환영 고객!

회원

도움말

상해민걸제약기계유한공사
주문 제조자

주요 제품:

instrumentb2b>제품

상해민걸제약기계유한공사

  • 이메일

  • 전화

  • 주소

    상해시 봉현구 청항공업단지 청고로 338호

지금 연락

증기순시멸균기

협상 가능업데이트05/07
모델
제조업체의 성격
생산자
제품 카테고리
원산지 Place of Origin

개요

증기순시멸균기는 멸균과정이 간단하고 시간이 짧으며 잔류가 없으며 유효성분손실률이 2% 미만이고 멸균지표생물균총수가 g당 300개 이하이며 압력, 온도 등 각종 처리조건을 임의로 조정할수 있기에 멸균범위가 광범위하며 각종 분립상재료의 살균에 적용된다

제품 정보

1. 제품 소개

증기순간멸균기 (일명 기류속열멸균기) 는 상해 민걸기계가 자주적으로 연구개발한 고효률분체멸균설비로서"고온단시"핵심공법에 의거하여 과열증기를 핵심매체로 분체재료의 련속적인 순간멸균처리를 실현한다.설비는 파우더 중의 세균, 곰팡이, 충란 등 유해 미생물을 고효율로 죽일 수 있으며, 동시에 재료의 원래 맛, 영양 성분 및 파우더 특성을 크게 보존할 수 있으며, 방부제를 첨가하지 않아도 제품의 유통 기한을 연장할 수 있다.식품분체 (밀싹가루, 말차, 쌀가루, 전지쌀겨 등), 의약분체 (한약원분 등), 보건분체 등 여러 분야에 널리 응용된다.설비는 생산수요에 따라 여러가지 모델로 나눌수 있으며 부동한 규모의 생산장면에 적합하여 련속적으로 재료를 공급하고 련속적으로 재료를 생산하는 자동화생산모식을 실현할수 있다.

2. 제품 설명

증기순시멸균기집적화된 멸균처리시스템으로서 주로 재료수송시스템, 가열멸균시스템, 보온시스템, 냉각시스템, 통제시스템 및 보조청결시스템으로 구성되였다.핵심 구조는 원료 공급 펌프, 이중 스파이럴 튜브 (냉열 교환 채널), 고온 통 (압력 용기, 압력 증기 충전), 고온 튜브 (가열 채널), 보온 튜브, 절류 밸브, 3통 코크 및 온도/압력 모니터링 계기 등 핵심 부품이다.일부 기종은 지멘스 PLC 제어 시스템, 터치스크린 조작 단말기, 무균 균질기 인터페이스 및 CIP 자동 세척 시스템을 장착하여 전 과정 자동화 제어와 청결을 실현한다.
증기순시멸균기 핵심부품은 양질의 스테인리스강 재질로 제작되어 좋은 내부식, 내고온 성능을 갖추고 있다;가열 멸균 시스템은 증기 온도와 재료 수송 속도를 정확하게 제어함으로써 멸균 파라미터의 안정적인 조절을 실현한다;가스 파우더 분리 시스템은 과학적으로 설계되어 파우더와 증기를 효율적으로 분리하여 재료 손실을 피할 수 있다;자동 세척 시스템은 온라인 세척을 실현할 수 있고, 잔류가 없으며, 인공 유지 보수 원가를 대폭 낮출 수 있다.설비의 전체 구조는 집적화 설계를 채택하여 설치가 편리하고 조작이 간단하며 부지 면적이 작아 서로 다른 생산 작업장의 배치 수요에 적합하다.

