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상해시 가정구 조안도로 2038호 화탁빌딩 410실
제품 카테고리
상해일교국제무역유한공사
개요
예비품 예비품 독일 EGE-Elektronik 주요 제품은 유량 컨트롤러, 액위 컨트롤러, 전감식 접근 스위치, 커패시터식 접근 스위치, 광전 센서, 적외선 탐지기 1976년 이래, 에그 전자 Spezial-센서 유한회사는 이미 특수 용도의 센서를 개발하고 생산하여 각 분야의 자동화 응용에 사용한다.이 회사의 생산자.이 포트폴리오에는 유동 컨트롤러, 적외선, 광전, 초음파 센서, 접점식 접근 스위치, 광 장애 및.스페어 스페어 BIHL+WIEDEMANN BW2222
제품 정보
GEMU는695 40D59401712/N SF2
GEMU는882144511230000ZA101031101101
LEUZE는KA 905 50016439
MAYSER는SG-EFS 104/4 L 24 V AC/DC
TR는CEV65M-50034 대체
EBRO ARMATUREN은Z011-A DN200 디스크: 1.4408 샤프트: 1.4104 라이너: NBR PS: 10BAR
VECTORVN1630A는
AUER는MAXOS 150X20MM 전체 유효
AUER는최대 200X25MM
문자열RK86 DN 65 HDA3는
스페어 스페어 BIHL+WIEDEMANN BW2222
스페어 스페어 BIHL+WIEDEMANN BW2222
MOTRONA는FU210은
SCHMERSAL은EX-13-TFP는
VECTORGL1000은
PIMATIC는3131-70-45386
HELANTEC는HELOX 4(배터리 및 표준 장치 포함)
하팅09380182701
델타DOP-107WV는
STAHL은220903 6001/542-9510-15-131 전체 유효
STAHL은220897 6001/522-9510-15-131
STAHL은225723 6009/522-9617-1611-71
자켓DSD 1820.20 P1HWR
OMRON은S8VK-G06024의
OMRON은E2B-M12KS04-M1-B1
OMRON은E3Z-LS86는
OMRON은H7BX-AD1은
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ROEMHELD는1896333 VMM36
BUEHLER는3425030 BWT B25X030
OMRON은E3Z-T86A는
OMRON은E3Z-R86는
VECTORVH6501은
VECTORVN5640는
GROSCHOPP는WK11788501
HEINZ는HTSG108-12-H75-210-SO-RH
ROEMHELD는1896333 VMM36
커피TRS1020/29의
TR-시스템SPCP-AMD-S7/416-PBX-P-OS5-K V999 대체
TR-시스템SPCP-C0600-S7/4 16-PE-P-OS3-K
브린크맨은FH427A69-FZ+680의
EDUR대체: 28377, LBU 403 C120L / BG112
슈베르트 & 살저8044 DN20 PN40 24VDC
슈베르트 & 살저7020 DN15PN40 24VDC
ERICO는569040
ERICO는569160
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코스티르카5350.030.058
VOITHAV500.HVR520 701L
VERIBOR는BO 602.2G 대체
NORDSON은SA17F29701은
BUSSMANN은170L8273 2000V / 350A 주의 수량
BONFIGLIOLI는W 75 UF1 D30 20 P80 B14 B3
BUSSMANN은PS202PREMCPS, 125A의 IEC1500V
자켓스위스 프랑 1210.00
MAXON은245090
BUSSMANN은170L8273 2000V / 350A 주의 수량
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HYTORC는31090995
TRACO는TCL 060-112
HEB는Z100-110-32/16/300,00-211/B1/S8.
CARL REHFUSS는NR 633897
사우터106152
HYTORC는31042610
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HYTORC는31090520
HYTORC는31090257
HYTORC는31090785
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STOBER는MDS5040/L AC380
피셔018 단종, 대체: 06 FC EPDM D25, ARTICLE NO. 161 614 013
DOPAG는401.23.00
JOKEFLEX는0544521 (단가는 한 봉지의 가격, 한 봉지의 25개)
로센베르크B10-31540, ERAD 315-4.6HF S
SAHLBERG은100049 N.Z.: 80024373
BIRKENBEUL은8APE90S-4 IE3 대체
HYTORC는31090159
HYTORC는33141900
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PYRINDUS는TWTU012446+K-2-30.AISI446/710
TRELLEBORG은WE3202200-T46V
APUISSANCE3NAEV30-DI4N-C024-0는
GEMU는99124465 R677 32D7871290 FD A43R(참고: 필름 번호 14는 단종되었으며 필름 번호 29로 대체됨)
SOFIMA는CRC240FD1은
KISTLER는9031A 단종, 후속 모델: 18037347 9031C
GEMU는88525582 610 15D 7 1 411RN
GEMU는88044935 554 40D 1 9 51 1
GEMU는88044933 554 25D 1 9 51 1
VERDER는819.5149
VERDER는817.0035
VERDER는810.6772
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STAHL은224646 8118/132-542-0
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SQUARE D는2S67F는
TRELLEBORG은PT0402500-T46V
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VERDER는810.5903
STEIMEL은TFL 10-240 KRDG
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OTT는9510313692
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OTT는9510159692
유운모SH-160/70 M75 CPF NA S
유운모SH-100/45 M100CPS NA S
유운모SH-63/45 F70 레이프-S PU
VERDER는818.0015
ZIEHL-ABEGG의PR264.4C5.CB.MR는
SCHIEDRUM은30D-2.5-3H
DESTACOM601RDM4H24-330
HBM은T10S3 (FCC ID: 2ADAT-T10S2TOS6)
DANFOSS는H1-B-160-A-A-HE-N-B-TA-DN-KN-N-NN-NN-108-Z-00-NNN
PHOENIX는BR 1 B 04는
REM은A820206 SERIE PAIL +A190746 전체 유효
REM은A940206+A1094027
로즈00010818060
HAUG는233V3
리탈TS8800.020 단가는 1팩 가격, 1팩 4개
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버커트00131421
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베크호프CP2715-0010
베크호프CP2716-0010
발프레스700000 3 / 8인치 내경.
노리스RQ144-014-#0007
H+L의WY150-6P124-4XA1
DEMAG는D-PRO-2-250-1-1-H5
극화PC03-3/4
Zimmer는MKS2502K는
JOKEFLEX는0544521 (단가는 한 봉지의 가격, 한 봉지의 25개)
SSZ는SSZ-CVS/N/3/230/24는
ATOS는DPZ 0-ee-071-d 3 10 A
HAUG는A976-0127-미니 PTFE
DIEBOLD는76.703.140
DIEBOLD는76.750.240
OMRON은D4SL-N2BFA는
OMRON은D4SL-NK1의
OMRON은S8VK-T24024의
OMRON은S8VK-G12024는
OMRON은E3Z-GP11B 3M의
VECTORKEYMAN은
VECTOR교육
G.BEE는ETWDADDAE ZU DAD/DAE42.1 참고 수량
G.BEE는아빠 42.1
프락LKT11.7-400-DL K18-0814
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EBRO는Z011-A DN200 디스크: 1.4408 샤프트: 1.4104 라이너: NBR PS: 10BAR
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ERTLIEB는TGZ 48-01의
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버커트00248828
이탈리아 나미호에서 발견된 기원전 40년에 건조된 고대 로마 선박에서 초기 볼 베어링의 실례를 발견했다. 나무 공 베어링은 회전 테이블을 지탱하는 데 쓰인다.레오나르도 다 빈치는 1500년경 볼 베어링에 대해 묘사한 적이 있다고 한다.볼 베어링의 각종 미성숙 요소 중 중요한 점은 볼 사이에 충돌이 발생하여 추가적인 마찰을 초래한다는 것이다.하지만 공을 작은 우리에 하나씩 넣어 이런 현상을 막을 수 있다.17세기에 갈릴레오는"롱장구"의 구베어링에 대해 가장 일찍 묘사한적이 있다.17세기 말, 영국의 C. 발로는 볼 베어링을 설계 제작하여 우편차에 싣고 시용하였으며, 영국의 P. 워스가 볼 베어링을 획득하였다.가장 먼저 실용에 투입된 유지대가 달린 롤러 베어링은 시계 장인 존 해리슨이 1760년 H3 타이머를 만들기 위해 발명한 것이다.18세기 말 독일의 H.R.헤르츠는 볼 베어링 접촉 응력에 관한 논문을 발표했다.헤르츠의 성과에 기초하여 독일의 R. 슈트리베크, 스웨리예의 A. 팜그렌 등은 대량의 실험을 진행하여 롤러베어링의 설계리론과 피로수명계산을 발전시키는데 기여하였다.그 다음 N.P. 페트로프는 뉴턴의 점성 법칙을 적용하여 베어링 마찰을 계산합니다.첫 번째 골짜기에 관한 것은 카마슨의 필립 본이 1794년에 얻은 것이다.
1883년 프리드리히 피셔는 크기가 같고 원도가 정확한 강구를 적절한 생산기계를 사용해 갈아야 한다는 주장을 펴며 베어링 산업의 토대를 마련했다.영국의 O. 르노는 토르의 발견을 수학적으로 분석하여 르노 방정식을 도출함으로써 유체 동압 윤활 이론의 기초를 다졌다.
업계 개요
국가통계국의 데이터에 따르면 2011년 중국 베어링 제조업 규모 (연간 판매수입 2000만 위안 이상) 기업은 모두 1416개 기업으로 연간 공업총생산액은 1932억 1100만 위안으로 전년 대비 27.59% 증가했습니다.판매수입은 1910억 9700만 위안으로 전년 동기 대비 30.30% 증가했습니다.이윤 총액은 125억 2300만 위안으로 전년보다 26.54% 증가했다.2015년까지 우리 나라의 베어링 생산량은 280억 세트를 넘을 것으로 예상되며, 주요 영업 업무 수입은 2100억 위안에 달해 큰 베어링 생산과 판매 기지가 될 것으로 예상된다.
