쓰촨 진동 시효기, 진동 제거 용접 응력

진동 시효 설비 업체

진동 시효 기술이 용접 구조에서의 응용 연구

용접 구조는 현대 공업에서 광범위하게 응용되지만 용접 과정에서 발생하는 잔여 응력은 구조의 성능과 수명에 심각한 영향을 미친다.진동시효기술은 효과적인 응력제거방법으로서 용접구조처리에서 독특한 우세를 보여주었다.본고는 진동 시효가 용접 구조에서의 응용 특징과 기술 요점을 중점적으로 탐구하고자 한다.

용접 과정에서 부분적인 가열과 냉각의 불균형성으로 인해 용접봉과 그 주위에 비교적 큰 잔여 응력이 발생한다.이러한 잔여 응력의 존재는 용접 구조에 변형, 갈라짐 등의 문제를 초래하여 구조의 적재 능력과 피로 수명을 떨어뜨릴 수 있다.진동시효는 용접구조에 진동을 가하여 용접잔여응력을 효과적으로 방출하고 구조의 치수안정성과 력학성능을 높일수 있다.

용접 구조의 진동 시효 처리에서 몇 가지 관건적인 문제를 주의해야 한다.우선 용접이 완료되고 실온으로 냉각된 후에 처리하는 시기를 선택합니다.대형 복잡한 구조의 경우 세그먼트 용접, 세그먼트 시효 방식을 채택할 수 있다.그 다음은 격진점과 지지점의 배치로서 구조의 형상과 용접봉의 분포에 따라 합리하게 선택하여 진동에네르기가 용접봉구역에 효과적으로 전달되도록 확보해야 한다.롱 용접 구조의 경우 이동 진동 방식으로 각 부위가 충분히 진동 처리될 수 있도록 할 수 있다.

용접 구조에서 진동 시효의 응용 효과는 이미 광범위하게 검증되었다.실천은 진동시효처리를 거친 용접구조는 잔여응력을 낮출수 있다는것을 보여주었다30-60%, 구조의 변형량 감소50%이상, 피로 수명 증가2-3배.특히 교량강철구조, 압력용기, 선박제조 등 분야에서 진동시효기술의 응용은 제품의 질을 높였을뿐만아니라 생산원가와 주기도 뚜렷이 낮추었다.

용접 기술의 끊임없는 발전과 용접 품질에 대한 요구가 높아짐에 따라 용접 구조에서 진동 시효 기술의 응용 전망은 더욱 넓어질 것이다.

1. 금속부재는 왜 진동시효로 잔여응력을 제거해야 하는가

진동 시효는 시효 효과가 좋고 공작물의 사이즈 안정성이 강하며 경제적이고 실용적이며 투자가 적고 에너지 절약이 현저한 등 장점으로 인해 전통적인 자연 시효와 열 시효를 대체하여 점점 더 광범위하게 실천에 응용되고 있다.가공소재의 주조, 용접, 단조, 기계가공 등 제조과정에서 가공소재 내부에 잔여응력이 산생된다.잔여 응력의 존재는 필연적으로 공작물의 변형, 갈라짐을 초래하여 공작물의 사이즈 안정성에 심각한 영향을 주고 공작물의 피로 수명을 낮춘다.시효 진동기가 금속 부재에 미치는 영향:

1. 금속재료의 역학적 성능에 대한 영향.진동 시효를 거친 후 재료의 굴복과 인장 강도가 높아진다;끊어지는 강인성이 높아져 가공소재가 부러지는 것을 방지한다.

2. 진동시효기는 구축중의 잔여응력을 낮추고 균등화할수 있으며 공작물은 주기적인 부가동응력의 작용을 받아 응력집중에서 국부적인 가소성변형이 발생하고 이어서 전체적으로 비교적 큰 가소성변형이 발생한다.

3. 가공소재를 장기간 사용하는 과정에서 치수의 정밀도 변화가 적을 뿐만 아니라 비교적 짧은 시간 내에 부품의 치수를 안정시킬 수 있다.

4. 진동 시효 장치는 잔여 응력을 줄이고 균등하게 할 수 있을 뿐만 아니라 재료의 변형 저항 능력도 향상시킬 수 있다.

