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항주 다윗 과학 교육 기기 유한 회사
개요
분자정류장치의 분자정류는 분자운동리론에 기초한 특수증류기술로서 그 핵심은 고진공환경 (일반압력≤0.01Pa) 을 통해 물질의 비등점을 낮추고 열민감성, 고비점 또는 고점도물질의 저온분리를 실현하는데 있다.
제품 정보
분자정류는 분자운동리론에 기초한 특수증류기술로서 그 핵심은 고진공환경 (일반압력≤0.01Pa) 을 통해 물질의 비등점을 낮추고 열민감성, 고비점 또는 고점도물질의 저온분리를 실현하는데 있다.전통적인 증류가 비등점에 의존하는 차이와 달리 분자정류는 분자의 자유거리 차이를 통해 분리된다: 진공에서 서로 다른 물질의 분자가 액상에서 증발한 후 응축기 표면이 응축되기 전에 평균 자유거리에 따라 분리되어 전통적인 증류에서의 기화-응축 균형 제한을 피한다.
분자 정류 장치증발시스템, 응축시스템, 진공시스템, 제어시스템 등 4대 핵심모듈로 구성되며 각 모듈은 협동하여 정밀분리를 실현한다.
1. 증발 시스템
증발기: 스크래치식, 원심식 또는 강막식 설계를 채용하여 재료가 균일하게 분포되고 신속하게 증발되도록 확보한다.스크래치 증발기는 회전 스크래치를 통해 재료를 얇은 액막(두께 0.1-1mm)으로 도포하여 증발 면적을 증대시킨다.원심 증발기는 원심력을 이용하여 재료를 가열 벽면으로 떨어뜨려 액막을 형성한다.
가열 방식: 일반적으로 전기 가열, 열전도유 가열 또는 적외선 가열을 사용하며, 가열 온도는 정확하게 제어 (± 1 ℃) 해야 하며, 국부 과열을 피해야 한다.
2. 응축 시스템
내장 응축기: 증발기 내부에 위치하여 증발 분자를 직접 포획한다.응축면은 고화질 청결도를 유지하고 불순물이 응축 효율에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
외부 응축기: 서로 다른 비등점의 성분을 분리하는 데 사용되며, 응축 온도를 조절하여 다단계 분리를 실현한다.
응축매체: 상용액질소, 저온냉각액 (예를 들면 에틸렌글리콜용액) 또는 냉각제를 사용하여 응축면의 온도가 증발분자의 온도보다 낮도록 확보한다.
3. 진공 시스템
진공 펌프 그룹: 일반적으로 기계 펌프 + 로츠 펌프 + 확산 펌프와 같은 다단계 펌프 조합을 사용하여 시스템의 진공도가 필요한 범위에 도달하도록 보장합니다.
진공 측정 및 제어: 진공계 (예: 이온화 게이지, 박막 게이지) 를 통해 진공도를 실시간으로 모니터링하고, 자동 제어 시스템과 함께 펌프 속도 또는 밸브 개폐도를 조절하여 안정적인 진공 환경을 유지한다.
4. 제어 시스템
온도 제어: PID 알고리즘을 사용하여 증발 온도, 응축 온도를 정확하게 조절하여 온도 변동 ≤ ± 0.5 ℃ 를 확보합니다.
진공도 제어: 주파수 변환기를 통해 진공 펌프의 회전 속도를 조절하거나 밸브를 통해 공기 흡입 속도를 조절하여 목표의 진공도를 유지한다.
자동화 작업: PLC 또는 DCS 시스템을 통합하여 데이터 로깅 및 원격 모니터링을 지원하는 원료 공급, 가열, 진공 흡입, 응축, 원료 공급의 전 과정을 자동화합니다.
제품 매개변수
| 매개변수 모델 | DWMD-60은 | DWMD-80는 | DWMD-100은 | DWMD-150은 | DWMD-200은 | DWMD-230은 |
| 증발기 지름 (mm) | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 230 |
| 증발 면적 m² | 0.06 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
| 응축 면적 m² | 0.15 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.7 |
| 재료 탱크 용적 (L) | 1 | 1 | 2 | 2 | 5 | 5 |
| 공급 유량 L/h | 0.5-2 | 0.5-4 | 0.5-6 | 1-8 | 3-15 | 8-25 |
| 가벼운 조립 수집병 (L) | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
| 재조합 수집병 나누기 (L) | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
| 진공도(Pa) | ≤10 | |||||
| 믹서 모터 출력 (W) | 120 | |||||
| 회전 속도 범위 r/min | 50-500 | |||||
| 작동 온도 범위 (℃) | -90-280 | |||||
| 작동 전압 (V) | 220V/50Hz 전압 요구 사항에 따라 맞춤 구성 가능 | |||||
분자정류장치는 구조가 복잡하고 정밀도요구가 높으며 일상적인 유지보수를 잘하는것은 설비의 안정적인 운행을 확보하고 사용수명을 연장하는 관건으로서 주로 다음과 같은 방면을 포함한다.
진공 시스템 유지 관리:
정기적으로 진공펌프유의 액위와 상태를 검사하고, 액위가 눈금선보다 낮으면 즉시 보충해야 하며, 만약 기름색이 짙어지거나 혼탁해지거나 냄새가 나면 즉시 교체해야 한다 (확산펌프유는 3~6개월마다 교체하고, 회전펌프유는 1~2개월마다 교체한다).
진공관로와 밸브를 청결하고 잔류재료와 불순물을 제거하여 관로가 막혀 진공도에 영향을 주지 않도록 한다.정기적으로 밀봉 부품 (예: O형 링, 플랜지 패드) 의 마모 상황을 검사하고, 노화, 파손 시 즉시 교체해야 한다.