현재 중국 베어링 업계는 주로 세 가지 두드러진 문제에 직면해 있다: 각각 업계 생산 집중도가 낮고, 연구 개발과 혁신 능력이 낮으며, 제조 기술 수준이 낮다.
첫째, 업종의 생산집중도가 낮다.베어링의 약 300억 달러의 매출 중 세계 8대 다국적 기업이 75~80% 를 차지한다.독일의 양대 회사는 전국 총량의 90% 를 차지하고, 일본의 5개는 전국 총량의 90% 를 차지하며, 미국의 1개는 전국 총량의 56% 를 차지한다.반면 우리나라 와축 등 최대 베어링 업체 10곳은 매출이 전 업종의 24.7%에 그쳤고, 상위 30곳의 생산 집중도도 37.4%에 그쳤다.
둘째, 연구 개발과 혁신 능력이 낮다.전 업종의 기초리론연구가 약하고 국제표준제정에 참여하는 강도가 약하며 독창기술이 적고 제품이 적다.
현재 우리의 설계와 제조 기술은 기본적으로 모방이고 제품 개발 능력이 낮다. 이는 국내 본체에 대한 배합률이 80%에 달하지만 고속철도 버스, 중고급 승용차, 컴퓨터, 에어컨, 고수준 압연기 등 중요한 본체의 배합과 수리 베어링은 기본적으로 수입에 의존한다.
셋째, 제조 기술 수준이 낮다.우리 나라 베어링공업제조공예와 공예장비기술의 발전이 완만하고 자동차가공수치통제률이 낮으며 연마가공자동화수준이 낮아 전국에 200여개의 자동생산라인밖에 없다.베어링의 수명과 신뢰성에 매우 중요한 선진적인 열처리 공정과 장비, 예를 들면 분위기 제어 보호 가열, 이중 세분화, 베씨체 담금질 등 커버리지가 낮고, 많은 기술 난제 해결은 돌파를 이루지 못했다.베어링강 신강종의 연구개발, 강재의 품질 향상, 윤활, 냉각, 세척과 연마재 연마기 등 관련 기술의 연구개발은 베어링 제품의 수준과 품질 향상의 요구에 아직 적응할 수 없다.따라서 공정능력지수가 낮고 일치성이 떨어지며 제품 가공 사이즈의 이산도가 크고 제품의 내재된 품질이 불안정하여 베어링의 정밀도, 성능, 수명과 신뢰성에 영향을 준다.
베어링 매개변수
수명
일정한 하중작용하에서 베어링이 점식이 나타나기전에 겪은 회전수 또는 시간수를 베어링수명이라고 한다.
롤러 베어링의 수명은 회전수 (또는 일정한 회전 속도에서의 작업 시간) 로 정의됩니다. 이 수명 이내의 베어링은 베어링 링 또는 롤러에서 초기 피로 손상 (벗겨지거나 결손) 이 발생해야 합니다.그러나 실험실 실험이나 실제 사용에서 같은 작업 조건에서의 외관이 같은 베어링이고 실제 수명이 크게 다르다는 것을 분명히 알 수 있다.이밖에 또 여러가지 부동한 정의의 베어링"수명"이 있는데 그중 하나인 이른바"작업수명"은 어떤 베어링이 파손되기전에 도달할수 있는 실제수명이 마모, 파손은 일반적으로 피로로 인한 것이 아니라 마모, 부식, 밀봉파손 등 원인으로 초래된다는것을 의미한다.
베어링 수명의 표준을 확정하기 위해 베어링 수명과 신뢰성을 연결한다.
제조 정밀도, 재료의 균일 정도의 차이로 인해 같은 재료라도 같은 크기의 같은 베어링을 같은 작업 조건에서 사용하면 수명의 길이가 다르다.통계수명을 1단위로 하면 가장 긴 상대수명은 4단위, 가장 짧은 것은 0.1-0.2단위이며 가장 긴 것과 가장 짧은 수명의 비율은 20-40배이다.베어링의 90% 는 점식을 일으키지 않으며 경험하는 회전수 또는 시간을 베어링 정격 수명이라고 한다[1].
정격 동적 하중
베어링의 점식 저항 하중 능력을 비교하기 위해 베어링의 정격 수명이 100만 회전 (106) 일 때 감당할 수 있는 최대 하중은 기본 정격 동적 하중으로 C로 표시한다.
즉 베어링은 정격 동적 하중 C 작용하에 이러한 베어링은 100만 회전 (106) 을 작동하지만 점식 실효가 발생하지 않는 신뢰도는 90% 이며, C가 클수록 하중 능력이 높다.
기본 정격 하중의 경우
1. 벡터 베어링은 순수한 레이디얼 하중을 말한다
2. 추력구 베어링은 순수한 축방향 하중을 가리킨다
3. 구심 추력 베어링은 순수한 레이디얼 변위가 발생하는 레이디얼 분량을 말한다
업계 현황
방송
편집
"중국베어링제조업종의 생산판매수요예측과 형태전환승격분석보고"수치에 따르면 2009~2013년 중국베어링제조업종의 공업총생산액은 해마다 늘어나는 추세를 보였다.2013년 업종의 공업총생산액은 2493억 6300만원으로 동기대비 12.92% 증가되였다.
최근 5년 동안의 데이터를 분석한 결과 2009~2013년 중국 베어링 제조업의 판매 수입도 해마다 증가하는 추세를 보였다.2013년에 판매 수입은 2490.12억 위안으로 전년 대비 11.80% 증가했다.
우리 나라 베어링공업은 비약적으로 발전하여 베어링품종이 적은데로부터 많은데로, 제품품질과 기술수준이 낮은데로부터 높은데로, 업종규모가 작은데로부터 큰데로 이미 제품종류가 기본적으로 구전하고 생산배치가 비교적 합리적인 전문생산체계를 형성하였다.
2023년 한국재료연구원 공정세라믹랩 연구진은 전기차 구동모듈용 질화규소 베어링볼을 만들었다.질화규소 베어링볼 기술을 적용한 하이브리드 베어링 글로벌 시장 규모는 2026년까지 1조3천억원 이상으로 성장할 것으로 예상된다. [2]
구조 분류
방송
편집
베어링 분류
슬라이딩 베어링
슬라이딩 베어링은 내외권을 가리지 않고 롤러도 없으며 일반적으로 내마모성 재료로 만들어진다.저속, 경량 적재 및 윤활유 주입 및 유지보수가 어려운 기계 회전 부위에 자주 사용된다.
관절 베어링
관절 베어링의 슬라이딩 접촉 표면은 구면으로 주로 진동 운동, 경사 운동, 회전 운동에 적용된다.
롤러 베어링
롤러 베어링은 감당할 수 있는 하중 방향이나 공칭 접촉각에 따라 구심 베어링과 추력 베어링으로 나뉜다.여기서 레이디얼 접촉 베어링은 공칭 접촉 각도가 0인 중심 베어링이고 중심 각도 접촉 베어링은 공칭 접촉 각도가 0~45보다 큰 중심 베어링입니다.축방향 접촉 베어링은 접촉각이 90인 공칭 추력 베어링이고, 추력각 접촉 베어링은 접촉각이 45보다 크지만 90보다 작은 공칭 추력 베어링이다.
롤러의 모양에 따라 볼 베어링과 롤러 베어링으로 나눌 수 있다.롤러 베어링은 롤러 종류에 따라 원통 롤러 베어링, 롤러 베어링, 원추 롤러 베어링과 튜닝 롤러 베어링으로 나뉜다.
작동 시 조심 가능 여부에 따라 조심 베어링으로 나뉜다. 롤러는 구형으로 두 롤러의 축심선 사이의 각 편차 및 각 운동에 적응할 수 있는 베어링과 비조심 베어링(강성 베어링) - 롤러 사이의 축심선 각 편차에 저항할 수 있는 베어링이다.
롤러의 열 수에 따라 단열 베어링, 이열 베어링, 다열 베어링으로 나뉜다.
부품의 분리 여부에 따라 분리 가능한 베어링과 분리 불가능한 베어링으로 나뉜다.
그 구조형태 (예를 들어 장전조 유무, 내, 외권 유무 및 코일의 모양, 가장자리를 막는 구조, 심지어 유지대 유무 등) 에 따라 여러가지 구조류형으로 나눌수 있다.
외경 크기에 따라 마이크로 베어링(<26mm), 소형 베어링(28-55mm), 중소형 베어링(60-115), 중대형 베어링(120-190mm), 대형 베어링(200-430mm), 특대형 베어링(>440mm)으로 나뉜다.
응용 분야에 따라 모터 베어링, 압연기 베어링, 주축 베어링 등으로 나뉜다.
재료에 따라 세라믹 베어링, 플라스틱 베어링 등으로 나뉜다.
깊은 골 볼 베어링
깊은 골 베어링은 대표적인 롤러 베어링이다.크기가 같은 다른 종류의 베어링에 비해 이 종류의 베어링은 마찰 계수가 작고 극한 회전 속도가 높으며 구조가 간단하고 제조 원가가 낮으며 정밀도가 높아 자주 유지할 필요가 없으며 사이즈 범위가 넓고 형식이 많아 응용하는 일종의 베어링이다.그것은 주로 레이디얼 하중을 견디며, 일정한 축 하중도 견딜 수 있다.레이디얼 하중만 견딜 경우 접촉 각도는 0입니다.
깊은 골 베어링은 축에 장착된 후 베어링의 축방향 유극 범위 내에서 축이나 케이스 두 방향의 축방향 이동을 제한할 수 있기 때문에 양방향에서 축방향 위치를 정할 수 있다.깊은 골 베어링이 비교적 큰 지름 방향 유극을 가지고 있을 때, 각 접촉 베어링의 성능을 가지고 있으며, 비교적 큰 축 방향 하중을 견딜 수 있다.축방향 하중이 매우 큰 고속 운행 작업 상황에서 깊은 골 베어링은 추력 볼 베어링보다 더 많다.이밖에 이런 종류의 베어링은 또 일정한 조심능력을 갖고있어 외각구멍에 비해 2′~10′ 기울어졌을 때 여전히 정상적으로 작업할수 있지만 베어링의 수명에 일정한 영향을 준다.
