폭발 방지 고저온 순환 복합기

폭발 방지 고저온 순환 복합기의 작동 원리와 시스템 구성

1. 냉동 시스템

전폐쇄 롤러식 압축기를 채택하여 냉각제는 압축을 거친 후 고온 고압 기체를 형성하고, 풍냉응축기를 통해 냉각하여 액화하며, 팽창밸브의 절류를 거쳐 압력을 낮춘 후 판식 증발기에 들어가 열을 흡수하고 증발하여 냉방 순환을 완성한다.무산소 자동 나사관을 장착하여 환열 효율을 높이고, 압력 보호기와 고저압 스위치는 이중 보호를 구성한다.

2. 가열 시스템

방폭전기가열기는 JB/T2379 표준에 부합되며 열전도유 전용가열소자는 전열전환을 통해 온도를 높인다.고온 모듈화 설계는 40-300 ℃ 의 빠른 온도 상승을 지원하며, 예냉 유닛 (풍냉 날개식 환열기) 과 협력하여 고온에서 실온까지의 빠른 온도 하락을 실현하고, 압축기의 고온 작업을 피하며, 설비의 수명을 연장한다.

3. 순환 및 제어 시스템

순환펌프는 열부하 유체 (실리콘 오일, 에틸렌글리콜 수용액 등) 를 밀폐된 파이프라인에서 순환하도록 구동하며, 온도 센서를 통해 실시간으로 데이터를 피드백하고, PID 컨트롤러는 냉방/가열 전력을 동적으로 조절한다.시스템은 과부하 보호, 열 보호 장치, 냉동기 과부하 보호 등 다중 보안 기능을 갖추고 있으며 RS-485/232 인터페이스를 지원하여 원격 모니터링을 실현한다.

폭발 방지 고저온 순환 올인원 사용 과정의 표준화 절차

1. 설치 및 디버깅

환경 요구: 설비는 통풍이 양호하고 열원에서 멀리 떨어져 있으며 햇빛이 직사하지 않는 위치에 설치해야 하며 환경 온도는 ≤ 35 ℃ 이다.사방에 방열공간을 남겨두어야 한다 (등/측면 ≥ 30cm, 상단 ≥ 60cm), 지면은 수평이 견고해야 한다.

매체 충전: 온도 범위에 따라 열전도 매체를 선택한다(예를 들어 -80 ℃ 에서 200 ℃ 용 실리콘 오일, -40 ℃ 에서 150 ℃ 용 에틸렌글리콜 수용액).액위는 팽창 연료 탱크 MIN-MAX 눈금 사이에서 제어하여 헛불이나 넘침을 피해야 한다.

전기 연결: 독립형 전원 케이블로 전원을 공급하여 신뢰할 수 있는 접지를 확보하고 누전 보호 장치를 갖추고 있습니다.전원 코드, 순환 파이프라인 커넥터의 노후화, 파손 또는 느슨함 여부를 확인합니다.

2. 작업 단계

전원 켜기 준비: 전원을 켠 후 전원 켜기 버튼을 길게 눌러 자체 검사를 완료하고 이상 경보가 없음을 확인한 후 대기 상태에 들어간다.

온도 설정: 제어판을 통해 목표 온도 값(고온 범위 40-200 ℃, 저온 범위 -40-40 ℃)을 입력하고, 정밀 실험은 가열/냉방 기능(SV ≤ 40 ℃ 시 활성화)을 동시에 켜야 한다.

순환 모드 선택: 필요에 따라 내부 순환 또는 외부 순환 모드를 선택하고 순환 펌프를 시작한 후 냉방/가열 기능을 켭니다.

작동 모니터링: 온도 변동 (≤±1 ℃), 시스템 압력 및 미디어 트래픽을 실시간으로 모니터링하고 디스플레이를 통해 매개변수 변화를 관찰합니다.고온 운행 시 배기 밸브를 닫고, 저온 작업 상황은 배기 밸브를 열어 압력의 균형을 맞춘다.

이상 처리: 초온/초압 경보 시 즉시 급정지 버튼을 눌러 전원을 차단하고, 관로 막힘, 냉각제 누출 또는 센서 고장 등의 문제를 조사한다.

3. 다운타임 및 유지 관리

정상 정지: 먼저 가열/냉방 기능을 끄고, 온도가 실온으로 회복된 후에 순환 펌프를 멈추고, 마지막에 총 전원을 끕니다.

미디어 처리: 외부 장치의 연결을 끊은 후 파이프 매체를 비우고 잔류 액체를 청소하여 파이프가 부식되지 않도록 합니다.

장기 비활성화: 매체 배출 후 건조 설비, 방진 덮개로 덮어 건조 환경에 보관, 습도 ≤ 70%.

유지 보수 및 문제 해결

1.일상적인 유지 관리

청결 정비: 매일 설비 케이스 및 응축기 표면 먼지를 청결하고, 매주 압축 공기로 방열 여과망을 청소하며, 매월 응축기 날개 및 입수 밸브 여과망을 깊이 청결한다.

미디어 관리: 반년마다 열전도성 매체를 교체하여 산화, 흡습 또는 오염을 방지합니다.정기적으로 매체의 색갈, 혼탁도 및 부유물을 검사하고 제때에 로화매체를 교체한다.

부품 검사: 주기적으로 순환 펌프의 밀봉성, 베어링 마모 상황, 압축기 운행 전류, 진동 및 소음, 전기 부품 예를 들어 접촉기, 계전기 접점 상태를 검사한다.

2. 정기적인 관리

년도대수리: 전문기술일군이 랭동제의 압력을 검사하고 랭동제를 보충 또는 교체하며 온도센서 (오차 ≤ ± 0.1 ℃) 를 교정하고 관로의 밀봉성 및 전기련결을 검사한다.

방폭성능검측: 매년 방폭성능시험을 진행하여 외피, 방폭전기, 방폭전기 등 부품이 방폭표준에 부합되도록 확보한다.

3. 일반적인 문제 해결

온도 이상: 가열기, 냉각제 압력, 순환 펌프 유량 및 센서 교정을 확인합니다.

압력 한도 초과: 콘덴서 날개 막힘을 제거하고 냉각제가 누출되거나 부족한지 확인합니다.

순환펌프 고장: 파이프라인 막힘, 밀봉 실효 또는 휠 손상을 조사하여 시스템 배기를 진행하거나 밀봉 코일을 교체한다.

폭발 방지 고저온 순환 일체형 기계 안전 규범과 응급 처리

1. 운영 보안

조작인원은 부식방지장갑, 고글 및 단열/방동장비를 착용하여 온도표면에 접촉하지 않도록 해야 한다.

과적 운행을 금지하고, 잦은 설비 가동을 피하며, 비전문가가 설비를 분해하거나 전기 선로를 조정하는 것을 금지한다.

설비 운행 시 보액 슬롯 뚜껑을 열어 매체가 새거나 화상을 입지 않도록 하는 것을 금지한다.

2.응급처치

초온/초압 경보: 즉시 급정지 버튼을 눌러 전원을 차단하고 고장 원인을 조사한 후 운행을 재개합니다.

누출 사고: 설비 운행을 중지하고 매체 밸브를 닫으며 전용 용기로 누출 매체를 수집하고 전문가에게 연락하여 처리한다.

정전 처리: 모든 스위치를 끄고 전원을 끊어 전원이 들어올 때 장치가 자동으로 작동하여 위험을 초래하지 않도록 합니다.