표면 도금층 두께 측정기 무손상 검측

표면 도금층 두께 측정기-무손상 검측 분야의 정밀 이기기

도금 가공, 재료 과학 및 품질 제어 등 많은 분야에서 표면 도금 층의 두께를 정확하게 측정하는 것은 제품의 품질, 성능의 안정을 확보하는 관건적인 부분이다.표면 도금층 두께 측정기는 일종의 *의 무손상 검측 설비로서 날로 중요한 역할을 발휘하고 있다.

핵심 원리와 기술적 우위

표면도금층두께측정기는 주로 여러가지 물리원리에 근거하여 두께측정을 진행하는데 흔히 볼수 있는것은 자성법, 와류법, 베타선반향산란법 및 X선형광법 등이다.자성법은 강철의 아연, 구리 도금층과 같은 철자성 기체의 비자성 도금층을 측정하는 데 적용되며, 자기회로의 자기저항의 변화를 측정하여 도금층의 두께를 추산한다;와류법칙은 비자성금속기체의 비전도도금층에 사용되는데 알루미니움의 페인트, 플라스틱도금층과 같이 전자감응원리를 리용하여 와류를 산생하고 와류변화에 따라 두께를 확정한다.이 방법들은 모두 측정된 물체를 파괴할 필요가 없어 진정한 무손상 검측을 실현했다.

성능 및 편리한 운영

이 두께측정기는 고정밀도, 고해상도의 특징을 갖고있어 마이크로메터급까지 정확하여 각종 가혹한 검측수요를 만족시킬수 있다.그 측정 속도가 빠르고, 짧은 시간 내에 대량의 샘플의 검측을 완료할 수 있으며, 작업 효율을 대폭 향상시킬 수 있다.설비는 설계가 치밀하여 부동한 검측현장에 휴대하기 편리하며 생산라인의 실시간 검측이나 실험실의 정밀분석을 막론하고 모두 쉽게 대응할수 있다.조작 인터페이스가 간결하고 직관적이며 대형 화면의 컬러 디스플레이를 갖추고 있어 전문가가 아니더라도 빠르게 시작하여 정확한 데이터를 쉽게 얻을 수 있다.

광범위한 응용 분야

전기도금업종에서 두께측정기는 기업이 도금층의 두께를 엄격히 통제하고 제품이 품질표준에 부합되도록 확보하여 도금층의 두께나 얇음으로 인한 성능저하, 원가증가 등 문제를 피면하는데 도움을 줄수 있다.자동차 제조 분야에서는 차체 부품의 방부 도금층 두께를 측정해 차량의 내구성과 안전성을 보장하는 데 쓰인다.항공우주, 전자전기 등 업종에서도 마찬가지로 그 정확한 측정능력으로 제품의 품질을 보호한다.

표면 도금층 두께 측정기는 *의 무손상 측정 기술로좋아의 성능 표현과 광범위한 응용 분야는 현대 공업 생산에서좋아의 품질 검사 도구입니다.그것은 기업이 제품의 품질을 향상시키고 원가를 낮추는 데 도움을 줄 뿐만 아니라 관련 업계가 더 높은 표준, 더 세분화된 방향으로 발전하도록 추진했다.

다음은 X형광 분광기가 도금층을 측정하는 기구이다자세히 소개：

도금 체크:

일반적인 금속 도금층은 다음과 같습니다.

단일 레이어 두께 범위:

금도금층 0-8um,

크롬 도금층 0-15um,

나머지는 보통 0-30um 이내,

최소 0.001um까지 측정할 수 있습니다.

다중 레벨 두께 범위:

Au/Ni/Cu: Au 분석 두께: 0-8um Ni 분석 두께: 0-30um

Sn/Ni/Cu: Sn 분석 두께: 0-30um Ni 분석 두께: 0-30um

Cr/Ni/Fe: Cr 분석 두께 0-15um Ni 분석 두께: 0-30um

도금 층수 1-6 층

도금층의 정밀도 상대적인 차이는 보통 <5%입니다.

도금층 성분 함량: Sn-Pb합금 성분 분석;Zn-Ni 합금 성분 분석.

도금 분석 이점: 분석 PCB 골드 손가락 최소 크기 최대 0.2mm

Ni의 경우 단일 레이어 분석 정밀도(상대 차치)

요소 성분 분석:

도금 분석, 현재 흔히 볼 수 있는 도금 원소 분석은 금, 은, 주석, 동, 니켈, 크롬, 아연이다.