2. 진동시효처리기로 용접잔여응력을 제거하는 과학적의거

진동 시효 처리기는 처리된 공작물에 공진을 일으키는 시효 설비를 통과한다.공진을 통해 일정한 진동에너지를 공작물의 모든 부위에 전달하여 공작물 내부에 미시적인 가소성 변형을 일으킨다.왜곡된 격자가 점차 균형 상태를 회복하여 공작물 내부의 잔여 응력을 제거하고 균등하게 한다.zui는 가공 및 사용 중에 가공소재가 변형되고 갈라지는 것을 방지하여 가공소재의 치수 정밀도의 안정성을 보장합니다.

3. 어떤 기능의 진동시효설비로 부재내부의 잔여응력을 제거해야 하는가

진동시효기는 용접, 주조응력을 제거하는 효과가 매우 현저하며 국내외에서 수십 년의 발전과 응용을 가지고 있으며 공작물의 주조, 용접, 단조, 기계가공 등 제조과정에서 공작물 내부에 잔여응력이 발생한다.잔여 응력의 존재는 필연적으로 공작물의 변형, 갈라짐을 초래하여 공작물의 사이즈 안정성에 심각한 영향을 주고 공작물의 피로 수명을 낮춘다.용접 응력 제거 장치의 특징:

1. 응력 제거 설비는 전통적인 액정 계열의 기초 위에서 연구 개발하고 개선한 신형 제품이다.

2. 진동 제거 응력이 좋은 스펙트럼 분석 기술, 자동적으로 * 진동 시효 공정 방안을 제정하여 인간과 컴퓨터의 대화를 실현한다.

3. 모든 수입 부품으로 설비의 사용 수명과 안정성을 높인다.

4. 진동 응력 제거 설비의 동태는 현장 시효 공정 과정을 나타내고 시효 효과가 양호함을 확보하며 인위적인 요소를 배제한다.

5. 양호한 초빙 스펙트럼 분석 기술에 근거하여 최적화 공정에 따라 격진 주파수를 선택하여 시효 처리를 한다.

6. 시효처리기는 펄스폭변조기술을 채용하여 *의 교란저항능력을 갖고있다.

7, 20배 회로 안전계수 설계, 본체 발열 차단, 수명 더 높음, 설비 24시간 중단 없이 가동;

8. 듀얼 코어 중앙 프로세서, 일반 진동 시효 장치보다 3배 빠른 작동 속도.

9. 자동으로 JB/T5926-20051 국표에 근거하여 시효효과의 성공 여부를 판정한다.인위적인 요소를 배제하다.

10. 시효공예, 진동폭치 및 주파수대역분석은 미세화검색을 취하는데 최고치점, 공진점의 정밀도는 만분의 1에 달한다.

11. 진동시효기기 내부의 전자부품은 전부 군수공업기준에 따라 배치되며 온도 *, 극히 낮거나 분진이 엄중한 등 복잡한 환경에서 모두 정상적으로 장기적으로 작업할수 있다.

12. 격진기 이중 편심, 이중 구동, 이중 회로 설계는 격진력을 크게 높이는 동시에 안정 정밀도를 높이고 사용 수명을 연장했다.

13. 진동시효기 제어시스템은 공업제어기 섀시를 선택하여 전자기장의 교란에 저항하는 능력이 강하여 시스템이 더욱 악랄한 공업현장에서 정상적이고 믿음직하게 운행되도록 보장한다.

14. 설비 고장 고속 경보 보호 기능.만약 플라잉카, 전류가 너무 높고, 최고치가 너무 높으면, 매우 짧은 시간 (미세초급, 전통 설비는 밀리초급) 내에 설비를 보호할 수 있으며, 설비 내부 부품 및 격진기의 손상을 방지하고, 고장 원인 및 처리 방법을 제시할 수 있다.

4. 진동시효기 공진격진기 전기기계는 어떻게 선택할것인가

진동시효설비는 공진원리를 통해 잔여내응력을 제거하거나 균등화하는데 주로 공진에너지를 통해 공작물의 각 부위에 전달되여 공작물내부에 미시적인 소형변형이 발생하게 함으로써 공작물내부의 잔여내응력을 제거하거나 균등화하여 공작물치수의 안정을 보장한다.현재 용접, 주조, 단조, 기계 가공 등 생산 공정 과정에 광범위하게 응용되고 있다.응력제거기는 시효효과가 좋고 공작물에 대한 사이즈안정성이 강하며 경제적이고 실용적이며 투자가 적고 에너지절약이 뚜렷한 등 장점으로 하여 점차 전통적인 자연시효와 열시효를 대체하여 갈수록 광범위하게 실천에 응용되고있다.시효 처리 설비는 모델 선택에서 우선 격진기가 수요를 만족시키는지 여부를 보아야 한다. 다음과 같다.