각 접촉구 베어링
일반적으로 습관적으로 36, 46형 베어링을 대표로 하는 6가지 종류의 베어링이라고 하는데, 각 접촉은 일반적으로 15도, 25도, 45도 등이다.
조심구 베어링
조심구 베어링은 두 개의 롤러의 안쪽 코일과 롤러가 구면인 바깥쪽 코일 사이에 둥근 공 모양의 롤러가 조립된 베어링이다.외곽 롤러 면의 곡률 중심은 베어링 중심과 일치하기 때문에 자동 조심구 베어링과 같은 조심 기능을 가지고 있다.축, 케이스에 굴곡이 생겼을 때 자동으로 조절하여 베어링 부담을 증가시키지 않는다.튜닝 롤러 베어링은 레이디얼 하중과 두 방향의 축 하중을 견딜 수 있습니다.조심구 베어링의 지름 방향 부하 능력이 커서 무거운 부하, 충격 부하가 있는 경우에 적용된다.내부 코일 내경은 테이퍼 구멍의 베어링으로 직접 설치할 수 있다.또는 고정 커버, 분리 통을 사용하여 원통 축에 설치합니다.유지대는 강판 프레스 유지대, 폴리아미드 성형을 사용한다.조심구 베어링은 무거운 하중과 충격 하중, 정밀 계기, 저소음 전기기계, 자동차, 오토바이, 야금, 압연기, 광산, 석유, 제지, 시멘트, 설탕 착취 등 업종 및 일반 기계 등에 적용된다.
추력구 베어링
추력구 베어링은 단방향과 양방향 두 가지로 나뉜다.그들은 축방향 하중만 견딜 수 있고 어떠한 레이디얼 하중도 견딜 수 없습니다.추력 베어링은 코일과 활권 두 부분으로 나뉜다.동그라미와 베어링이 꽉 끼고, 동그라미가 베어링 받침대에 받쳐져 있다.코일과 롤러는 일반적으로 강도가 높고 내마모성이 좋은 롤러 베어링강으로 제조되며, 담금질 후 표면의 경도는 HRC60~65에 달해야 한다.유지대는 주로 연강으로 프레스하여 만들며 동합금 겹천 고무나무나 플라스틱 등으로 제조할 수도 있다.
양방향 추력각 접촉구 베어링
추력각 접촉 구축 접촉 촉각은 일반적으로 60 ° 에서 자주 사용하는 추력각 접촉 구베어링은 일반적으로 양방향 추력각 접촉 구베어링으로 주로 정밀 선반 주축에 사용되며, 일반적으로 이열 원통 롤러 베어링과 함께 배합하여 사용하며, 양방향 축방향 하중을 견딜 수 있으며, 정밀도가 높고 강성이 좋으며, 온도 상승이 낮고 회전 속도가 높으며, 조립과 분해가 편리하다는 등의 장점을 가지고 있다.
추력 롤러 베어링
추력 원통 롤러 베어링, 추력 원추 롤러 베어링, 추력 롤러 바늘 베어링, 추력 조정 롤러 베어링을 포함한다.
롤러 베어링
롤러 베어링은 가늘고 긴 롤러 (롤러 길이는 지름의 3~10배, 지름은 일반적으로 5mm보다 크지 않음) 를 장착하고 있기 때문에 지름 구조가 치밀하고 내경 사이즈와 하중 능력이 다른 유형의 베어링과 동시에 외경이 가장 작으며 특히 지름 설치 사이즈가 제한된 지지 구조에 적합하다.롤러 베어링은 사용 장소에 따라 튜브가 없는 베어링이나 롤러와 유지 프레임 부품을 선택할 수 있습니다. 이때 베어링과 어울리는 축목 표면과 외피 구멍 표면은 베어링의 내외부 롤러 표면으로 직접 사용할 수 있습니다. 하중 능력과 운행 성능이 튜브가 있는 베어링과 같도록 축이나 외피 구멍 롤러 표면의 경도, 가공 정밀도와 표면의 질은 베어링 튜브와 같아야 합니다.용도 조합 롤러 베어링은 중심 롤러 베어링과 추력 베어링 부품을 조합한 베어링 단위로, 구조가 치밀하고 부피가 작으며 회전 정밀도가 높아 높은 지름 부하와 함께 일정한 축 부하를 견딜 수 있다.또한 제품 구조가 다양하고 적응성이 넓으며 설치가 용이합니다.조합 롤러 베어링은 선반, 야금 기계, 방직 기계와 인쇄 기계 등 각종 기계 설비에 광범위하게 사용되며, 기계 시스템을 매우 치밀하고 정교하게 설계할 수 있다.
외구면 볼 베어링
외구면 볼 베어링의 외권 외경 표면은 구면으로 구심 작용을 할 수 있다.
튜닝 롤러 베어링
조심 롤러 베어링에는 두 열의 대칭형 구면 롤러가 있는데, 주로 지름 방향 하중을 견디며, 동시에 어느 방향의 축 방향 하중도 감당할 수 있지만, 순수 축 방향 하중은 감당할 수 없다.이 종류의 베어링 외곽 롤러는 구면형이기 때문에 조심 성능이 양호하고 동축도 오차를 보상할 수 있다. 축의 힘이 구부러지거나 다른 중심을 설치할 때 베어링은 정상적으로 사용할 수 있다. 조심성은 베어링 사이즈 시리즈에 따라 다르다. 일반적으로 허용되는 조심 각도는 1~2.5도이다. 이 유형의 베어링의 부하 능력은 비교적 크다. 지름 부하를 견딜 수 있는 것 외에 베어링은 양방향 작용을 하는 베어링의 회전 속도가 비교적 낮다.중량 또는 진동 하중에서 작업할 수 있습니다.
플랜지 베어링
플랜지 베어링 외륜에는 플랜지 플랜지가 있습니다.특징은 본체 구조를 단순화하고 본체 크기를 줄여 베어링을 쉽게 위치시킬 수 있다는 것이다.
벨트 베어링
베어링 피벗선과 평행한 지지 표면에 나사를 장착한 바닥판이 있는 중심 베어링과 받침대가 결합된 어셈블리입니다.
조합 베어링
한 세트의 베어링 안에 상기 두 가지 이상의 베어링 구조 형식으로 동시에 조합된 롤러 베어링.예를 들어 롤러와 추력 원통 롤러 조합 베어링, 롤러와 추력 볼 조합 베어링, 롤러와 각 접촉 볼 조합 베어링 등이다.
직선 베어링
직선 베어링은 금속 직선 베어링과 플라스틱 직선 베어링으로 나뉜다.
금속 직선 베어링은 무한 스트로크를 원통축과 함께 사용하기 위해 저렴한 비용으로 생산되는 직선 운동 시스템입니다.하중 공은 축과 점으로 접촉하기 때문에 사용 하중이 작습니다.강구는 아주 작은 마찰 저항으로 회전하여 고정밀도의 평온한 운동을 얻을 수 있다.
플라스틱 직선 베어링은 자체 윤활 특성의 직선 운동 시스템이다. 금속 직선 베어링과 가장 큰 차이점은 금속 직선 베어링은 롤러 마찰이고 베어링과 원통 축 사이에는 점 접촉이 있기 때문에 이런 것은 저부하 고속 운동에 적합하다;플라스틱 직선 베어링은 미끄럼 마찰이고 베어링과 원통 축 사이에는 면 접촉이 있기 때문에 고부하 중저속 운동에 적합하다.
