롤랜드 흑연 E+40 고순도 흑연가루 내고온 흑연 도가니

롤랜드 흑연 E+40 고순도 흑연가루 내고온 흑연 도가니

홍네드의 흑연 도가니는 흑연, 점토, 이산화규소, 납석으로 만든 도가니의 일종이다.흑연 도가니는 주로 구리, 황동, 금, 은, 아연, 납 등 유색 금속과 그 합금을 정련하는 데 쓰인다.흑연 도가니는 천연 비늘 흑연을 주원료로 플라스틱 내화 점토나 탄소를 접착제로 만든다.고온에 강하고 열전도성이 강하며 부식성이 좋고 사용수명이 긴 등 특징이 있다.고온에서 사용하는 과정에서 열팽창 계수가 작아서 빠른 냉각과 빠른 가열에 일정한 응변 저항력을 가진다.그것은 산성과 알칼리성 용액에 강한 내식성을 가지고 있으며, 우수한 화학적 안정성을 가지고 있으며, 제련 과정에서 어떠한 화학반응에도 참여하지 않는다.흑연 도가니는 내벽이 매끄럽고 용융된 금속액이 쉽게 누출되지 않고 도가니 내벽에 부착되어 금속액이 양호한 유동성과 주조성을 가지도록 하여 각종 금형의 주조성형에 적용된다.흑연 도가니의 상술한 우수한 특성 때문에, 그것은 합금 공구강과 유색 금속 및 합금의 제련에 널리 사용된다.원료 배합 홍네드 흑연 도가니의 주요 원료는 흑연, 탄화규소, 규석, 내화 점토, 아스팔트와 타르이다.흑연은 도가니 생산의 주요 원료로 배합 재료의 45~55% 를 차지하며, 그 중 결정 조각 모양과 바늘 모양 (덩어리 모양) 흑연이 우수하다.우리나라는 흑연 도가니 생산에서 일반적으로 편상 중탄소 흑연을 사용하는데, 탄소 함유량은 85~93% 이다.도가니의 성능, 용도, 모델 및 사양에 따라 흑연 입도를 선택합니다.보통 용적이 100 # 이상인 대형 도가니는 32개 이상의 큰 비늘 흑연을 사용한다.용적이 60 # ~ 80 # 인 중형 도가니는 80 개의 비늘 흑연을 사용합니다.50 # 이하의 작은 도가니는 비늘 흑연 100개를 사용한다.수공 성형용 이형 도가니-100망 모양의 가는 비늘 흑연.내화 점토는 주로 플라스틱으로 성형된 무기 접착제이다.그것은 점토 성분이 순수하고 가소성이 강하며 물리 화학 성질이 안정적이어야 한다.그것은 또한 높은 내화도와 좋은 열 효과도 가지고 있다.도가니는 용해하는 재료와 사용 조건이 다르기 때문에 생산 배합 재료 중 각종 원료의 비율도 다르다.도가니의 성능, 용도 및 사용 조건에 따라 생산 공정을 합리적으로 결정해야합니다. 홍나이더 흑연 도가니의 제조 공정은 수공 성형, 회전 성형 및 압축 성형 세 가지로 나눌 수 있습니다.도가니의 질량은 공예 성형 방법과 밀접한 관계가 있다.성형 방법은 도가니 원단의 구조, 밀도, 공극률과 기계 강도를 결정한다.수동 성형은 회전 성형과 압축을 통해 성형할 수 없는 특수한 용도의 특수한 형태의 도가니에 사용된다.일부 이형 도가니는 회전 성형과 수공 성형의 조합을 통해 성형할 수 있다.회전성형은 회전탱크기로 금형조작을 구동하고 내부칼로 점토를 짜내 도가니성형을 완성한다.압축성형은 유압, 수압 또는 기압 등 압력설비를 동력에너지로 하고 강철모형을 금형으로 하여 도가니를 성형한다.플라스틱 성형에 비해 공정이 간단하고 생산 주기가 짧으며 완제품률이 높고 효율이 높으며 노동 강도가 낮고 성형 수분이 적으며 도가니의 수축률과 공극률이 낮고 제품 품질과 밀도가 높은 장점이 있다.홍네드 흑연 도가니를 유지하고 보존하려면 방습을 유지해야 한다.흑연 도가니는 습기를 가장 많이 타서 품질에 큰 영향을 준다.습한 도가니를 사용하면 파열, 폭발, 측면과 바닥에서 떨어져 나가 용융금속의 손실, 심지어 산업사고까지 초래할 수 있다.따라서 홍네드 흑연 도가니는 저장과 사용 과정에서 습기를 막아야 한다.흑연 도가니를 보관하는 창고는 건조하고 환기해야 하며 온도는 5도에서 25도, 상대습도는 50~60% 로 유지해야 한다.도가니는 습기가 차지 않도록 벽돌토나 시멘트 바닥에 보관해서는 안 된다.벌크 흑연 도가니는 나무틀에 올려야 하며 바닥에서 25~30cm 떨어져 있는 것이 좋다.나무 상자, 버드나무 바구니 또는 가마니로 포장된 완전한 물품의 경우, 침목은 바닥에서 20 센티미터 이상 떨어진 스택 아래에 놓아야합니다.침목 위에는 습기를 방지하기 위해 방수 유포를 한 겹 놓아야 한다.일정 기간 스택한 후에는 스택을 뒤집고 아래쪽은 위쪽에서 뒤집습니다.상층과 하층을 서로 마주 보는 것이 좋다.뒤집기 사이의 시간 간격은 너무 길어서는 안 된다.일반적으로 두 달에 한 번씩 뒤집어야 한다.지면이 그다지 습하지 않으면 3개월에 한 번씩 뒤집을 수 있다.간단히 말해서, 스택을 자주 뒤집으면 습기 방지 효과가 극대화됩니다.。