실리콘 탄소 나선 건조기

1. 제품 소개

상해 민걸실리콘 탄소 나선 건조기VSD 연속 건조 시스템 하의 핵심 전용 설비로, 회사의 25년 진공 건조 기술 축적에 의탁하여 순도 높은 요구, 열 민감성, 쉽게 뭉칠 수 있는 파우더/입자 재료를 위해 특별히 제작되었다.설비는 실리콘 탄소 가열 기술과 나선 동적 건조 구조를 혁신적으로 융합하여 GMP 표준 설계를 엄격히 준수하고 식품급, 제약급 304/316L 스테인리스강 접촉 재질을 채용하여 재료가 습태에서 건조 완제품까지의 전 과정을 연속화, 무오염 처리한다.그 핵심우세는 저온고효률건조와 순도유지에 있으며 화학공업, 전자, 신소재, 제약 등 업종에 널리 적용되며 특히 탄화규소가루, 특종도자기가루 등 순도와 온도에 민감한 재료의 규모화생산에 적합하며 효률, 품질과 환경보호를 고루 돌보는 전문건조해결방안이다.

2. 작업 원리

1. 연속 공급 재료와 균일한 원단: 습한 재료는 전용 연속 공급 장치를 통해 건조 본체에 안정적으로 공급되며, 나선형 수송 구조를 통해 균일하게 분산되어 재료가 쌓이지 않도록 하고, 수열 면적의 대화화를 확보한다.

2. 실리콘 탄소 가열 및 온도 조절: 고성능 실리콘 탄소 발열체를 핵심 열원으로 사용하며, 그 내고온, 항산화 특성은 20-300 ℃ 넓은 범위의 정확한 온도 조절을 실현할 수 있으며, 열량은 전도 방식을 통해 균일하게 재료로 전달되며, 온도 상승이 빠르고 온도 안정성이 강하다.

3. 진공 환경 강화 건조: 설비는 안정된 진공 챔버를 빠르게 구축하여 재료 중의 수분 또는 용제의 비등점을 낮추고, 저온 환경에서 빠른 증발을 실현할 수 있으며, 고온으로 인해 재료의 변성, 순도가 떨어지는 것을 피할 수 있다.

4. 나선동태증효: 나선엽편은 재료를 수송하는 동시에 지속적으로 교반하여 재료표면의 기막을 타파하고 전열전질효률을 강화하여 국부적인 과열이나 결괴를 피면하고 건조의 균일성을 확보한다.

5. 연속 원료 출력과 매체 회수: 건조 후의 완제품은 진공 연속 원료 출력기를 통해 자동으로 출력되며, 전 과정에 체류가 없다;증발하여 발생하는 수증기나 유기용제 증기는 응축 회수 시스템을 통해 집중적으로 처리하여 환경 보호 요구에 부합할 뿐만 아니라 자원 이용률도 높일 수 있다.

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3. 제품의 우세

1. 저온 고화질 건조: 실리콘 탄소 가열은 진공 환경에 배합하여 20-300 ℃ 의 온도 조절 가능한 구간 내에서 저온 건조를 실현하고, 재료의 활성 성분과 원래의 이화 특성을 최대한 보존하며, 특히 순도 높은 재료의 순도 유지에 적합하다.

2. 건조 효율 우수: 실리콘 탄소 발열체는 온도 상승이 빠르고 열 효율이 높으며, 나선형 동적 교반과 진공 강화를 배합하여 재료 건조 주기는 20-80분밖에 걸리지 않으며, 물 증발량은 8-150kg/h (모델별) 에 달하여 전통적인 건조 설비에 비해 효율이 40% 이상 향상된다.

3. 적합성우수: 고점도, 쉽게 뭉칠 수 있고, 열 민감성 재료에 대한 최적화 설계, 재료 함유율 10~80% 의 각종 파우더/입자 재료를 처리할 수 있으며, 건재 함유량은 0.3~5% 로 정확하게 통제할 수 있으며, 탄화규소 파우더, 세라믹 파우더 등 특수 재료 수요에 적합하다.

4. 안전 환경 보호 준법: 완전 폐쇄 시스템 설계는 분진 날리기와 재료 오염을 피하고 GMP 표준 및 환경 보호 요구에 부합한다;재료와 접촉하는 부분은 304/316L 스테인리스강으로 필요에 따라 특수재질을 선택할수 있으며 재질석출위험이 없다.

5. 에너지 절약 경제 운행: 실리콘 탄소 발열체는 전력 소모가 낮고 사용 수명이 길며 열량 회수 설계에 맞추어 운행 원가가 전통적인 가열 건조 설비보다 현저히 낮다;운영 인력이 1~2명만 있으면 자동으로 제어되므로 인건비가 대폭 절감됩니다.

6. 조작 유지 보수가 편리하다: PLC 전자동 제어 시스템을 채용하여 온도, 진공도, 재료 공급 속도 등 매개변수를 정확하게 조절하고, 클릭 한 번으로 작동한 후 인공적으로 간섭할 필요가 없다;설비 구조가 간소화되고 손상되기 쉬운 부품이 적으며 온라인 세척을 지원하며 유지 보수 주기가 길고 원가가 낮다.