스테인리스강 분자 증류기

스테인리스강 분자 증류기운영 세부 사항 전체 프로세스 해결

1.사전 준비 및 설비 검사

재료 사전 처리: 수지, 유지와 같은 고점도 재료는 진공 탈기 (≤ 100Pa, 2h) 및 0.1% -0.5% 항산화제를 첨가해야합니다.고체 입자를 함유한 재료는 입경<50μm까지 여과해야 한다.

밀봉성 검증: 헬륨 스펙트럼 누출 검사기 검측 시스템 누출률 ≤ 1 × 10 ⁻ ⁹ Pa·m³/s를 사용하여 재료 공급 밸브, 냉계 인터페이스, 스크래치 밀봉 코일을 중점적으로 검사한다;

냉계 예냉: 액체 질소 주입량은 용적 2/3까지, 운행 30min은 온도가 -150 ℃ 에서 -120 ℃ 로 안정되어 있음을 확인하고, 2h마다 액체 질소를 보충한다;

전기 안전: 접지 저항 ≤ 4º, 전원 독립적으로 배선하여 고출력 설비와 회로를 공용하지 않도록 한다.

2. 핵심 운영 프로세스

진공 구축: 기계 펌프를 10Pa로 미리 추출한 후 확산 펌프를 전환하고, 진공도 그라데이션 제어 (사전 추출 단계 10-100Pa, 증류 단계 0.1-10Pa, 수집 단계 10-100Pa);

온도 제어: 3단식 가열 전략-증발면 ≤ 200 ℃ (코크스 방지), 응축면 -80 ℃ 에서 -50 ℃, 스크레이퍼 예열 80 ℃;

재료 공급 및 성막: 스크래치 모터 (회전 속도 200-400rpm) 를 가동하고, 초기 재료 공급 속도 ≤ 10mL/min, 시스템 안정 후 점차 50mL/min으로 향상한다;

증류분 수집: 경조분 (예: 테르펜류) 이 우선적으로 증발하여 응축기를 액화한 후 1급 수집병에 진입한다;재조합분 (예: 왁스질) 은 증발기에 남아 잔류밸브를 통해 배출된다;

프로세스 모니터링: 15min마다 진공도, 온도, 공급량 데이터를 기록하고, 증발면 온도 파동> ± 5 ℃ 시 경보를 촉발하며, 가열기 출력 또는 스크래퍼 운행 상태를 검사해야 한다.

3. 마무리 및 세척

정지 순서: 재료 공급 밸브 폐쇄 → 가열 중지 → 온도가 80 ℃ 이하로 떨어질 때까지 대기 → 진공 펌프 폐쇄 → 상압으로 천천히 유압;

세척 공정: 에탄올/이소프로필알코올 순환 세척 증류강체 3회, 고점성 재료는 뜨거운 물로 세척해야 한다;콘덴서는 분기마다 5% 구연산 용액으로 때를 제거한다.

잔류물 처리: 폐기 재료는 위폐 기준에 따라 처리하며, 용제 회수율 ≥ 95% 로 환경보호 배출 요구에 부합한다.

스테인리스강 분자 증류기유지 보수 전체 주기 관리

1.일상적인 유지 관리

청결 및 소독: 설비 표면은 75% 에탄올로 닦고, 내부 파이프라인은 매월 0.5% 회 염소산나트륨 용액으로 소독한다;

밀봉부품 검사: 매 로트 운행 후 O형 링, 기계 밀봉 마모 상황을 검사하고, 교체 주기 ≤100로트;

윤활 관리: 스크래퍼 베어링은 매월 식품급 윤활지를 주입하고, 감속기는 분기마다 윤활유를 교체한다;

진공 펌프 유지보수: 기계 펌프 오일은 3개월마다 교체하고, 확산 펌프 오일은 매월 교체하며, 필터는 분기마다 세척한다.

2. 정기적인 유지 관리

교정 및 검측: 온도 센서는 반년에 한 번 교정 (표준 백금 저항 대비), 진공계는 매년 검사를 보낸다;

성능 테스트: 반년마다 극한 진공도 테스트(≤0.01Pa), 응축 효율 테스트(응축 회수율≥98%);

구조검사: 매년 증발기, 응축기에 대해 내시경검사를 진행하여 부식, 결석 상황을 평가한다.

안전밸브 검사: 압력안전밸브는 매년 한 번 검사하여 개폐압력이 설계요구에 부합되도록 확보한다.

3. 장기 비활성화 및 스토리지

비활성화 준비: 모든 매체를 비우고 질소로 시스템을 청소하며 설비 표면에 녹 방지 오일을 칠한다;

저장 환경: 온도 5-35 ℃, 습도 ≤ 60%, 햇빛 직사를 피하고 방진 덮개를 덮는다;

정기적인 부팅: 매월 1h씩 전원을 켜고 각 시스템의 기능이 정상적인지 확인합니다.

스테인리스강 분자 증류기안전 규범과 응급 처리

1. 조작 안전 규범

개인 보호: 조작 시 냉동 방지 장갑 (아크릴 고무), 고글, 실험복을 착용하여 저온 표면 (-80 ℃ 이하) 에 접촉하지 않도록 한다;

전기 안전: 젖은 손의 조작을 금지하고, 설비의 접지가 양호하며, 누전 보호 장치를 갖추고 있다;

재료 안전: 재료 MSDS를 숙지하고 열 민감성 물질은 열 안정성을 미리 테스트해야 합니다.

통풍 요구: 조작간에 양호한 통풍을 유지하고 가스체 경보기를 갖추어야 한다.

2.응급처리예비안

진공 누출: 즉시 재료 공급 밸브를 닫고, 질소 청소를 시작하고, 누출 지점을 조사한다;

온도 통제 불능: 가열 전원을 차단하고 비상 냉각 시스템을 가동합니다.

재료 누출: 흡유면으로 흡착, 사토로 덮고 통풍으로 희석;

화재 사고: 건분 소화기를 사용하고 물로 불을 끄는 것을 엄금한다.