를 사용합니다.표면 저항이 시료의 표면상의 두 전극 사이에 가해진 전압과 규정된 전기화 시간 동안 두 전극 사이를 흐른 전류의 상인은 두 전극에서 형성될 수 있는 극화를 무시한다.참고 1: 별도의 규정이 없는 한, 표면 저항은 전기화 1 분 후에 측정됩니다.참고 2: 일반적으로 전류는 주로 시료의 표면층을 통과하지만 시료의 부피를 통과하는 성분도 포함한다.

표면저항률은 절연재료의 표면층에 있는 직류전장의 강도와 선전류밀도의 상, 즉 단위면적내의 표면저항이다.면적의 크기는 중요하지 않다.참고: 표면 저항률의 SI 단위는 Q입니다. 실제로는 "평방 단위당 유럽" 으로 표시되기도 합니다.

부피 저항률

부피저항률을 측정하기 위해 시료의 모양은 제한이 없으며 제3전극을 사용하여 표면효과로 인한 오차를 상쇄할수 있기만 하면 된다.표면 누출을 무시할 수 있는 시료의 경우, 부피 저항을 측정할 때 보호를 제거할 수 있으며, 보호가 제거된 것이 결과에 미치는 영향을 무시할 수 있다는 것이 증명된 한 무시할 수 있다.

보호된 전극과 보호된 전극 사이의 시료 표면의 간격은 균일한 너비가 있어야 하며, 표면의 누출이 측정 오차를 일으키지 않는 조건에서 간격은 가능한 한 좁아야 한다.일반적으로 1mm의 간격은 실행 가능한 작은 간격입니다.

그림 2와 그림 3은 삼전극 장치의 예를 보여 준다.부피 저항을 측정할 때 전극 1은 보호된 전극이고, 전극 2는 보호된 전극이며, 전극 3은 보호되지 않은 전극이다.보호된 전극의 지름 M (그림 2) 또는 길이 (그림 3) 는 시료 두께 / 1의 최소 10배, 보통 최소 25mm여야 합니다. 보호되지 않은 전극의 지름 (또는 길이 厶) 과 전극을 보호하는 외지름 공 (또는 보호된 전극의 두 바깥쪽 가장자리 사이의 길이 G) 는 보호된 전극의 내경 필 (또는 보호된 전극의 두 안쪽 가장자리 사이의 길이에 최소 2배 두께) 과 같아야 합니다.

표면저항률

표면저항률을 측정하기 위하여 시료의 형상은 제한이 없으며 제3전극을 사용하여 체적효과로 인한 오차를 상쇄하는것을 허용하기만 하면 된다.그림 2와 그림 3과 같은 삼전극 장치를 사용하는 것을 추천합니다.전극1을 피보호전극으로, 전극3을 보호전극으로, 전극2를 비보호전극으로 한다.전극 1과 2 사이의 표면 간격의 저항을 직접 측정할 수 있는데, 이렇게 측정된 저항은 전극 1과 2 사이의 표면 저항과 이 두 전극 사이의 부피 저항을 포함한다.그러나 매우 넓은 범위의 환경 조건과 재료 성능에 대해 전극의 크기가 적당할 때 부피 저항의 영향은 무시할 수 있다.이를 위해 그림2와 그림3과 같은 장치에 대해 전극의 간극 너비 g는 적어도 시료 두께의 2배가 되어야 한다. 일반적으로 말하자면,"mm는 실행 가능한 작은 간원이다.보호된 전극 크기 払 (또는 길이 ZQ는 일반적으로 최소 25mm의 시료 두께보다 10배 먼저 사용해야 합니다.

부피 저항

테스트 전에 시료를 전매질 안정 상태로 만들어야 한다.이를 위해 측정장치를 통해 시료의 측정전극 1과 3단락 (그림 la) 을 점차 증가시켜 전류측정장치의 민감도를 요구에 부합되게 함과 동시에 단락전류의 변화를 관찰함으로써 단락전류가 상당히 일정한 값에 도달할 때까지 이 값은 전화전류의 안정값보다 작거나 전화100min의 전류보다 작아야 한다.단락 전류는 방향을 바꿀 수 있기 때문에 전류가 0이더라도 필요한 시간까지 단락 상태를 유지해야 한다.단락 전류 L이 기본적으로 일정해지면 (몇 시간 걸릴 수 있음) L의 값과 방향을 기록합니다.

