탁상용 합금 도금층 두께 측정기

탁상용 합금 도금층 두께 측정기: 정확한 측정, 에너지 부여 품질 관리 제어

탁상용 합금 도금층 두께 측정기는 합금 재료 표면의 도금층 두께를 정확하게 측정하기 위해 설계된 고정밀 검측 설비로 전자, 철물, 자동차, 항공 우주 등 많은 업계에 널리 응용되어 제품 품질의 안정과 향상에 관건적인 지원을 제공하였다.

* 정확하고 신뢰할 수 있는 측정 원리

이 두께 측정기는 주로 자성법, 와류법 또는 X선 형광 스펙트럼법 등의 원리를 바탕으로 측정된다.자성법은 강철의 아연, 니켈 도금과 같은 철자성 기체의 비자성 도금층에 적용된다;와류법칙은 비철자성기체의 전도도금층에 사용되는데 례하면 구리, 알루미니움의 금, 은 도금층이다.X선 형광 스펙트럼 법칙은 다양한 금속 도금층을 손상 없이 검사할 수 있으며 기체 재료의 자성과 전도성의 제한을 받지 않는다.이러한 * 원리의 융합은 설비가 부동한 재질과 도금층의 조합하에 모두 고정밀도측정을 실현할수 있도록 보장하였고 측정오차가 극히 작아 제품품질의 엄격한 통제에 튼튼한 데터기초를 제공해주었다.

운영 편의성, 효율적인 테스트

데스크탑 설계는 장치의 안정성과 충분한 운영 공간을 제공합니다.기기는 직관적인 조작 인터페이스를 갖추고 있고, 대형 스크린은 측정 데이터와 도형을 표시하며, 조작자는 복잡한 교육 없이 빠르게 시작할 수 있다.측정할 때 시료를 측정대에 놓고 프로브 위치를 조정하기만 하면 기기가 자동으로 측정을 완료하고 결과를 표시할 수 있어 측정 효율을 크게 높일 수 있다.이와 동시에 설비는 또 데터저장과 내보내기 기능을 구비하여 사용자가 측정데터를 기록, 분석과 소급할수 있도록 함으로써 생산과정의 최적화와 품질개선에 유력한 의거를 제공해주었다.

적응성이 뛰어나고 응용이 광범위하다

데스크탑 합금 도금 도금층 두께 측정기는 미세한 정밀 부품이나 대형 가공소재 모두 쉽게 대처할 수 있다.조절 가능한 측정 범위와 다양한 프로브 구성으로 다양한 두께 도금층의 측정 요구를 충족시킬 수 있습니다.전자업종에서는 인쇄회로기판의 도금, 주석도금층의 두께를 검측하여 전기련결의 신뢰성을 확보하는데 사용된다.자동차 제조에서 자동차 부품의 아연도금, 크롬도금층을 측정하여 제품의 내부식성을 높인다;항공우주분야에서는 관건부품의 특수도금층에 대해 정확한 검측을 진행하여 비행안전을 보장한다.

품질좋아, 안정적인 내구성

설비는 고품질의 재료와 *의 제조공정을 채용하여 량호한 안정성과 교란방지능력을 갖고있어 복잡한 공업환경에서 장기적으로 안정적으로 운행할수 있다.이와 동시에 완벽한 애프터서비스체계는 사용자에게 적시적인 기술지원과 유지보수를 제공하여 설비가 시종 우수한 사업상태에 처해있도록 보장하고 사용자에게 더욱 큰 가치를 창조해주어야 한다.

다음은 X형광 분광기가 도금층을 측정하는 기구이다자세히 소개：

도금 체크:

일반적인 금속 도금층은 다음과 같습니다.

단일 레이어 두께 범위:

금도금층 0-8um,

크롬 도금층 0-15um,

나머지는 보통 0-30um 이내,

최소 0.001um까지 측정할 수 있습니다.

다중 레벨 두께 범위:

Au/Ni/Cu: Au 분석 두께: 0-8um Ni 분석 두께: 0-30um

Sn/Ni/Cu: Sn 분석 두께: 0-30um Ni 분석 두께: 0-30um

Cr/Ni/Fe: Cr 분석 두께 0-15um Ni 분석 두께: 0-30um

도금 층수 1-6 층

도금층의 정밀도 상대적인 차이는 보통 <5%입니다.

도금층 성분 함량: Sn-Pb합금 성분 분석;Zn-Ni 합금 성분 분석.

도금 분석 이점: 분석 PCB 골드 손가락 최소 크기 최대 0.2mm

Ni의 경우 단일 레이어 분석 정밀도(상대 차치)

요소 성분 분석:

도금 분석, 현재 흔히 볼 수 있는 도금 원소 분석은 금, 은, 주석, 동, 니켈, 크롬, 아연이다.