진공계는 정기적으로 (6~12개월마다 한 번) 교정하여 압력 측정이 정확하도록 확보한다.장기간 정지할 때는 진공시스템의 밸브를 닫고 건조질소를 충전하여 공기와 수분이 설비에 들어가지 않도록 해야 한다.
증발 시스템 유지 관리:
매번 사용후 설비가 실온으로 냉각될 때까지 기다리면서 중성세정제 (예를 들면 에탄올, 아세톤) 로 증발면과 스크래퍼를 세척하고 잔류재료를 제거하여 재료가 초점화되여 전열효률과 액막의 균일성에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
정기적으로 스크래치와 증발면의 간격을 검사하고, 간격이 너무 크면(>0.5mm) 스크래치를 조정하거나 교체해야 한다.PTFE 스크래치 마모가 심하면 즉시 교체해야 하는 스크래치 재질의 마모 상태를 검사합니다.
가열 클립은 정기적으로 청소하여 물때나 재료의 잔류를 제거하고 가열이 균일하도록 확보한다;온도 센서는 온도 측정이 정확한지 확인하기 위해 6 개월마다 정기적으로 교정됩니다.
응축 시스템 유지 관리:
정기적으로 응축매체 (예를 들면 에틸렌글리콜수용액, 액질소) 의 액위와 순도를 검사하고 제때에 보충하거나 교체하여 응축효과가 떨어지지 않도록 해야 한다.
응축면을 청결하고 응축물의 잔류를 제거하여 응축면이 매끄럽고 응축효률을 높여야 한다.응축관로가 막혔는지 검사하고, 막혔으면 용제로 씻거나 고압가스로 청소해야 한다.
시스템 유지 관리를 제어하려면 다음과 같이 하십시오.
PLC, 터치스크린, 센서 등 제어 부품의 연결 상황을 정기적으로 점검하여 느슨함, 고장이 없도록 한다.백업 컨트롤러를 사용하여 프로그램 손실을 방지합니다.
제어 시스템을 청결하고 건조하게 유지하여 먼지, 수분이 들어오지 않도록 하고 전기 부품의 수명에 영향을 준다;정기적으로 보안 기능 (예: 과온, 과압 보호) 을 테스트하여 정상 작동을 보장합니다.
전체 유지 관리:
설비 운행 환경은 청결, 건조, 통풍을 유지하여 먼지, 부식성 기체가 진입하지 않도록 한다;주기적으로 장치의 수평도를 검사하고 오프셋할 경우 지각 볼트를 조정합니다.
장기간 정지할 때는 설비내의 재료를 비우고 각 부품을 세척하며 전원과 수원을 끄고 방진덮개를 덮고 정기적으로 가동하여 30분간 설비가 량호한 상태에 있도록 확보해야 한다.
일반적인 문제 해결
진공도가 설정치에 도달할 수 없음:
원인: 진공 시스템 누출, 진공 펌프 고장 (예: 펌프 오일 변질, 펌프체 마모), 파이프라인 막힘, 밀봉 부품 노화, 재료 휘발물 오염 진공 시스템.
배제 방법: 헬륨 스펙트럼 누출 검사기로 누출점을 측정하여 누출 부위를 복원한다.진공펌프 오일 교체, 고장난 진공펌프 수리 또는 교체;파이프라인 막힌 물건 치우기;노후화된 밀봉 부품 교체하기;용매로 진공 시스템을 세척하여 재료의 휘발물 잔류를 제거한다.
낮은 분리 효율, 제품 순도 미달:
원인: 증발온도가 너무 높거나 너무 낮고, 응축온도가 너무 높고, 진공도가 부족하며, 스크래퍼의 회전속도가 부당하다(액막이 너무 두껍거나 너무 얇다), 재료의 공급량이 너무 크고, 재료의 예처리가 충분하지 않다(예를 들어 대량의 고체 불순물이 함유되어 있다).
배제방법: 증발온도를 최적범위로 조정한다(재료특성에 따라 확정).응축온도를 낮추어 경조분 응축을 확보한다.진공 시스템 고장을 조사하여 진공도를 높인다;스크래치의 회전 속도를 조정하고 액막의 두께를 최적화한다;원료 공급 유량을 낮추어 분리가 충분하도록 확보한다;재료를 여과하고 미리 처리하여 고체 불순물을 제거하다.
재료 체류 시간이 너무 길고 열 민감성 성분 분해:
원인: 스크래퍼의 회전속도가 너무 낮고 (액막이 너무 두껍다), 증발면의 온도가 너무 높으며 재료의 공급량이 너무 작다.
배제방법: 스크래치의 회전속도를 높이고 액막의 두께를 줄인다.증발 온도 낮추기;재료 유입량을 적당히 증가시켜 재료의 체류 시간을 단축하다.
장치 작동 중 이음 또는 진동:
원인: 스크래퍼와 증발면 마찰(간격 과소), 모터 고장, 베어링 마모, 설비 수평도 편이.
배제 방법: 스크래치와 증발면의 간격을 조정한다.고장난 모터 수리 또는 교체;마모된 베어링 교체하기;설비의 수평도를 조정하여 평온한 운행을 확보하다.
시스템 장애를 제어합니다 (예: 매개변수에 예외가 표시되어 자동으로 조정할 수 없음).
원인: 센서 오류, 케이블 연결 느슨함, PLC 프로그램 오류, 전원 장애
제외 방법: 센서 교정 또는 교체;연결을 확인하고 다시 고정합니다.PLC 기본 프로그램을 복원하거나 프로그램을 다시 로드합니다.전원 공급 장치가 정상적인지 확인하고 전원 장애를 해결합니다.