3. 작업원리

증기순시멸균기의 핵심은"과열증기가열 + 순시멸균 + 쾌속냉각분리"의 작업론리를 준수하고 전반 과정은 련속화작업을 실현하는데 구체적으로 다음과 같다.
  1. 재료 공급 단계: 분체 재료는 연속 재료 공급 시스템을 통해 등속으로 설비에 진입하여 재료 공급량의 안정을 확보하고 후속 멸균 균일성에 보장을 제공한다;

  2. 가열 멸균 단계: 과열 증기를 가열 매체로 사용하여 보조 가열을 통해 증기 온도를 설정 고온으로 끌어올리고, 동시에 증기 압력을 빌어 분체 재료의 동시 수송을 실현하며, 재료는 고온 증기 환경에서 순간 멸균을 완성한다;

  3. 냉각 단계: 멸균을 완료한 파우더 재료는 증기와 함께 냉각 시스템에 진입하여 적절한 온도로 빠르게 냉각하여 고온이 재료의 품질에 지속적으로 영향을 주지 않도록 한다;

  4. 원료 분리 단계: 냉각을 거친 후의 가스 파우더 혼합물은 가스 파우더 분리 시스템에 진입하여 파우더와 증기의 고효율 분리를 실현하고, 분리 후의 합격 파우더는 연속 원료 배출 시스템을 통해 배출되며, 후속 포장 또는 생산 단계에 진입한다;

  5. 세척 유지 보수 단계: 생산이 끝난 후, 자동 세척 시스템을 가동하여 설비 내부를 온라인 세척할 수 있으며, 재료의 잔류가 없도록 보장하고, 다음 생산의 청정도를 보장할 수 있다.

설비는 증기압력을 통해 재료수송과 멸균의 동시진행을 실현하여 별도의 동력수송이 필요 없어 생산과정을 간소화하였다.이와 동시에 부동한 분체재료의 특성에 따라 증기온도, 압력 및 재료의 체류시간 등 매개 변수를 신축성있게 조절할수 있다.증기순시멸균기다양한 열 민감성, 비열 민감성 파우더 재료의 멸균 수요에 적합하며, 멸균 효과를 확보하는 동시에 재료의 유효 성분을 보존한다.

4. 제품의 우세

  1. 멸균이 깨끗하고 안전기준도달: 고온순시멸균공예를 통해 재료멸균지표는 생물균총수가 g당 300개 이하에 달할수 있으며 대장균군은 음성이고 유효성분손실률이 낮다.설비는 *의 온도, 압력 모니터링 시스템을 갖추고 있으며, 이상 상황은 즉시 경보할 수 있으며, 재료와 접촉하는 부분은 식품급 스테인리스강 재질을 채택하여 GMP 및 관련 업계 안전 표준에 부합한다;

  2. 재료 품질 보정:"고온 단시"의 멸균 모드는 재료의 수열 시간을 대폭 단축하여 재료의 유효 성분 유실, 색채 변화 및 풍미 변화를 효과적으로 피할 수 있고, 파우더 재료의 천연 특성을 보존할 수 있다;

  3. 연속 작업, 효율이 출중하다: 연속 재료 공급, 연속 재료 공급의 자동화 생산 모델을 실현하고, 배치 간격이 필요 없으며, 생산 효율을 대폭 향상시키고, 규모화 생산 수요에 적합하다;

  4. 조작이 편리하고 유지보수가 간단하다: 자동화 제어 시스템을 갖추고 매개변수 조절이 정확하고 직관적이며 무인 당직식 작업을 실현할 수 있다;자체 온라인 자동 세척 시스템을 가지고 인공 유지 보수 작업량을 줄이고 운영 비용을 절감합니다.

  5. 적합 범위가 넓고 유연성이 높다: 서로 다른 분체 재료 (잎줄기류, 곡류 콩류, 균균류, 뿌리채소류 등) 의 특성에 따라 멸균 파라미터를 유연하게 조정하여 다양한 분체 재료의 멸균 수요에 적합할 수 있으며, 다양한 모델을 선택할 수 있고 서로 다른 생산 규모에 적합하다;

  6. 에너지 절약 환경 보호, 원가 통제 가능: 증기 압력에 의거하여 재료 수송과 멸균 일체화를 실현하고, 추가 동력 설비가 필요 없으며, 에너지 이용률이 높다;설비구조가 치밀하고 부지면적이 작아 생산장소의 점용원가를 줄인다.핵심부품은 내구성이 강하고 고장률이 낮으며 설비의 수명을 연장한다.