탈기통

진공탈기탱크는 진공탈기기라고도 하는데 균질후의 주스가 진공상태에서 탈기하여 주스주스가 산화되는것을 방지하고 주스저장기간을 연장하는데 사용된다.진공 탈기 설비는 진공 탈기기, 진공 펌프와 원심 펌프를 포함한다.그것은 진공 흡입 작용을 이용하여 재료 중의 공기 (산소) 를 제거하여 산화와 갈색 변화를 억제하고 제품의 품질을 높인다.동시에 산미립자에 부착된 기체를 제거하여 미립자의 상승을 방지하고 제품의 외관을 효과적으로 개선할수 있으며 관개 및 고온멸시의 기포를 감소시켜 제품의 외관을 개선할수 있으며 용기내벽의 부식도 감소시킬수 있다.

1. 진공 탈기 탱크 개술

2. 진공 탈기 탱크 기술 특징

3. 진공 탈기 탱크 사용 절차

4. 진공 탈기 탱크 주의사항

5. 진공 탈기 탱크 완제품도

1. 진공 탈기 탱크 개요:

진공 탈기 탱크는 유제품, 주스 등 재료 작업 라인에서 탈기가 반드시 없어서는 안 될 설비이다.진공탈기기의 역할은 재료액의 공기 (산소) 를 제거하고 갈변, 색소, 비타민, 향 성분 및 기타 물질의 산화를 억제하여 품질이 떨어지는 것을 방지하는 것이다.재료액에 부착된 현산 미립자 기체를 제거하여 미립자의 상승을 억제하고 양호한 외관을 유지한다;캔과 고온 살균 시 거품이 일어나 살균에 영향을 주는 것을 방지한다.용기 내벽 의 부식 을 줄여 부식 방지 작용 을 하다

2. 진공 탈기 탱크 기술 특징

1. 열 공급 또는 냉각 시스템이 처음 물을 주입한 후의 배기 시간을 크게 단축할 수 있어 시스템의 첫 번째 디버깅 운행에 매우 유리하다.

2. 시스템 중의 기체를 제거하고 가스 저항을 방지하며 시스템이 정상적으로 운행하는 동안 안정적이고 신뢰할 수 있도록 보장한다.

3. 펌프의 부식을 제거하고 시스템 운행 소음을 낮춘다.

4. 물속의 산소를 제거하였기 때문에 시스템의 유산소 부식을 낮추고 설비 사용 시간을 연장할 것이다.

5. 물속의 기체를 제거했기 때문에 환열기 표면에 기체 기포가 붙지 않아 열 공급 효율을 높였다.

6. 탈기기의 작업 시간과 주기는 필요에 따라 조절할 수 있다.

7. 단일 적용 시스템 용량은 최대 150m3에 달하며 여러 대를 병렬로 사용할 수 있다.

8. 설비 설치가 편리하고 전자동 운행, 안전하고 신뢰할 수 있으며 수리와 정비가 쉽다.

3. 진공 탈기 탱크 사용 절차:

사용 시 조립된 진공펌프 (펌프는 펌프의 사용설명서에 따라 사용) 를 켜고 기내의 공기를 빼내는 동시에 재료가 공급구에서 자체로 흡입하여 기내로 들어간다. 재료가 일정한 위치로 올라갈 때 제어밸브는 자동으로 재료를 제어한다. 이때 시공에서 재료의 공급속도를 관찰하고 제어할 수 있다. 기내의 진공도가 공정요구에 도달할 때 재료의 수출에서 재료를 추출할 수 있다. 진공도와 재료의 균형을 유지하기만 하면 계속 생산할 수 있다.발전설비 구조에서 급수시스템은 부식을 방지하기 위해 급수가 혼합된 비응축성 천연가스, 이산화탄소, 질소, 공기 등을 배출하고 급수를 가열하는 개방형 열교환기와 함께 일정한 펌프를 유지하여 물머리를 흡입할 수 있다.

4. 진공 탈기 탱크 주의사항:

1. 매번 사용하기 전에 뚜껑을 열고 뜨거운 물이나 수산화나트륨액으로 기내를 세척해야 한다.

2. 사용 시 각 밀봉 부위를 양호하게 유지하고 바람이 새는 현상이 없어야 한다.

3. 필름 압력계를 자주 검사하여 정확성을 유지해야 한다.

5. 진공 탈기 탱크 완제품도