ROHS 및 무할로겐 검사, 고성능 SDD 탐지기는 무할로겐을 검사하여 도금층과 친환경 1기 다용도를 실현할 수 있다.

금속성분분석은 ROHS를 검측하는 동시에 금속중의 기타 각 원소의 성분함량을 검측할수 있다.

검사 정밀도:

Cr, Cd, Hg, Cu, Zn, Fe, Ni, Pb, Mn, W, Au, Ag, Sn 등의 중금속

검사 한도가 1ppm에 달한다.

이러한 금속 테스트 분석에 대한 안정적인 읽기 허용 차이 측정 기기는 다음 기준에 도달했습니다.

A. 5% 이상 검출된 요소의 안정적인 테스트 읽기 상대 차이 1% 미만

B. 0.5~5% 함유된 원소를 안정적으로 검사하는 테스트 읽기 상대적 차이는 2% 미만이다

C. 검출 함량이 0.1~0.5%인 원소의 안정적인 테스트 읽기 상대적 차이는 5% 미만이다

D. 0.1% 미만의 검출 요소 테스트 읽기 상대 차이 변화율 10% 미만

측정 정밀도:

1) 정밀도 (단일 레이어):

두께 측정기의 측정 정밀도계

테스트 방법: 동일한 작동 조건에서 동일한 표준 템플릿을 5회 검사하여 측정된 평균 데이터와 표준 템플릿의 실제 데이터를 비교합니다.측정 정밀도는 측정 평균과 표준 샘플의 실제 값의 차이입니다 (평균 오차).

2) 2 층 이상:

두 층 이상의 첫 번째 층의 정밀도는 한 층의 테스트 결과에 부합하지만 두 번째 층 이상은 비교적 복잡하므로 위 층의 두께에 따라 결정해야 한다.한 층의 두께가 2um보다 작을 때, 한 층과 두 층의 테스트 정밀도는 기본적으로 한 층의 정밀도에 부합하며, 아래의 테스트 보고서를 참조하여 한 층의 금 표본 두께는 0.101um이고, 두 번째 층의 니켈 표본 두께는 4.52um이다.

에서 한 층의 두께가 2~5um일 때 두 번째 층과 세 번째 층의 테스트 정밀도를 크게 낮출 수 있으며, 두 번째 층의 오차율은 5~10%, 세 번째 층의 오차율은 15% 미만이다.

반복성:

반복 값 보장:≤±5%

반복성 검사는 계측기 교정 후: 같은 조작 조건에서 같은 검사 템플릿을 사용하여 연속 반복 검사를 하고, 연속 측정은 반드시 같은 검사점 위치에서 같은 시료를 60초 간격으로 사용해야 하며, 측정은 모두 10회 진행되며, 매번 측정값은 10회 평균값과 대비된다.

반복성 = 평균 오차 ¹ 평균값 × 100* %.

보고서 인쇄:

PDF 가능, Excel 형식으로 보고서 출력, 히스토리 데이터 조회 용이

안전한 사용, 유지 보수

기기가 매우 정밀하기 때문에, 허락 없이 기기의 케이스를 열지 마십시오. X선 소스와 탐지기를 변경하지 마십시오. 사용자 자신의 원인으로 기기가 파손되면 본사는 무책임할 것입니다.

계기의 설치는 반드시 평온해야 한다. 계기 뒤의 벽과의 거리는 30센티미터 이상이어야 한다. 반드시 표준의 220V 교류전기를 사용해야 한다. 전압이 불안정한 상황은 안정된 전원을 배치해야 한다. 콘센트는 반드시 접지가 양호해야 한다. 사용자의 전원이 요구에 맞지 않아 손실을 초래하면 사용자가 책임진다.

젖은 손으로 전원 공급 장치 부분을 만지지 마십시오. 물이 있는 손도 감전이 발생하지 않도록 기기 케이스를 만지지 마십시오.

측정할 때 고전압이 X선 소스로 흐르기 때문에 기기가 작동할 때 뚜껑을 열거나 만지려 하지 말아야 한다.고전압 소스는 자동으로 실행되거나 사용자 설명서에 따라 중단되어야 하기 때문입니다.

계기환경요구: 계기사용환경은 청결해야 하며 온도는 15 ℃ ~30 ℃ 에 적합하며 습도는≤80%, 전원 공급 장치: AC: 220V ± 5V.

이상의 세부 사항은 모두 예측할 수 없는 결과를 초래할 수 있으므로 구매자는 기본적으로 준수해야 한다.

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