LEUZE는ODS9L2.8/LAK-450-M12는
MP-필터8MR6304M25A는
TIEFENBACH는M8 노드 마그넷
프로-페이스단종, 후속 모델: 3733462 PFXGP4501TADW(사용 가능 여부 확인 자료가 있음.참고: DC 전원 전압으로 변환해야 합니다.후
RAPID는9.15.12/2 ART-NR. 09004
SELLA는KW9/13 V400 리어트
OBLF는FSE0610은
OBLF는AEMBK28는
OBLF는FS14004
REIFF는PU85A6-5300
REIFF는PU85A6-5220
LTA는421055
LTA는421239
LTA는421106
LTA는420645
R+W는SK2/2/46/W
HYDAC는1349807
ZIEHL-ABEGG의GR31M-6ID입니다.BF.2R 220V 0.43KW 2350/분
레인&린드LL861900220HEAVYDUTYIN은
BAUMER는UNDK 30P1703/S14는
SCHENCK는M695-S2
컴팩트BSC2T25 × 25 12/07 864-647-9521
APEX는10MM13의
IPR는15030102
IPR는15030039
HUBER+SUHNER의9GKW-AX 3600V 1X1.5 M BK 700M
한사 플렉스호스 이상적인 그린 DWD 645-1 1/2 (37*7) L=750
한사 플렉스호스 이상적인 그린 DWD 645-1 1/2 (38*7) L=1000
한사 플렉스호스 이상적인 그린 DWD 645-3/4 (19*5) L=1200MM
한사 플렉스호스 이상적인 그린 DWD 645-1 1/2 (38*7) L=720
가르바리노MU 80-200 VS 전원 공급 장치 없음
시멘스는6ES7323-1BL00-0AA0
시멘스는6ES7331-7KF02-0AB0
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SOLARTRON은후속 모델: USB MODUL 911427-3
PALL은HC9600FCP13H
ODU는190.234.100.201.000
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BW TECHNOLOGIESGASALERT 마이크로 5 PID
HILSCHER는NT 100-RE-DP/+ML
HYDAC는G 90 M2 3051687
멀티포머LAM-M-04-008은
멀티포머LAM-M-04-0 03는
AFS는A8 AC는
R-K 전자RDS1B-10 200VDC
VICTRON은조절기 70A 48V
VICTRON은변환기 8000VA 48V
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GHIELMETTI는HD1S5198E6K9는
GHIELMETTI는HD1S5430E6K9는
TBH는필트 제품 번호: 12052 600*300*235-TBH
TBH는필트 605X300X258-NR.16360-TBH
여름SGW25NC/02의
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버커트00298391
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E.G.O12.30453.195
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ELETTA는S25-PC07100-65B/LL, IP65, 16BAR, 20~100M3/H
PILZ는541061
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SNR는AXDL240SNU3210-D-500-854-A0-0000-P-A
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BUCHER는BBV6-4FL/0.3/BY-0.30/SV350/N
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DEMAG는AME30DD는
DEMAG는ZBA 90 B 4 B020은
MAYR는8243070
FRABA는OCD-DPC1B-1212-B150-H3P(자료)
BUCHER는W2N32SN-6BB2 24D
브라운-타초D1553.120U1M
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SPECK는QY-1044-0013
수학YA2BB4524G00061
BST는EMS18/200/2.4/16-5/CX
VECTORCANOE PRO는
VECTORCANOE PRO OPTION 이더넷
VECTORVN5640 ETHRTNET/CAN 인터페이스
VECTOR이더넷 모듈 BCM 89811
VECTOR이더넷 모듈 88 Q 2112 V 2
VECTORAECABLE 2Y EVA는
VECTOR가능한 2Y
VECTORBRCABLE 2Y는
BAUMER는TDP 0.2 LT - 3 + FSL (스위치 속도 850 RPM) // SN2421553
L+BGEL2444KMRG3K150 - 대체
HBM은T10S3 2ADAT-T10S2T0S6
ENGEL은8021004742 GNM2130C-G5
H+L의WEP04-4BP100-D25/0*
BUSCH는SAMOS SB 0200 D 2H0 XAXX
VECTORVN7640는
솔루션 보기작은 액체 250ML 보기
HANDTMANN은33521 DN025
MOBREY는20-60VDC 0.3W
FELLER는VIIG-H05VF3G1,50-G50/4M의 Schwarz
DURAG는D-LX200XX-XX/84EX는
KEB는03.38.00N-0241
SPERRE는4332
HONEYWELL은AF11S-11/2A는
VECTORCANOE PRO는
VECTOR캐노 옵션.LIN은
VECTORFRPIGGYC 1082CAP는
VECTOR임양돼지 7269 mag
센서 기술SQ274-12229 DC15/18BBXXX 10027372-XXXX
KRACHT는KP 1/16 G10A K0A 4VL2/245
KRACHT는KP 1/22 G10A K0A 4VL2/245
HERION은0882400000000000
VECTORCANPIGGY 1057CAP는
VECTORCANOE 소프트웨어 교육
HYDAC는1349807
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피셔605-026, FERITSCOPE FMP30 +604-264+ 604-337+ 605-564+604-290
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MAXON은258727
MAXON은242247
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CRANE는AKSD5B100H
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EBMPAPST는VDC-3-54.14 9375414703
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CYTEC는STP-090-01의
ASM은WS10-500-420A-L10-SB0-KAB7,5M-EH113
RebsFSB-G1/4 1400217
AMG-피쉬146296의 AMG 상자 M215 2XV3 MIKRO SFB AZ M20X1,5-E
REICHELT는패치 케이블 5 GR, 5,0M CAT.5E 케이블, GRAU
CYTEC는STP-090-02는
CYTEC는STP-090-03의
PREVOST는단종, 대체: DMF 0812N
AEROTECH는A-1L 008008
HOFFMANN은74-41210016147 대체
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AECO는SC30P-CE25 PNP 아니오 + NC K
MAXON은717686 대체
MAXON은447293 대체
MEDC는ME-BG-EB-5B-24-DS-N-7-R는
에어파워APS-130/090-12-F07/F10-V22-H
HOMMEL은10053157 TCD EL20/11H L42 D3/42
VAISALA는VAISALA MT-702 DMT152J (TD: -100~20℃) JT15520162
방문UV 플래시 드라이 C1
ROHM는150598
COAX는71631 씰 팩 226426
COAX는53150의 밀봉 가방
디츠 모터FDR 80/100/2 0
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KNOLL은KTS 25-50-T-KB
FUMEX는부품#FA501D
FUMEX는부품#FA500
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KNOLL은KTS 50-74-T는
GEFRAN은PZ-34-A-250 0000X000X30
SCHENCK는C17VAK 20115 F217737.02
SCHENCK는VSC20106 F217738.01 2N1I3는
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가르바리노MU 80-200 대
ALRE는JA060100, JSF-1E(모델 및 주문 번호 확인 요망)
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SCHMALZ는SGON 7X3.5 HT1-60 M3-AG
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CAMFIL은HI-FLO R7는
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DESTACO89R32-010-2A
DESTACO89R40-010-2A
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MOCAL은EOP2 3951396V00
PILZ는570801
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CAMFIL은(578X568X12)MM
VECTORCANOE PRO는
VECTORCANOE 프로 옵션 J1939
ATOS는DHA-0713P/NPT-24VDC는
VECTORCANOE PRO 옵션 라인
ATOS는DHA-0631/2/NPT-24VDC는
VECTORVN1640A는
BAUMER는HOG 10DN 2048는
DEMAG는WUE60TD ZBA132 알 4 B050
K+N은CAD11 A214-600 FT2 전체 유효
K+N은CAD11 A715-600 FT2는
ALFING은8117294 전체 유효, 주문 시 엔드 유저 및 ALFING 시스템 번호 제공
ALFING은8513339
VECTORCANPIGGY 1057GCAP는
VECTOR임양돼지 7269 mag
모건-레코파1909703
모건-레코파1600915
CRESTRON은DM-MD16X16-CPU3(수입 카드 또는 수출 카드 제외)
ALFING은8547598
MOXA는IMC-P101-S-ST는
콜모르겐AKM44G-ACCNR-00의
CARL REHFUSS는00342857 공급업체 견적
PFERD는42756506 CD 50 CO-COOL 60 (기본값, 한 팩 100개, 한 팩 시작)
RE-SPA는CX.01A67016-R15.AR3는
PFISTERER는KTRU 52를 위한 827104001 NA 16000
WURTH는899140
ROHM는1329332
ROHM는1329333
WURTH는0616100
WURTH는798063863
WESTERMO는3150-1001, MD-12 DC
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DESOUTTER는6159170950-77 15M 대체
표시KF65-(A90-4)
WURTH는623000001
모니터TM-MM-7-8150
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사우터151-F0506 OMS315
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오틀리브.TGZ48-02 (TGZ48-01이라는 모델은 없으며 공장은 TGZ48-02로 추측합니다.)
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ASKUBAL은K125NR.강철
MAGNET-SCHULTZ는AWUX015D02의
ASCO는대체: R422001438
특정 목적92421
시멘스는6SN1123-1AA00-0DA2는
WIELAND는WRS-SSDC-60V5A는
AMG-피쉬227297의 2XMIKRO/M215G/AUF, ZU/M20X1,5-E/MS 07-43
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시멘스는6ES7323-1BL00-0AA0
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시멘스는6ES7901-3DB30-0XA0
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IMC는21300923
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BERTHOLD는LB 491 \NAI 24V 하트
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PILUCY는PT-107은
CONDUCTIX-WAMPFLER는TFO40-12FO09 CSA는
SICHEL은G340X46 24100124
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VECTORCANOE PRO는
파커Sck-401-0.3-y
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VECTORFRPIGGYC 1082CAP는
VECTOR임양돼지 7269 mag
리탈SK3325.027 24VDC 14W
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유운모SH-160/70 M75 CPF NA를 위한 기름 밀봉
유운모SH-100/45 M100CPS NA S를 위한 기름 밀봉
유운모SH-63/45 F70 RAP-S PU를 위한 기름 밀봉
유운모SH-40/28 F50 RA NA PU를 위한 기름 밀봉
Zimmer는KS2501A 참고 수량
VECTOR빠른 자동차 가능한 메모리 카드 또는 SSDS
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롤러 철봉 베어링은 다양한 용도에 맞게 표준화된 다양한 종류의 제품을 제공합니다.선반에 광범위하게 응용되고 구슬의 순환 방식에는 순환도관식, 순환기식, 단개식이 있다.예압 방식은 포지셔닝 예압 (이중 너트 방식, 비트 예압 방식), 정압 예압이 있다.용도에 따라 적합한 유형을 선택할 수 있습니다.와이어로드에는 고정밀 연마 가공을 위한 정밀 롤러 슬래시(정밀도는 CO-C7에서 6등급으로 나뉜다)와 고정밀 냉간 압연 가공을 통해 성형된 냉간 압연 롤러 슬래시 베어링(정밀도는 C7-C10에서 3등급으로 나뉜다)이 있다.또한 사용자가 급히 납품해야 할 상황에 대처하기 위해 이미 축단부를 가공한 완제품도 있어 축단부를 자유롭게 추가가공할 수 있는 반제품 및 냉연롤러 철봉 베어링도 있다.이 베어링의 주변 부품으로 사용에 필요한 철봉 지지 유닛, 너트 받침대, 잠금 너트 등도 이미 표준화되어 사용자가 선택할 수 있다.
롤러 철봉 베어링은 다년간 축적된 제품 기술을 바탕으로 재료, 열처리, 제조, 검사부터 출하까지 모두 엄밀한 품질보증제도로 관리되기 때문에 높은 신뢰성을 가지고 있다.