ROHS 및 무할로겐 검사, 고성능 SDD 탐지기는 무할로겐을 검사하여 도금층과 친환경 1기 다용도를 실현할 수 있다.

금속성분분석은 ROHS를 검측하는 동시에 금속중의 기타 각 원소의 성분함량을 검측할수 있다.

검사 정밀도:

Cr, Cd, Hg, Cu, Zn, Fe, Ni, Pb, Mn, W, Au, Ag, Sn 등의 중금속

검사 한도가 1ppm에 달한다.

이러한 금속 테스트 분석에 대한 안정적인 읽기 허용 차이 측정 기기는 다음 기준에 도달했습니다.

A. 5% 이상 검출된 요소의 안정적인 테스트 읽기 상대 차이 1% 미만

B. 0.5~5% 함유된 원소를 안정적으로 검사하는 테스트 읽기 상대적 차이는 2% 미만이다

C. 검출 함량이 0.1~0.5%인 원소의 안정적인 테스트 읽기 상대적 차이는 5% 미만이다

D. 0.1% 미만의 검출 요소 테스트 읽기 상대 차이 변화율 10% 미만

측정 정밀도:

1) 정밀도 (단일 레이어):

두께 측정기의 측정 정밀도계

테스트 방법: 동일한 작동 조건에서 동일한 표준 템플릿을 5회 검사하여 측정된 평균 데이터와 표준 템플릿의 실제 데이터를 비교합니다.측정 정밀도는 측정 평균과 표준 샘플의 실제 값의 차이입니다 (평균 오차).

2) 2 층 이상:

두 층 이상의 첫 번째 층의 정밀도는 한 층의 테스트 결과에 부합하지만 두 번째 층 이상은 비교적 복잡하므로 위 층의 두께에 따라 결정해야 한다.한 층의 두께가 2um보다 작을 때, 한 층과 두 층의 테스트 정밀도는 기본적으로 한 층의 정밀도에 부합하며, 아래의 테스트 보고서를 참조하여 한 층의 금 표본 두께는 0.101um이고, 두 번째 층의 니켈 표본 두께는 4.52um이다.

에서 한 층의 두께가 2~5um일 때 두 번째 층과 세 번째 층의 테스트 정밀도를 크게 낮출 수 있으며, 두 번째 층의 오차율은 5~10%, 세 번째 층의 오차율은 15% 미만이다.

반복성:

반복 값 보장:≤±5%

반복성 검사는 계측기 교정 후: 같은 조작 조건에서 같은 검사 템플릿을 사용하여 연속 반복 검사를 하고, 연속 측정은 반드시 같은 검사점 위치에서 같은 시료를 60초 간격으로 사용해야 하며, 측정은 모두 10회 진행되며, 매번 측정값은 10회 평균값과 대비된다.

반복성 = 평균 오차 ¹ 평균값 × 100* %.

보고서 인쇄:

PDF 가능, Excel 형식으로 보고서 출력, 히스토리 데이터 조회 용이

안전한 사용, 유지 보수

기기가 매우 정밀하기 때문에, 허락 없이 기기의 케이스를 열지 마십시오. X선 소스와 탐지기를 변경하지 마십시오. 사용자 자신의 원인으로 기기가 파손되면 본사는 무책임할 것입니다.

계기의 설치는 반드시 평온해야 한다. 계기 뒤의 벽과의 거리는 30센티미터 이상이어야 한다. 반드시 표준의 220V 교류전기를 사용해야 한다. 전압이 불안정한 상황은 안정된 전원을 배치해야 한다. 콘센트는 반드시 접지가 양호해야 한다. 사용자의 전원이 요구에 맞지 않아 손실을 초래하면 사용자가 책임진다.

젖은 손으로 전원 공급 장치 부분을 만지지 마십시오. 물이 있는 손도 감전이 발생하지 않도록 기기 케이스를 만지지 마십시오.

측정할 때 고전압이 X선 소스로 흐르기 때문에 기기가 작동할 때 뚜껑을 열거나 만지려 하지 말아야 한다.고전압 소스는 자동으로 실행되거나 사용자 설명서에 따라 중단되어야 하기 때문입니다.

계기환경요구: 계기사용환경은 청결해야 하며 온도는 15 ℃ ~30 ℃ 에 적합하며 습도는≤80%, 전원 공급 장치: AC: 220V ± 5V.

이상의 세부 사항은 모두 예측할 수 없는 결과를 초래할 수 있으므로 구매자는 기본적으로 준수해야 한다.

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