폭발 방지 이중 유리 반응솥

폭발 방지 이중 유리 반응솥에 대한 설치 디버그 및 작업 사양

설치 프로세스

기초준비: 콘크리트 기초두께≥200mm, 표면평평도≤2mm/m.바닥 볼트를 미리 묻고 충격 흡수 패드와 함께 설치하다.

설비 위치: 지게차 또는 운행을 사용하여 설비를 기초로 옮기고 수평도 ≤0.5mm/m를 조정한다.냉각수, 압축 공기, 전원 케이블을 연결합니다.

관로련결: 위생급 카드테로 련결하여 관로의 방향은 45 ° 의 비스듬한 내리막길을 유지하여 응축수가 축적되지 않도록 해야 한다.Y형 필터, 유량계, 압력계 등의 부속품을 설치하다.

전기 배선: 폭발 방지 배선 규범에 따라 전기 기계, 센서, 제어 상자를 연결한다.접지 저항 ≤ 4º, 누전 보호 장치 장착.

디버그 단계

빈 부하 시험 운행: 점동 테스트 모터 회전, 믹서 시스템 운행 평온, 이상 진동 없음 검사.온도 제어 시스템, 폭발 방지 장치의 기능이 정상인지 테스트하다.

부하 테스트: 시뮬레이션 재료를 점진적으로 추가하여 온도, 압력, 믹서 토크 등 매개변수를 모니터링하고 설비의 성능이 설계 요구에 부합하는지 검증한다.

성능 검증: 극한 진공도 테스트, 최대 작업 압력 테스트, 온도 제어 정밀도 테스트를 진행하여 설비의 각종 지표가 표준에 도달하도록 확보한다.

작업 사양

부팅 전 검사: 부체 청결, 밀봉 양호, 밸브 상태 정확, 전원 전압 안정 확인.

운행 모니터링: 온도, 압력, 교반 회전 속도 등 파라미터를 실시간으로 모니터링하고, 이상이 발견되면 즉시 정지 검사한다.

정지절차: 먼저 가열/냉각을 중지하고 온도가 안전범위로 내려간후 교반을 중지하며 밸브를 닫고 전원을 차단한다.

응급처리: 누출, 이상진동, 초온초압 등 상황을 발견하면 즉시 긴급유압장치를 가동하고 인원을 분산시키며 고장을 조사한다.

폭발 방지 이중 유리 반응솥유지 보수 및 문제 해결

일상적인 유지 관리

청결 정비: 매번 사용 후 부체, 믹서 프로펠러, 파이프를 세척하여 재료의 잔류 부식 설비를 피한다.

밀봉검사: 정기적으로 밀봉패드, 기계밀봉마모상황을 검사하고 제때에 로화부품을 교체한다.

윤활 관리: 믹서 베어링은 500시간마다 윤활지를 주입하고, 모터 베어링은 1000시간마다 윤활 상황을 검사한다.

교정 검증: 온도 센서, 압력 센서, 유량계를 정기적으로 교정하여 측정 정밀도를 확보합니다.

정기 점검 수리

년도대수리: 설비를 분해하고 부체, 끼워넣기, 교반시스템의 마모상황을 검사하며 밀봉부품, 베어링 등 쉽게 손상될수 있는 부품을 교체한다.

방폭장치 검측: 매년 방폭전기, 제어함, 안전밸브의 방폭성능 검측을 진행하여 안전표준에 부합하도록 확보한다.

성능 테스트: 극한 진공도, 최대 작업 압력, 온도 제어 정밀도 등 성능 테스트를 진행하여 검사 보고서를 제출한다.

일반적인 장애 처리

누출 문제: 밀봉 패드, 기계 밀봉, 파이프 연결 부위를 검사하고 볼트를 단단히 하거나 밀봉 부품을 교체한다.

온도 이상: 온도 제어 시스템, 가열/냉각 부품, 센서를 검사하고 고장을 제거하거나 부품을 교체합니다.

진동 과대: 믹서 프로펠러 잎의 균형, 베어링의 손상 여부, 부품 조정 또는 교체를 확인합니다.

방폭장치 고장: 방폭전기, 제어함, 안전밸브를 검사하고 고장을 제거하거나 전문가에게 연락하여 수리한다.

안전 규범 및 환경 보호 요구 사항

안전 조작 규정

인원훈련: 조작인원은 전문훈련을 거쳐 설비구조, 성능, 조작규정, 응급처리조치를 숙지하고 자격증을 소지하고 근무해야 한다.

보호장비: 조작시 보호안경, 장갑, 정전기방지작업복을 착용하여 고온, 부식성재료에 직접 접촉하지 않도록 해야 한다.

방화방폭: 설비부근에서 명화, 휴대폰 등 전자설비의 사용을 금지하여 정전기불꽃이 생기지 않도록 해야 한다.

통풍 요구: 설비 설치 구역은 통풍 시스템을 갖추어 가연성 가스 농도가 폭발 하한선보다 낮도록 확보해야 한다.

환경 보호 조치

폐기물 처리: 반응 폐기물은 환경 보호 요구에 따라 분류하여 수집하고 전문 기관에 위탁하여 처리하여 환경 오염을 피해야 한다.

에너지 절약 설계: 폐쇄 루프 냉각 시스템을 사용하여 절수율 ≥ 80%에너지 절약 모터를 배치하여 에너지 소모를 줄이다.

소음 제어: 장치 소음 ≤ 65dB(GB12348 준수), 방음 덮개 설치 또는 기타 소음 감소 조치.