적용
초고속 DN 값 볼트 범퍼: 고속 공구기, 고속 종합 가공 센터 기계
엔드 캡 롤러 막대: 빠른 운반 시스템, 일반 산업 기계, 자동화 기계
고속화 롤러 철봉: CNC 기계, 정밀 공구기, 산업 기계, 전자 기계, 고속화 기계
정밀 연마 레벨 롤러 막대: CNC 기계, 정밀 공구기, 산업 기계, 전자 기계, 수송 기계, 우주 산업, 기타 안테나에 사용되는 구동기, 밸브 스위치 장치 등
너트 회전식 (R1) 시리즈 볼트 철봉: 반도체 기계, 산업용 로봇, 목공기, 레이저 가공기, 이송 장치 등
압연급 롤러 철봉: 낮은 마찰, 원활한 작동의 장점, 동시에 납품이 신속하고 가격이 저렴하다
무거운 부하 롤러 막대: 전전식 사출 성형기, 프레스, 반도체 제조 장치, 무거운 부하 브레이크, 산업 기계, 단조 압력 기계
어떻게 서보 모터와 스텝 모터를 정확하게 선택합니까?
[2] 1. 주로 구체적인 응용 상황에 따라 결정된다. 간단히 말하면 부하의 성질 (예를 들어 수평 또는 수직 부하 등), 회전 모멘트, 관성, 회전 속도, 정밀도, 가감속 등 요구, 이 롤러 실크는 이미 빠르고 쉽게 수록되었으며, 상위 제어 요구 (예를 들어 포트 경계와 통신 방면에 대한 요구), 주요 제어 방식은 위치, 회전 모멘트 또는 속도 방식이다.전원 공급 장치는 DC 또는 AC 전원 공급 장치, 또는 배터리 전원 공급 장치, 전압 범위입니다.이에 따라 모터 및 드라이브 또는 컨트롤러의 모델 번호가 결정됩니다.
2, 스텝 모터 드라이브를 사용하는 방법
모터의 전류에 따라 이 전류보다 크거나 같은 드라이브를 사용합니다.저진동 또는 고정밀이 필요한 경우 세분화된 드라이브를 사용할 수 있습니다.대형 모터의 경우, 가능한 한 고전압형 드라이브를 사용하여 우수한 고속 성능을 얻는다.
3, 2상과 5상 스텝 모터는 어떤 차이가 있고 어떻게 선택합니까?
2상전기는 원가가 낮지만 저속에서는 진동이 비교적 크고 고속에서는 모멘트가 빨리 떨어진다.5상전기는 진동이 적고 고속 성능이 좋아 2상전기보다 속도가 30~50% 높아 일부 장소에서 서보전기를 대체할 수 있다.
4, 통신 방식을 통해 서보 모터를 직접 제어하고 싶은데, 괜찮겠습니까?
네, 그리고 비교적 편리합니다. 다만 속도 문제입니다. 응답 속도에 대한 요구가 높지 않은 응용에 사용됩니다.빠른 응답 제어 매개변수가 필요한 경우 서보 모션 제어 카드를 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 고속 고정밀 모션 제어를 위해 DSP와 고속 논리 처리 회로가 있습니다.예를 들어 S 가속, 멀티축 보간 등이 있습니다.
유형
방송
편집
일반적인 순환 방식은 두 가지가 있는데 그것이 바로 외부 순환과 내부 순환이다.구슬이 순환하는 과정에서 때때로 철봉과 접촉을 벗어나는 것을 외부 순환이라고 한다.항상 철봉과 접촉하는 것을 내부 순환이라고 합니다.구슬의 각 순환 폐로를 열이라고 하고, 각 구슬 순환 폐로에 포함된 도정 수를 권수라고 한다.내부 순환 볼트 슬롯 부의 각 너트는 2열, 3열, 4열, 5열 등 몇 가지가 있으며, 각 열은 한 바퀴에 불과하다;외부 순환은 열당 1.5바퀴, 2.5바퀴, 3.5바퀴 등 몇 가지가 있다[3].
1) 외부 루프: 외부 루프는 루프 프로세스가 끝난 후 너트 외부 표면의 헬리컬 슬롯 또는 삽관을 통해 스크류 너트 사이에 다시 진입하는 롤러입니다.외부 순환 볼트 슬롯 너트가 볼트에 따라 순환할 때의 반환 방식은 주로 단면 덮개식, 삽관식, 나선형 슬롯식이 있다.상용 외부 순환 방식 끝 덮개식;삽관식;나선형 슬롯식.끝덮개식, 너트에 세로구멍을 가공하여 롤러의 귀환통로로 삼고 너트 량끝의 덮개판에 롤러의 귀환구가 열리며 롤러는 이로부터 귀환관에 들어가 순환을 형성한다.파이프 삽입식, 그것은 엘보우를 반환 파이프로 사용하는데, 이런 구조는 공정성이 좋지만, 파이프가 너트 밖으로 튀어나오기 때문에 레이디얼 크기가 비교적 크다.너트 바깥쪽 원에 나선형 슬롯을 밀링하여 슬롯의 양쪽 끝에 구멍이 뚫리고 스레드 롤러와 탄젠트하여 리턴 채널을 형성하는 나선형 슬롯입니다. 이 구조는 삽관식 구조보다 레이디얼 크기가 작지만 제조가 복잡합니다.외부 순환 롤러 슬래시 외부 순환 구조와 제조 공정이 간단하고 사용이 광범위하다.롤러 이음매가 매끄럽게 만들어지지 않아 롤러의 안정성에 영향을 주는 단점이 있다.
2) 내부 순환: 내부 순환은 모두 역기구로 구슬 순환을 실현하는데 역기구는 두 가지 유형이 있다.너트 안에 원통 부분이 들어 있고 끝에는 리버스 슬롯 2가 있는 원통 볼록 키 대칭 이동기.리버스 슬롯은 원통의 외부 원면과 그 상단의 원키 1에 의해 배치되어 스레드 롤러 방향을 맞춥니다.플랫 블록 대칭 이동기, 대칭 이동기는 일반 원두 플랫 키 블록으로, 너트의 슬롯에 블록이 내장되어 있으며, 그 끝에는 대칭 이동 슬롯 3이 열려 있어 상감 블록의 외곽선으로 배치됩니다.두 종류의 역기구를 비교했을 때, 후자의 크기는 비교적 작아서 너트의 레이디얼 크기를 줄이고 축 크기를 줄였다.그러나 이 리트랙터는 외부 프로파일과 너트의 슬롯 크기 정밀도가 더 필요합니다.
종류 선택
볼의 너트는 볼의 순환 방식에 따라 구부러진 파이프식, 순환기식, 끝덮개식으로 나눌 수 있다.이 세 가지 순환 방식의 특기.
엘보우식
(SBN, BNF, BNT, BNFN, BIF 및 BTK형) 이 모델들은 검색할 수 있습니다.
순환식 도편식(HBN 유형)
이 모델들은 가장 전형적인 너트로 튜브를 사용하여 강구를 순환시킨다.스틸 볼은 실크 샤프트의 도랑에서 튜브에 넣은 후 다시 도랑으로 돌아가 무한 순환 운동을 한다.
순환기식
(DK, DKN, DIK, JPF 및 DIR 유형)
이 모델들은 가장 작은 너트로 순환기를 통해 강구의 행진 방향을 바꾸고 실크축 외경을 넘어 제자리로 돌아가 무한 순환 운동을 한다.
엔드 캡
(SBK, SDA, SBKH, WHF, BLK, WGF, BLW, WTF, CNF 및 BLR 유형)
이 모델들은 고속으로 들어오는 너트에 가장 적합하다.강구는 끝뚜껑을 리용하여 실크축의 도랑에서 너트의 통공으로 옮겨져 통공을 통해 다시 도랑으로 돌아와 무한순환운동을 한다.
특징
방송
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1. 마찰 손실이 적고 전동 효율이 높다[4]
롤러 슬래시 쌍의 슬래시 샤프트와 슬래시 너트 사이에 많은 롤러가 굴러가는 운동을 하기 때문에 비교적 높은 운동 효율을 얻을 수 있다.구동 모멘트가 1 / 3 이하인 이전 슬라이딩 슬래시 쌍에 비해 동일한 운동 결과를 달성하는 데 필요한 동력은 슬라이딩 슬래시 쌍의 1 / 3입니다.전기를 절약하는 방면에 매우 도움이 된다.
2. 정밀도가 높다
롤러 철봉은 일반적으로 높은 수준의 기계 설비를 일관되게 생산한 것이다. 특히 각 공정의 공장 환경을 연구, 조립, 검사하는 데 있어 온도, 습도를 엄격하게 통제했다. *의 품질 관리 체제로 인해 정밀도가 충분히 보장되었다.
3. 고속 공급 및 미세 공급 가능
구슬철봉은 구슬운동을 리용하기때문에 가동력모멘트가 극히 작아 미끄럼운동과 같은 기어가는 현상이 나타나지 않아 정확한 미진급을 보장할수 있다.
4. 축방향 강도가 높다
롤러 슬래시 쌍은 예비 압력을 가할 수 있는데, 예비 압력으로 인해 축 방향 간격이 음수에 도달하여 더 높은 강성을 얻을 수 있다 (롤러 슬래시 안은 롤러에 압력을 가하여 실제 기계 장치 등에 사용할 때 롤러의 척력으로 인해 사모부의 강성을 강화할 수 있다).
5. 스스로 잠그지 못하고 전동의 가역성을 가진다
보호
방송
편집
롤러 철봉은 내마모성과 전동 효율을 높이기 위해 윤활유를 사용할 수 있다.윤활제는 윤활유와 윤활지 두 종류로 나뉜다.윤활유는 기계유, 90~180호 투평유 또는 140호 주축유를 사용한다.윤활지는 리튬기 유지를 채택할 수 있다.윤활유는 나사 롤러와 너트가 설치된 하우징 공간에 추가되며, 윤활유는 하우징의 오일 구멍을 통해 너트 공간에 주입된다.
롤러 슬래시 부와 기타 롤러 마찰의 전동 부품은 연마재의 미립자 및 화학 활성 물질이 들어오는 것을 피하기만 하면 이러한 부품은 거의 마모가 생기지 않고 작동한다고 볼 수 있다.그러나 롤러에 오물이 떨어지거나 더러운 윤활유를 사용하면 롤러의 정상적인 작동을 방해할 뿐만 아니라 마모를 급격히 증가시킬 수 있다.
