적색 효모 진공 건조기

적색 효모 진공 건조기핵심은 진공 저온 건조 기술과 연속화 작업 설계에 의탁하며, 그 작업 원리는 다음과 같다.

1. 연속 재료 및 옷감: 습홍색 효모 재료는 전용 재료 공급 단위를 통해 안정적으로 건조 본체 안으로 밀어 넣고, 균일한 옷감 장치를 통해 건조대 또는 나선 수송 구조에 평평하게 깔아 재료가 균일하게 열을 받도록 확보한다.

2. 진공 환경 구축: 설비가 가동된 후 신속하게 안정된 진공 챔버를 구축하고 내부 기압을 낮추어 붉은 효모 재료 중의 수분 비등점을 현저하게 낮추고 저온에서의 빠른 증발을 실현하며 고온이 효모 활성에 대한 파괴를 피한다.

3. 정확한 온도 제어 가열: 클립 가열, 나선편 열전도 등 다중 가열 방식을 통해 열원 (증기, 온수 또는 열전도유) 이 균일하게 재료 표면에 전달되며, 가열 온도는 30-300 ℃ 범위 내에서 정확하게 조절할 수 있으며, 홍효모 특성에 맞추어 40-80 ℃ 의 건조 구간으로 최적화된다.

4. 수분 증발과 분리: 진공 상태에서 붉은 효모 중의 수분은 빠르게 기화되어 2차 증기를 형성하며, 전용 응축 회수 시스템을 통해 증기를 액체 상태의 물로 응축시켜 배출하여 수분과 재료의 고효율 분리를 실현한다.

5. 연속 원료 및 완제품 수집: 건조 후의 붉은 효모 완제품은 연속 원료 공급 단위를 거쳐 자동으로 수출되며, 전 과정에 재료가 체류하지 않으며, 완제품 함수율은 안정적으로 목표 범위에서 통제할 수 있으며, 직접 후속 포장 공정을 도킹하여 2차 오염을 피할 수 있다.

적색 효모 진공 건조기제품 우위

1. 활성 보존율 높음: 진공 저온 환경 (40-80 ℃ 조절 가능) 은 근본적으로 적색 효모의 열 민감성 문제를 해결하고 효모 세포의 부활, 영양 성분의 분해를 효과적으로 피하며 완제품의 활성 보존율은 전통적인 건조 설비에 비해 30% 이상 향상되어 제품의 핵심 효능을 확보한다.

2. 건조 효율우수: 연속화 작업 설계를 채택하여 재료 건조 주기는 20-120분밖에 걸리지 않으며, 진공 건조기 (10-20시간), 냉동 건조 등 전통 설비에 비해 효율이 현저하게 향상되고, 단일 설비의 시간 물 증발량은 50-2400kg에 달하여 규모화 생산 수요를 만족시킨다.

3. 완제품의 품질이 우수하다: 건조 과정 중 재료는 압출, 결단이 없고, 완제품은 균일한 고운 가루 상태를 보이고 유동성이 좋으며, 설비는 온라인 자동 세척 시스템을 갖추고 있으며, 접촉 재료 부분은 304/316L 스테인리스강 재질을 채택하여 GMP 표준에 부합하고, 교차 오염을 근절하며, 제품 순도가 높다.

4. 운행 원가 경제: 설비 운행 원가는 진공 건조기의 1/3, 냉동 건조의 1/6에 불과하며, 1톤이 증발할 때마다 물은 약 300위안으로 환산된다.이와 동시에 전반 공예자동화정도가 높아 1~2명의 조작인원만 있으면 인력원가를 대폭 낮출수 있다.용제 회수 시스템은 유기 성분의 회수 재활용을 실현하여 생산 원가를 한층 더 낮출 수 있다.

5. 조작 유지 보수 편리: PLC 전자동 제어 시스템을 사용하여 온도, 진공도, 재료 공급 속도 등 파라미터를 정확하게 조절할 수 있으며, 원클릭 가동 후 전 과정에 인공적인 간섭이 필요 없고, 안정성이 강하며, 고장률이 낮다.설비가 손상되기 쉬운 부품이 적고 구조 설계가 합리적이며 유지 보수 주기가 길고 조작과 점검 수리가 편리하다.

6. 안전 환경 보호 신뢰성: 설비는 ISO 환경 관리 체계, 직업 건강 안전 관리 체계 인증 및 CE 인증을 통과하고, 전체 시스템 밀봉 설계, 분진 비양, 배기가스 배출이 없으며, 가스, 액체, 고체 3상 조직 회수를 실현하여 조작 안전을 보장할 뿐만 아니라 환경 보호 요구에도 부합한다.