그런 다음 정해진 직류 전압을 더하고 동시에 시간을 기록하기 시작합니다."다른 규정이 없는 한, 다음 각 전기 시간에 한 번 측정한다: 1 min, 2 min.5 min.10 min.50 min JOO mino 만약 두 번 연속 측정하여 같은 결과를 얻는다면, 벨j는 시험을 끝내고 이 전류 값으로 부피 저항을 계산할 수 있다.동일한 측정 결과가 관찰된 경우의 전기 시간을 기록합니다.100min 이내에 안정 상태에 도달하지 못하면 부피 저항과 전기화 시간의 함수 관계를 기록합니다.

검수시험으로서 관련 규범의 규정에 따라 1min 후의 전류값과 같은 고정된 전기화 시간을 사용하여 부피저항률을 계산한다.

변압기 종이 절연 저항 측정기는 변압기 내부의 종이 절연 재료의 성능을 평가하는 데 사용되는 전문 설비로, 그 테스트는 특정 표준 및 조작 규범을 따라야 한다.다음은 종합적으로 정리한 관련 기술 요점이다.

1. 계기 기술 파라미터

출력 전압 등급
변압기 전압 등급에 따라 해당 측정기를 선택하면 일반 전압 기어에는 500V, 1000V, 2500V, 5000V 및 10KV가 포함됩니다. 예:

10KV 변압기는 고정밀 측정을 위해 10KV 기어 측정기를 사용하는 것을 권장합니다.2500V/5000V/10000V 3단 출력을 지원하며 0~400G 스레드를 덮어씁니다.

핵심 기능과 정밀도

흡수비와 극화지수 측정을 지원하며 흡수비는 ≥ 1.3배로 절연성능을 판정해야 한다.

고정밀도 측정 범위는 0.01Mº~1000Gº이며 10KV 고압 및 극화 지수 테스트를 지원합니다.

휴대성과 안전성

직류 겸용 설계로 충전 가능한 풀을 내장하여 야외 작업 수요를 만족시킨다.

고압 알림음과 합선 방지 보호 기능을 갖추어 조작 안전을 확보한다.

2. 조작 절차를 테스트한다

사전 처리 및 연결

단전 및 방전: 테스트 전에 변압기의 전원을 차단하고 권선 및 케이스를 충분히 방전해야 한다.

연결 방법:

고압측 측량: 짧은 접합 1차 권선 (1U, 1V, 1W) 이"L"단에 연결되고, 2차 권선 및 짧은 접합 지"E"단에 연결되며, 필요할 때"G"단을 사용하여 표면 누출 영향을 줄인다.

저압측 측정: 짧은 접선 2차 권선 (2U, 2V, 2W, N) 은"L"단을 연결하고, 1차 권선 및 지접선"E"단을 연결한다.

측량과 기록

VSEL 키를 눌러 대상 기어로 압력을 조절하는 것과 같은 테스터를 시작하여 15 초 (R15) 및 60 초 (R60) 의 절연 저항 값을 읽고 흡수 비율을 계산합니다.

데이터 저장소: BEST-380 모델은 테스트 결과를 자동으로 저장하여 후속 분석을 용이하게 합니다.

결과 판정

합격 기준:

이번에 측정된 절연 저항치는 마지막 측정치의 50% (동일 온도로 환산) 보다 낮지 않다.

흡수비 ≥ 1.3 (10~30 ℃ 환경).‌

조심해

환경 요구: 테스트 시 변압기 주위에 접지물이 없는지 확인해야 하며, 온도 범위는 보통 -20 ℃ ~60 ℃ 이다.

계기 유지보수: 정기적으로 배터리 용량을 검사하여 저온이나 습한 환경에서 장기간 보관하지 않도록 한다.

안전 규범: 고압이 작동할 때 테스트 라인을 건드리는 것을 금지하며, 측정 후 대지에 방전해야 한다.

이상의 절차와 설비 선형을 통해 변압기 종이 절연 저항 성능을 체계적으로 평가하여 설비 운행 안전을 확보할 수 있다.

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