일반적으로 펠트 코일을 사용하여 너트 쌍을 밀봉하는데, 펠트 코일의 두께는 너트 거리의 2~3배이며, 내부 구멍은 나사 모양으로 만들어져 철봉을 촘촘하게 감싸고 너트나 올가미 양쪽 끝의 홈에 들어간다.씰링은 부드러운 펠트 외에도 내유 고무나 나일론 소재를 사용할 수 있다.씰링과 슬래브가 직접 접촉하기 때문에 먼지 방지 효과가 좋지만 롤러 슬래브 너트 부의 마찰 저항 모멘트도 증가했다.이러한 마찰 저항 모멘트를 피하기 위해 비교적 딱딱한 플라스틱으로 만든 비접촉식 미로 밀봉 코일을 사용하여 내부 구멍을 철봉 나사 롤러와 반대되는 모양으로 만들고 일정한 간격을 남길 수 있다.
바깥에 노출된 철봉의 경우 일반적으로 나선강대, 신축세트통, 원추형세트통 및 접이식플라스틱 또는 인조가죽 등 형식의 보호덮개를 채용하여 먼지와 맷돌이 철봉표면에 붙지 않도록 방지한다.레일의 보호 덮개와 비슷한 것 외에, 이 몇 가지 보호 덮개의 한쪽 끝은 볼트 너트의 끝에 연결되어 있고, 다른 한쪽 끝은 볼트 철봉의 지지대에 고정되어 있다.이렇게 하면 더욱 견고해질 수 있다.
주요 매개변수
방송
편집
스레드의 주요 매개변수
1) 외경 d(대경)(D) - 외부 스레드 이빨 꼭대기와 일치하는 가상 원통형 지름 - 명목상 지름
2) 내경(오솔길) d1(D1) - 외부 스레드 치아 바닥과 일치하는 가상 원통형 지름, 강도 계산에서 위험 단면을 만드는 계산 지름
3) 중경 d2 - 축방향 단면 내의 치아 두께와 치아 사이의 너비가 같은 가상의 원통면의 지름, 나사와 비슷한 평균 지름 d2 0.5 (d+d1)
4) 피치 P - 인접한 두 이빨이 중경 원통면의 모선에서 두 점 사이의 축방향 거리에 대응한다
5) 도정 (S) - 중경 원통면의 모선에서 같은 나선에 인접한 두 이빨의 해당 두 점 사이의 축방향 거리
6) 선 수 n - 스레드 헬릭스 수, 일반적으로 n ≤ 4 피치, 도정, 선 수 사이의 관계를 쉽게 만들 수 있습니다: S = nP
7) 헬리컬 리프트 각도 ψ - 중간 지름의 원통면에서 헬리컬 선의 탄젠트와 헬리컬 축에 수직인 평면의 각도.
8) 치형각 α-스레드 축이 평면 내 스레드 치형 양쪽 모서리의 협각 9) 치형 사각 베타-스레드 치형의 측면 모서리와 스레드 축선의 수직 평면의 협각.대칭 치형
직사각형 스레드를 제외한 다양한 스레드의 주요 형상 크기는 명목상 스레드 외경 대 파이프 스레드가 파이프의 내경과 비슷한 표준을 볼 수 있습니다.
헬리컬 쌍의 자체 잠금 조건은 스레드 리프트 각도가 헬리컬 쌍의 당량 마찰 각도보다 작거나 같습니다.
헬리컬 쌍의 전동 효율은 너트가 한 바퀴 회전할 때 유효 작업과 입력 작업의 비율이다.
축방향력 Q 등속 상승에 필요한 원주력 극복
검사 및 수리
방송
편집
구슬 철봉이 발생하는 고장은 고정된 패턴이 없는 다양하다.어떤 고장은 점발성 고장으로 발전하는 과정이 있어야 하며 사용 시간이 증가함에 따라 갈수록 심각해진다.때로는 돌발적인 고장으로서 일반적으로 뚜렷한 징조가 없는데 갑자기 발생하는데 이런 고장은 여러가지 불리한 요소와 외계의 공동작용으로 산생된것이다.그러므로 정확한 검측을 통해 진정한 고장원인을 확정하는것은 신속하고 정확한 수리의 전제이다.
1) 볼트 슬래시 너트 및 지지 시스템 간격의 검측 및 수리
수치제어선반에 반향오차가 크고 위치확정정밀도가 불안정하며 과사분한에 칼자국이 생겼을 때 우선 철봉시스템에 간격이 있는지 검사해야 한다.측정 방법은 백분율계와 강구를 결합하여 철봉의 한쪽 중심 구멍에 놓고 철봉의 축 방향이 이동하는 것을 측정하고 다른 백분율계 측정 작업대가 이동하는 것이다.와이퍼를 반대로 돌려 두 개의 백분표에 반영된 수치를 관찰하고 수치의 다른 변화에 따라 고장 부위를 확인한다.
a) 철봉 지지 베어링 간격의 검측 및 수리
예를 들어 평행봉의 백분계가 평행봉이 반대 방향으로 회전할 때 바늘이 흔들리지 않는 것은 평행봉이 움직이지 않았다는 것을 설명한다.만약 백분표 바늘이 흔들린다면 철봉이 움직이는 현상이 있다는 것을 설명한다.이 백분율표의 최대와 최소 측정치의 차이는 바로 철봉의 축 방향이 이동하는 거리이다.이때 우리는 베어링을 지탱하는 등모자가 단단히 잠겼는지, 베어링을 지탱하는 것이 이미 마모되어 효력을 잃었는지, 미리 부하를 가하는 베어링 개스킷이 적합한지 검사해야 한다.베어링에 문제가 없다면 예비 부하 개스킷을 다시 맞추면 된다.베어링이 손상되면 베어링을 교체하고 예비 부하 개스킷으로 재배치한 다음 등모자를 단단히 짊어져야 한다.철봉 축의 방향 이동 크기는 주로 지지 베어링의 예비 부하 개스킷의 정밀도에 있다.철봉 설치 정밀도의 상태는 양반 간격이 없고 지지 베어링은 0.02mm 정도의 과잉이 있어야 한다.
b) 볼트 철봉 이중 너트 부발생 간격의 검측 및 수리
테스트를 통해 슬롯 이동으로 인한 고장이 아닌 것으로 확인되면그러면 슬래시 너트 쌍 사이에 간격이 생겼는지 여부를 고려해야 합니다. 이 경우 기본적으로 슬래시 이동을 감지하는 것과 같습니다.너트와 연결된 작업대에서 백분계로 측정한 후 범퍼를 반대 방향으로 돌려 범퍼와 너트 사이의 최대 간격을 감지한 다음 조정합니다.
방법은 패드 4의 두께를 조정하여 좌우 두 너트 1, 2에 축방향 변위가 생기도록 함으로써 볼트 슬래시 너트 부간극과 예비 긴장력을 제거하는 것이다.슬래시 너트 부의 구조가 다르기 때문에 조정 방법도 다르기 때문에 여기에 일일이 열거하지 않는다.
c) 단일 너트 쌍의 검사 및 수리
단일 너트 볼트 슬롯의 경우 슬롯 너트 쌍 사이의 간격은 조정할 수 없습니다.슬롯 너트 쌍의 간격이 감지된 경우먼저 철봉과 너트의 나사 원호가 마모되었는지 확인하고, 마모가 심하면 철봉 너트 전체를 교체해야 한다.
마모가 경미한 것을 검사하면 더 큰 직경의 롤러를 교체하여 복구할 수 있다.먼저 슬래시 너트 쌍의 최대 간격이 검출되어 구슬 지름의 증가로 환산된 다음 적합한 구슬을 선택하여 다시 조립합니다.이러한 수리는 비교적 복잡하고 소요 시간이 길며 기술 수준이 높아야 한다.
d) 너트 플랜지 디스크와 작업대 연결이 고정되지 않아 발생하는 간격
이 문제는 일반적으로 쉽게 무시될 수 있다. 선반이 장기간 왕복 운동하기 때문에 플러그 디스크를 고정하는 나사가 느슨해져 간극이 발생한다. 철봉 너트 간극을 검사할 때 가장 높은 이 고장 요소를 먼저 제거하여 수리할 때 굽은 길을 걷지 않도록 한다.
e) 볼트 스크류 너트 부운동 불안정, 소음 과대 등 고장 수리.
볼스크류 너트의 부운동이 불안정하고 소음이 너무 큰것은 대부분 윤활불량으로 인한 것이지만 때로는 서보전기의 구동매개변수가 잘 조절되지 않아 초래될수도 있다.
2) 베어링, 철봉 너트 부윤활 불량
선반은 작업 중에 소음과 진동이 발생하면 기계의 전동 부분에 문제가 없다는 것을 검측한 후에 우선 윤활 불량의 문제를 고려해야 한다. 많은 선반은 다년간의 운행을 거쳐 철봉 너트 자동 윤활 시스템이 왕왕 막혀서 자동으로 윤활할 수 없다.베어링, 너트에 고온에 견디고 고속에 견디는 윤활지를 넣으면 문제를 해결할 수 있다.윤활유는 베어링, 너트의 정상적인 운행을 수년간 보장할 수 있다.
3) 서보 모터 구동 문제
어떤 선반은 운동과정에 진동과 기어오르기를 산생하는데 흔히 기계부분을 검측하는데 문제가 없으며 아무리 조정해도 진동과 기어오르기를 제거할수 없다.자세히 검사한 결과, 서보전기 구동 이득 파라미터가 실제 운행 상황에 적합하지 않다는 것을 발견하였다.이득 매개변수를 조정하면 진동과 기어오르기를 제거할 수 있습니다.
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5. 가공성능
베어링 부품은 소비 과정 중에 많은 냉, 열 가공 공정을 거쳐야 하며, 소량의 양, 고효력, 고품질의 요구를 만족시키기 위해 베어링강은 양호한 가공 성능을 갖추어야 한다.예를 들어 냉·열 성형 성능, 절삭 가공 성능, 담금질 등이다.