1. 격진력은 만족해야 하며 조리할 수 있다.현재 국내외에서 생산되는 설비의 격진력은 보통 2톤 정도이고, zui는 3.5톤으로 모두 정지 후 등급을 나누어 조정한다.국내에서 개발 중인 무급 격진력의 진동 시효는 작업 과정에서 격진력을 잇달아 조절할 수 있다.

2. 진동 처리 과정에서 만족스러운 안정 주파수 정밀도와 완성 주파수의 미세 조정이 있어야 부재가 안정적으로 공진 상태에서 진동 처리를 할 수 있도록 보장한다.특히 일부 주물에 대해서는 진동 처리 후 고유 주파수 변화가 적다.(예를 들어 C620, 2미터 침대 주물 진동 처리 후 주파수가 1Hz 미만으로 감소) 또한 측정을 위해 비교적 정확한 주파수 특성 곡선을 그릴 수 있어야 한다.댐핑이 작고 공진 주파수 대역이 좁은 부재의 경우, 매우 작은 안정 주파수 정밀도를 확보해야만 공진 상태에서 처리할 수 있다.

3. 수요부피가 작고 간편하며 체계부대*, 체계부대기능이 좋으며 그사이 통제체계, 격진기, 클램프와 감진패드, 프린터 등이 있어 현장사용이 아주 편리하다.

4. 격진기는 비교적 넓은 주파수 규모가 있어야 한다. 이렇게 하면 더 많은 공작물이 고유 주파수에서 공진을 일으킬 수 있다.또한 수요격진기의 주파수를 련이어 조절할수 있어 진동처리시 폭주파수특성곡선을 제작할수 있다.

진동 응력기는 두드리는 시효에서 유래한 것으로, 완전한 주 제어함, 격진기, 센서, 탄성 접착제, 인쇄 시스템, 부속 카드 장착 도구 및 관련 연결선으로 구성되어 있다.처리 기간은 일반적으로15-45분, 장소를 가리지 않고 공작물의 크기, 형상, 중량 등의 제한을 받지 않고 몇 킬로그램에서 수백 톤의 공작물을 처리할 수 있다.가공소재는 운송이 필요 없이 현지에서 처리할 수 있으며 어떤 공정 사이에도 삽입하여 처리할 수 있다.진동시효를 채용하면 작업효률을 몇십배 높일수 있는데 이는 환경오염을 줄이고 생산주기를 단축하며 로동조건을 개선하고 공예가 간편하다는 등 장점이 있다.진동 시효 공정 원리:

5. 진동 시효 공정 시효 효과에 대해 어떻게 평가합니까

진동 시효 공예는 진동의 형식을 통해 공작물에 가하는 특수한 힘을 동력 응력이다. 동력 응력과 공작물 자체의 잔여 응력이 중첩되면 극* 물질은 사람들의 필요에 맞게 다른 형태로 변한다.기계가공분야에서 진동시효의 응용열시효는 공작물을 가열, 보온, 냉각하여 공작물의 내응력을 제거하고 특정한 처리방식과 제조방법을 갖고있다.

에 따르면JB/T5926-2005 기계업부 표준, 동일한 진동 전 준비 조건 및 스캔 주파수 하에서 다음 중 하나가 발생하면 현재 상태에서 공작물 일부 구역이 진동 시효 공정 효과에 도달했다고 판정할 수 있다:

1. 가속도-시간(A-t) 커브 상승 후 플랫화

2. 가속도-주파수(A-n) 곡선 진동 후의 진동 전의 최고치보다 상승

3. 가속도-주파수(A-n) 곡선 진동 후 분열 현상

4. 가속도-주파수(A-n) 곡선의 진동 후의 주파수는 진동 전의 주파수보다 떨어진다

5. 가속도-시간(A-t) 곡선 상승 후 하강 후 평평

6. 가속도-주파수(A-n) 곡선의 진동 후의 대역폭이 진동 전의 대역폭보다 좁아진다