쌍오산 진동 시효기, 진동 제거 응력

진동 시효 설비 업체

진동 시효 기술이 용접 구조에서의 응용 연구

용접 구조는 현대 공업에서 광범위하게 응용되지만 용접 과정에서 발생하는 잔여 응력은 구조의 성능과 수명에 심각한 영향을 미친다.진동시효기술은 효과적인 응력제거방법으로서 용접구조처리에서 독특한 우세를 보여주었다.본고는 진동 시효가 용접 구조에서의 응용 특징과 기술 요점을 중점적으로 탐구하고자 한다.

용접 과정에서 부분적인 가열과 냉각의 불균형성으로 인해 용접봉과 그 주위에 비교적 큰 잔여 응력이 발생한다.이러한 잔여 응력의 존재는 용접 구조에 변형, 갈라짐 등의 문제를 초래하여 구조의 적재 능력과 피로 수명을 떨어뜨릴 수 있다.진동시효는 용접구조에 진동을 가하여 용접잔여응력을 효과적으로 방출하고 구조의 치수안정성과 력학성능을 높일수 있다.

용접 구조의 진동 시효 처리에서 몇 가지 관건적인 문제를 주의해야 한다.우선 용접이 완료되고 실온으로 냉각된 후에 처리하는 시기를 선택합니다.대형 복잡한 구조의 경우 세그먼트 용접, 세그먼트 시효 방식을 채택할 수 있다.그 다음은 격진점과 지지점의 배치로서 구조의 형상과 용접봉의 분포에 따라 합리하게 선택하여 진동에네르기가 용접봉구역에 효과적으로 전달되도록 확보해야 한다.롱 용접 구조의 경우 이동 진동 방식으로 각 부위가 충분히 진동 처리될 수 있도록 할 수 있다.

용접 구조에서 진동 시효의 응용 효과는 이미 광범위하게 검증되었다.실천은 진동시효처리를 거친 용접구조는 잔여응력을 낮출수 있다는것을 보여주었다30-60%, 구조의 변형량 감소50%이상, 피로 수명 증가2-3배.특히 교량강철구조, 압력용기, 선박제조 등 분야에서 진동시효기술의 응용은 제품의 질을 높였을뿐만아니라 생산원가와 주기도 뚜렷이 낮추었다.

용접 기술의 끊임없는 발전과 용접 품질에 대한 요구가 높아짐에 따라 용접 구조에서 진동 시효 기술의 응용 전망은 더욱 넓어질 것이다.

전자동 진동 시효기 용접 응력 제거적용:

진동 시효는 에너지 절약, 환경 보호, 저비용의 노화 방법이다.전통적인 열노화와 자연노화에 비해 진동노화는 생산주기가 짧고 장소가 간단하고 령활하며 생산원가가 낮고 환경오염이 없는 등 장점이 있다.노화 진동의 장점과 현대 공업의 에너지와 환경 보호에 대한 요구로 인해 노화 진동의 응용은 기업이 전통 기술을 개선하고 시장 경쟁력을 강화하는 좋은 선택이다.현재 진동 시효 설비는 어떤 면에서 이미 전통적인 열 노화와 자연 노화를 대체했다.

진동시효처리설비는 주로 공작물에 주기적인 동응력을 가하여 공작물이 공진범위내에서 진동하도록 강요하고 진동과정에 공작물에 가해진 동응력과 내부잔여응력을 중첩시킨다.잔여 응력을 방출하기 위해 가소성 변형이 생기다.이와 동시에 이런 주기적인 동적응력은 금속내부구조에서 금속원자의 위치착오와 수정격의 활이를 반복적으로 촉진하여 내응력의 이완을 제거하고 균등화시킨다.

전자동 진동 시효기 용접 응력 제거현재 진동 시효 처리 설비는 세 가지 큰 공정 특징을 가지고 있다.

1. 부품의 기계적 성능 향상

진동 시효 처리 후, 잔여 응력 은 제거 할 수 있다20~80% 정도.부품의 사용 강도와 피로 수명을 높이고 응력 부식을 줄일 수 있다.열처리, 용접 등 공정 과정에서 발생하는 미세한 균열의 발생을 방지하거나 줄일 수 있다.부품의 변형 저항력을 높이고 부품의 정밀도를 안정시키며 기계의 질을 높일 수 있다.

2. 적용성이 강하다

조작이 간단하고 이동이 편리하여 어느 장소에서나 가공할 수 있다.어셈블리의 치수와 재료에 의해 제한되지 않습니다.수십 킬로그램에서 수백 톤의 부품은 모두 진동 시효 처리기를 사용할 수 있다.특히 일부 대형 부품이 열시효 처리를 할 수 없을 때 진동시효 처리의 장점이 더욱 두드러진다.

3. 시간, 정력 및 비용 절감

이 디바이스는30분이면 다음 공정에 들어갈 수 있습니다.열 노화는 적어도 1 ~ 이틀이 걸리며 많은 석유, 전력 및 기타 에너지가 필요합니다.따라서 열 노후화에 비해 90% 이상의 에너지와 비용을 절감할 수 있으며 에너지 효율적이고 친환경적이어서 많은 고객들이 일관되게 선택하고 있습니다.