베어링강은 상술한 기초 요청 외에 화학 성분이 적절하고, 외부 조직이 평균적이며, 비금속 혼합물이 적고, 외부 외관 결점이 규범에 부합하며, 외관 탈탄소층이 규칙 농도를 초과하지 않는 등의 요청에 도달해야 한다.
용도 적용
방송
편집
베어링 작용
그 작용을 따져보면 지탱, 즉 문자 그대로 해석하여 축을 받치는 데 사용되어야 하지만, 이것은 그 작용의 일부분일 뿐이며, 지탱의 실질은 바로 레이디얼 하중을 감당할 수 있는 것이다.축을 고정하는 용도로도 해석할 수 있습니다.베어링 빠르고 쉬운 자동화 선형에 수록되어 있다.고정축은 회전만 가능하게 하고 축 방향과 레이디얼 방향의 이동을 제어합니다.전기 기계는 베어링이 없으면 아예 작동할 수 없다.축은 어떤 방향으로든 움직일 수 있지만 모터가 작동할 때 축은 회전만 해야 하기 때문이다.이론적으로 말하면 전동의 작용을 실현할 수 없다. 뿐만 아니라 베어링은 전동에도 영향을 줄 수 있다. 이 영향을 낮추기 위해 고속 축의 베어링에서 반드시 좋은 윤활을 실현해야 한다. 어떤 베어링 자체는 이미 윤활이 있어 예비 윤활 베어링이라고 한다. 대부분의 베어링은 반드시 윤활유가 있어야 한다. 고속 운행을 책임질 때 마찰로 인해 에너지 소모가 증가할 뿐만 아니라 더욱 무서운 것은 베어링을 손상시키기 쉽다.슬라이딩 마찰을 롤러 마찰로 바꾸는 것은 슬라이딩 베어링이라는 것이 있기 때문에 일방적이다.
윤활
롤러 베어링의 윤활목은 베어링 내부의 마찰과 마모를 감소시켜 타는 것을 방지한다.사용 수명 연장;마찰열, 냉각을 배출하여 베어링의 과열을 방지하고 윤활유 자체의 노화를 방지한다;베어링 내부에 이물질이 침입하는 것을 막거나 녹이 슬거나 부식되는 것을 방지하는 효과도 있다.
윤활법
베어링의 윤활 방법은 지윤활과 유윤활로 나뉜다.베어링이 기능을 잘 발휘하기 위해서는 우선 사용 조건, 사용 목적에 적합한 윤활 방법을 선택해야 한다.윤활만 고려한다면 유윤활의 윤활성이 우세하다.그러나 지윤활은 베어링 주위 구조를 간소화할 수 있는 특기가 있어 지윤활과 유윤활의 장단점을 비교한다.윤활할 때는 용량에 특히 주의해야 한다. 기름이 윤활하든 지방이 윤활하든 양이 너무 적으면 윤활이 베어링의 수명에 충분히 영향을 주지 않는다. 양이 너무 많으면 큰 저항이 생겨 회전속도에 영향을 줄 수 있다.
밀봉
베어링의 밀봉은 자체 밀봉과 추가 밀봉 두 종류로 나눌 수 있다.베어링 자체 밀봉이란 베어링 자체를 밀봉 성능 장치를 갖춘 것으로 만드는 것이다.예를 들어 베어링 벨트 방진 덮개, 밀봉 코일 등.이런 밀봉은 점용공간이 아주 작고 설치와 분해가 편리하며 건설비도 비교적 낮다.베어링에 밀봉성능장치란 장착단 덮개 등 내부에서 각종 성능을 갖춘 밀봉장치로 만드는 것이다.베어링에 밀봉을 더하면 비접촉식 밀봉과 접촉식 밀봉 두 종류로 나뉜다.이 중 비접촉식 밀봉은 고속과 고온 장소에 적용되며 간극식, 미로식, 개스킷식 등 서로 다른 구조 형태가 있다.접촉식 밀봉은 중, 저속의 작업 조건에 적용되며, 흔히 사용하는 것은 펠트 밀봉, 가죽 그릇 밀봉 등 구조 형식이 있다.
베어링 작업 상황과 작업 환경이 밀봉 정도에 대한 요구에 따라 공사 설계에서 각종 밀봉 형식을 종합적으로 운용하여 더욱 좋은 밀봉 효과를 얻는다.베어링에 밀봉을 추가하는 옵션은 다음과 같은 몇 가지 주요 요소를 고려해야 합니다.
1.
베어링 윤활제와 종류(윤활지와 윤활유);
2.
베어링의 작업 환경, 사용 공간의 크기;
3.
축의 지지 구조의 장점, 각도 편차 허용;
4.
표면의 원주 속도 밀봉하기;
5.
베어링의 작동 온도;
6.
제조 원가.
주의 사항
방송
편집
설치 및 유지 관리
주의 사항
베어링이 안정적으로 작동하도록 하려면 다음 사항에 유의하십시오.
1. 윤활 품질을 개선하고 오일의 압력, 온도 및 유량을 제어하며 오일 여과를 강화한다.
2. 규정에 부합되는 연료와 윤활유를 사용한다.
3. 디젤 발전기의 온도 상태를 제어하고, 과냉 과열 상황에서 작업하는 것은 모두 불리하다.추운 날에는 디젤 엔진이 작동하기 전에 먼저 예열하고, 손으로 크랭크샤프트를 돌려 오일이 마찰 표면에 들어가도록 해야 한다.
4. 베어링 및 축목 표면의 품질과 기하학적 형상은 엄격하게 보장되어야 한다.
5. 베어링 간극은 적당해야 한다. 발전 설비가 너무 크면 충격을 주고, 너무 작으면 윤활이 불량하여 기와를 태울 수 있다.
어떻게 베어링의 신뢰할 수 있는 작업을 보장합니까
일반적으로 다음과 같은 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.
1. 베어링 간격은 적당해야 한다. 너무 크면 충격을 주고 너무 작으면 윤활이 좋지 않아 기와를 태울 수 있다.
2. 베어링 및 축목 표면의 품질과 기하학적 형태는 엄격히 보장되어야 한다.
3. 윤활 품질을 개선하고 오일의 압력, 온도 및 유량을 제어하며 오일 여과를 강화한다;
4. 규정에 부합되는 연료 및 윤활유를 사용한다.
베어링을 충분히 발휘하고 장기적으로 그 성능을 유지하기 위해서는 반드시 정기적인 유지보수 (정기적인 검사) 를 확실하게 해야 한다.적절한 정기 검사를 통해 고장을 조기에 발견하고 사고를 미연에 방지하는 것은 생산성과 경제성을 높이는 데 매우 중요하다.
설치
베어링의 설치가 정확한지 여부는 정밀도, 수명, 성능에 영향을 미친다.따라서 설계 및 조립 부서는 베어링 설치에 대해 충분히 연구해야 한다.작업 기준에 따라 설치하시기 바랍니다.작업 기준의 항목은 일반적으로 다음과 같습니다.
(1) 베어링 및 베어링 연결 부품 세척
(2) 연결 부품의 치수 및 마무리 상태 확인
(3) 설치
(4) 베어링 설치 후 검사
(5) 윤활제 공급
곧 설치하기 전에야 베어링 포장을 열었으면 합니다.일반적으로 윤활지는 윤활하며 세척하지 않고 직접 윤활지를 채운다.윤활유가 윤활해 일반적으로도 세척할 필요가 없지만, 기기용이나 고속용 베어링 등은 깨끗한 기름으로 씻어 베어링에 바르는 녹 방지제를 제거해야 한다.녹 방지제를 제거한 베어링은 녹이 잘 슬기 때문에 방치할 수 없습니다.게다가 이미 윤활유가 봉인된 베어링은 세척하지 않고 직접 사용한다.
베어링의 설치 방법은 베어링 구조, 배합, 조건에 따라 다르며, 일반적으로 축이 많이 회전하기 때문에 안쪽 코일은 과잉 배합이 필요하다.원통공 베어링, 프레스로 많이 누르거나 열장착 방법을 많이 사용한다.테이퍼 구멍의 경우 테이퍼 축에 직접 설치하거나 슬리브로 설치합니다.
케이스에 설치할 때, 일반적으로 유극 배합이 많고, 외곽에 과잉 잉여량이 있으며, 일반적으로 프레스로 눌러 넣거나 냉각 후 설치하는 냉축 배합 방법도 있다.드라이아이스를 냉각제로 하고 랭축과 함께 설치하는 장소에서 공기중의 수분은 베어링의 표면에 응결된다.그래서 적절한 녹 방지 조치가 필요하다.
유지 보수
분해
베어링 해체는 정기보수로 베어링 교체 시 진행됩니다.해체 후에도 계속 사용하거나 베어링 상태를 확인해야 할 경우 해체도 설치 때와 마찬가지로 꼼꼼히 해야 한다.베어링의 각 부품을 손상시키지 않도록 주의하고, 특히 과잉 배합 베어링의 분해는 조작이 어렵다.
필요에 따라 탈부착 도구를 설계 제작하는 것도 중요하다.해체할 때 도면에 근거하여 해체방법, 순서, 조사베어링의 배합조건을 연구하여 해체작업을 구한다.
겉바퀴의 탈부착이 잘 배합된 바깥바퀴는 사전에 외피의 원주에 몇곳의 바깥바퀴압출나사를 설치하여 한쪽은 균등하게 나사를 조이고 한쪽은 분해한다.이 너트 구멍들은 평소에 블라인드, 원추 롤러 베어링 등을 덮는 분리형 베어링으로 케이스 가리개 어깨에 몇 군데의 절개를 설치하고 패드를 사용하여 프레스로 분해하거나 가볍게 두드려 분해한다.
