콘택트렌즈 파워 전원 시스템

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모델

제조업체의 성격: 생산자

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개요

렌즈 힘 전기 원위 시스템은 MEMS 칩을 통해 원위 샘플대 내에 힘, 전기 복합 다중 자동 제어 및 피드백 측정 시스템을 구축하고, EDS, EELS, SAED, HRTEM, STEM 등 다양한 모드를 결합하여 나노 차원에서 실시간, 동적 모니터링 샘플이 진공 환경에서 전장, 가력 변화에 따라 발생하는 미시적 구조, 상변, 원소 가격, 미시적 응력 및 계/계면의 핵심 성분과 진화 인터페이스 등 정보를 실현한다.

제품 정보

우리의 강점

역학적 성능

1.고정밀 압전 세라믹 구동,나노 레벨정밀도 디지털 정밀도.

2.압축, 스트레칭, 구부림 등 미시역학적 성능 테스트를 진행할 수 있다.

3．nN 레벨역학적으로 소음을 측정하다.

4. 연속적인 하중-변위-시간 데이터 실시간 자동 수집 기능을 갖추고 있다.

5. 고정 하중, 고정 변위, 순환 하중 제어 기능을 갖추고 재료의 연변 특성, 응력 이완, 피로 성능 연구에 적용된다.

우수한 전기학 성능

1.칩 표면의 보호 코팅은 전기학 측정의 낮은 소음과 정확성을 보장하고 전류 측정 정밀도는 최대피안급。

2. MEMS 마이크로 가공 특수 설계, 전장과 역학 로딩이 동시에 진행되며 서로 독립적으로 제어됩니다.

지능형 소프트웨어

1.인간-컴퓨터 분리,소프트웨어는 원격으로 나노 프로브 운동을 제어한다.

2. 하중 자동 측정 - 변위 데이터。

기술 매개변수

카테고리	프로젝트	매개변수
기본 매개변수	스틱 소재	고강도 티타늄 합금
	제어 방법	고정밀 압전 세라믹
	경사각	α≥±20°, 기울기 해상도<0.1°(실제 범위는 렌즈 및 극화 모델에 따라 다름)
	적용 전경	테르모 피셔/FEI, JEOL, 히타치
	적용 극화	ST, XT, T, Biot, HRP, HTP, CRP 극화
	(HR)TEM/STEM	지원
	(HR)EDS/EELS/SAED	지원

활용 사례

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텅스텐 나노 기둥 원위 역학 압축 과정

텅스텐 나노 기둥이 힘을 받아 탄성 변형이 발생하는 과정에서 탄성 변형과 가소성 변형 과정의 강도와 가소성은 구조 재료 응용의 관건적인 특징이다. 비트롤은 재료의 강도와 가소성을 조절하는 과정에서 중요한 역할을 한다. 일반적으로 비트롤이 어려울수록 재료의 강도는 커진다. 두 번째 상은 비트롤 운동을 방해하여 재료의 강도를 높이는 데 자주 사용된다.예를 들어, 도자기상은 금속 강화에 사용할 수 있다. 왜냐하면 기체와 제2상 사이의 탄성 계량의 큰 차이와 심각한 인터페이스 부재는 금속 재료 강화의 역할을 할 수 있기 때문이다. 유감스럽게도 딱딱한 제2상은 일반적으로 연전성을 희생하는 조건에서 강화 작용을 실현했다.또한 인터페이스에 심각한 비트레이트 플러그는 국부적인 응력 집중을 초래하여 복무 중에 재료가 갑자기 무력화될 수 있다.본질적으로 말하자면, 제2상이 비트레이트의 운동을 막아야 할 뿐만 아니라, 어느 정도 비트레이트의 가소성을 호환해야 한다.제자리 역학 테스트를 통해 재료 인터페이스의 응변장 변화를 더욱 편리하게 연구하여 복합재료의 강도와 가소성을 최적화하는 목적을 달성할 수 있다.

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