안쪽 코일 탈부착은 프레스로 뽑을 수 있어요.이때 안쪽 코일이 그 힘을 견딜 수 있도록 주의해야 한다.게다가 표시된 뽑기카드도 대부분 사용되는데 그 카드든 반드시 안쪽의 측면에 단단히 끼여있어야 한다.이를 위해서는 샤프트 숄더의 크기를 고려하거나 숄더에 도랑을 가공하여 당김 카드를 사용할 수 있도록 연구해야 한다.
대형 베어링의 튜브 해체는 유압법을 채택한다.베어링에 설치된 오일 구멍을 유압하여 쉽게 뽑을 수 있도록 합니다.폭이 큰 베어링은 유압법과 뽑기 카드를 병용하여 해체 작업을 진행한다.
원통 롤러 베어링의 튜브 해체는 감응 가열법을 이용할 수 있다.짧은 시간 내에 국부를 가열하여 안쪽 코일을 팽창시킨 후 뽑는 방법.이런 종류의 베어링 튜브를 대량으로 설치해야 하는 경우에도 감응 가열법을 사용한다.
세척
베어링을 뜯어 검사할 때는 먼저 촬영 등의 방법으로 외관 기록을 한다.또 남은 윤활제의 양을 확인하고 윤활제를 샘플링한 뒤 베어링을 세척해야 한다.
a、베어링의 세척은 굵은 세척과 세척으로 나뉘어 진행되며 사용하는 용기의 밑부분에 금속망대를 놓을수 있다.
b、황삭 시에는 오일에 브러시 등으로 윤활지나 점착물을 제거한다.이때 기름에서 베어링을 돌리면 이물질 등으로 롤러면이 손상될 수 있으니 주의해야 한다.
c、세정 시 오일 속에서 베어링을 천천히 돌리며 꼼꼼하게 진행해야 한다.
일반적으로 사용되는 세척제는 중성에 물이 함유되지 않은 디젤유나 등유로 필요에 따라 때로는 온성염기액 등을 사용하기도 한다.어떤 세척제를 사용하든지 항상 여과하여 청결을 유지해야 한다.
세척 후 즉시 베어링에 녹 방지 오일이나 녹 방지 지방을 도포한다.
검사와 판단
뜯어낸 베어링의 재사용 여부를 판단하기 위해서는 사이즈 정밀도, 회전 정밀도, 내부 유극 및 배합면, 롤러면, 유지대와 밀폐권 등을 중점적으로 검사해야 한다.대형 베어링은 손으로 회전할 수 없기 때문에 롤러체, 롤러면, 유지대, 가림막 등 외관을 주의해서 검사해야 하며, 베어링의 중요성이 높을수록 신중하게 검사해야 한다.
롤러 베어링 발열의 원인 및 배제 방법
베어링 정밀도 낮음: 규정된 정밀도 등급의 베어링을 선택한다.
주 축이 구부러지거나 상자 구멍이 다른 경우: 주 축 또는 상자 구멍을 수정합니다.
윤활 불량: 규정된 번호의 윤활재를 선택하여 적당히 청결한다.
낮은 조립 품질: 조립 품질을 향상시킵니다.
베어링 내부 케이스 런닝: 베어링 및 관련 마모 부품을 교체합니다.
축방향력이 너무 크다: 밀봉구환의 간극을 세척, 조정하려면 0.2~0.3mm 사이를 요구하며 엽륜균형구멍의 직경을 정정하고 정균형값을 검사한다.
베어링 손상: 베어링을 교체합니다.
보관
베어링은 출고할 때 모두 적당량의 녹 방지 오일을 바르고 녹 방지 종이로 포장하는데, 이 포장이 파괴되지 않는 한 베어링의 품질은 보장될 것이다.그러나 장기간 보관할 때는 습도가 65% 이하이고 온도가 20 ℃ 정도인 조건에서 지면보다 30cm 높은 선반에 보관하는 것이 좋다.또 보관 장소는 직사광선이나 추운 벽과 접촉하지 않도록 해야 한다.
품질 검사
국가 표준
1. 진동가속도 국가표준(속칭 Z표)
이 기준은 비교적 일찍 제정되여 베어링이 회전할 때의 진동가속도값을 측정하여 베어링의 품질등급을 판정하는데 이는 Z1, Z2, Z3가 낮은데로부터 고3까지의 품질등급으로 나뉜다.현재 국내 베어링 제조업체는 여전히 사용하고 있으며 진동 가속도치로 베어링의 우열을 가늠하고 있으며 단순히 베어링의 피로 수명을 반영하고 있다.
2. 진동속도 기준(속칭 V마크)
원 진동가속도 기준이 아직 폐지되지 않았기 때문에 이 기준은 기계공업부가 반포한 기준으로 나타났으며, 유럽 표준을 참고하여 우리나라 실정과 수요를 결합하여 제정한 것으로, 베어링 진동속도를 측정하여 베어링의 품질등급 (국가표준과 동일) 을 구분한다.V, V1, V2, V3, V4 등 5개 품질 등급으로 나뉜다.각종 볼 베어링 품질 등급은 낮은 것부터 높은 것까지 V, V1, V2, V3, V4;롤러 베어링 (원통, 원추) 품질 등급은 낮은 것부터 높은 것까지 V, V1, V2, V3 네 가지 품질 등급이다.
그것은 베어링의 서로 다른 주파수 대역 (저주파, 중주파, 고주파) 의 진동 b 속도를 측정하여 베어링의 품질을 반영한다.베어링에 기하학적 사이즈 문제 (예를 들어 강철 코일 타원) 가 존재하는지, 롤러/롤러의 품질 문제를 대체적으로 분석할 수 있으며, 유지 프레임의 품질 문제는 진동 가속도로 베어링의 품질을 고찰하는 것보다 현저하게 진보했다.현재 국내에서 유럽에 수출하는 베어링, 측과 우주 공업은 모두 이 표준에 따라 베어링 품질 검측을 진행하며, 동시에 유럽 수입 베어링 품질을 검측하고 수입 베어링을 분별하는 데 실행 가능한 수단을 제공하였다.
베어링 품질 검측에는 두 가지 표준이 병행되는 국면이 존재하지만,"Z표"의 품질 등급이 매우 높은 베어링은"V표"로 검측할 때 반드시 좋은 품질 표현이 있는 것은 아니며, 둘 사이에는 어떠한 대응 관계도 없다.이것은 베어링의 품질 검사에서 특히 주의해야 한다.
품질 변별
장비 베어링의 품질을 구별하기 위해 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 측면에서 수행합니다.
1. 겉포장이 선명한지 여부
일반적으로 정규공장에서 생산한 브랜드는 모두 자신의 전문적인 설계인원이 대외포장을 설계하고 생산조건이 관문을 통과한 공장을 배치하여 제작생산을 진행하므로 제품의 포장은 선으로부터 색조각에 이르기까지 모두 아주 뚜렷하고 조금도 모호하지 않아야 한다.
2. 철인이 선명한지 여부
모든 베어링 제품은 베어링 제품체에 그 브랜드 글자, 표호 등을 인쇄한다.글씨체는 매우 작지만 정규업체가 생산한 제품은 모두 철인 기술로 글자를 인쇄하고 과열 처리를 거치기 전에 압자를 하기 때문에 글씨체는 작지만 깊이 들어가 선명하다.일반적으로 모조 제품의 글씨체는 모호할 뿐만 아니라 인쇄 기술이 거칠고 글씨체가 표면에 뜨기 때문에 어떤 것은 쉽게 손으로 지울 수 있거나 수공 흔적이 심각하다.
3, 잡음이 있는지 여부
왼손은 베어링 체내 커버를 잡고 오른손은 작은 폭의 왕복으로 외투를 돌려 회전시켜 축이 회전하는 과정에서 잡음이 있는지 듣는다.대부분의 모조 제품의 생산 조건이 낙후되어 수공 작업장식 조작으로 인해 생산 과정에서 베어링 체내에 먼지, 모래 같은 불순물이 섞일 수밖에 없기 때문에 베어링이 회전할 때 잡음이 나거나 운행이 원활하지 않은 현상이 나타날 수 있다.이 점은 제품이 생산 기준이 엄격하고 기계로 작동하는 정규 제조업체의 브랜드 제품에서 나왔는지 여부를 판단하는 열쇠입니다.
4, 표면
표면에 혼탁한 기름 흔적이 있는지 여부는 우리가 수입 베어링을 구매할 때 특별히 주의해야 한다.국내의 녹 방지 기술은 제조국과 아직 일정한 차이가 있기 때문에 베어링체를 녹 방지 처리할 때 두꺼운 기름 자국이 남기 쉽고, 손으로 접촉할 때 끈적끈적함을 느끼지만, 외국의 베어링에는 녹 방지 기름의 흔적이 거의 보이지 않는다.업계인사의 소개에 따르면 특별히 세심한 사람은 수입베어링에서 일종의 특수한 냄새를 맡을수 있는데 이것이 바로 녹방지유의 냄새이다.
5, 모따기 균일 여부
베어링의 모따기란 가로면과 세로면의 접선처로서 모조된 베어링제품은 생산기술의 제한으로 이런 변두리각의 부위에서 만족스럽지 못하게 처리되였다는것을 우리는 쉽게 분별할수 있다.
6, 포장
베어링 포장은 내부 포장과 외부 포장으로 나뉜다
베어링은 제조가 완료되고 검사에 합격한 후 세척과 녹 방지 처리를 한 후 내부 포장에 넣어 방수, 방습, 방진, 충격 방지, 베어링의 품질과 정밀도 유지 및 사용과 판매의 편리한 목적을 달성한다.
베어링 내부 포장은 녹 방지 기간에 따라 세 종류로 나뉜다.
① 짧은 녹 방지 포장: 녹 방지 기간이 3~6개월로 같은 주문자에게 대량으로 발송되어 단기간에 사용될 수 있는 베어링.쌍방의 협의를 거쳐 편리하게 사용하는 것을 원칙으로 하고 간이 포장을 채택한다.
② 일반방수기 포장: 방수기 1년, 일반용도에 적합한 베어링.