롤랜드 흑연 E+18 흑연 롤러 천둥 방지 흑연 조각

롤랜드 흑연 E+18 흑연 롤러 천둥 방지 흑연 조각

홍네드는 우수한 품질의 PAN 초석 잉크 펠트를 선택하여 특수한 공정으로 접착, 고화, 성형, 고온 흑연화를 거쳐 제작되었으며, 고객이 요구하는 대로 표면에 탄포를 붙일 수 있다.탄지 또는 량자를 결합하여 사용하면 기모를 방지하고 기류의 씻김에 저항하며 강도를 높이는 역할을 한다.훙나이더 흑연롤러는 주로 유리섬유 집사기, 태양열, 야금, 전자와 전구 등 업종에 사용된다.유리섬유 와이어롤러에서 흑연롤러는 유리섬유 정사제품을 수집하는데 사용되며 강도가 높고 내열진성이 좋으며 자윤활성이 좋고 고온에 견디고 부식에 견디며 항산화성이 강한 등 특징이 있어 이런 업종에 널리 적용된다.홍네드 흑연 소조기는 선반 가공 기술을 통해 양극재와 고온 탄화 음극재를 소결하는 데 사용되는 제품이다.흑연갑발은 열전도계수가 낮고 고온에 견디며 열진동에 견디고 수명이 길며 부식성이 강한 등 특징이 있다.흑연 도가니는 반도체, 태양광, 화학공업, 공업, 제련 등 분야에 광범위하게 응용된다.절강성 홍네덕흑연갑발과 대다수 매체간의"친화력"은 아주 작기에 때가 표면에 잘 붙지 않는다.특히 응축 설비와 결정 설비에 쓰인다.절강성 홍네드의 여러가지 류형의 탄소와 흑연소각함은 모든 농도의 염산, 인산 및 (불소함유매체 포함) 에 대해 우수한 내식성을 갖고있다.가장 높은 응용온도는 350도~400도로서 이는 탄소와 흑연소각이 산화되기 시작하는 온도이다.침투할 수 없는 흑연 도가니의 작동 온도는 침전 재료의 유형에 따라 달라진다.예를 들어, 페놀 수지 침착 흑연은 섭씨 170-200도를 견딜 수 있습니다.적당량의 실리콘 수지를 넣어 흑연을 담그면 섭씨 350도까지 견딜 수 있다.인산이 탄소와 흑연에 퇴적되면 탄소와 흑연 도가니의 항산화 기능을 강화하고 실제 작동 온도를 더욱 높일 수 있다.홍네드 흑연 도가니는 열전도성도 뛰어나다.비금속재료에서는 열전도도가 금속보다 높을 뿐 비금속재료에서는 그렇지 않다.열전도 계수는 탄소강의 두 배, 스테인리스강의 일곱 배이므로 전열 설비에서 사용하기에 적합하다.

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절강성 홍네드의 고순도 3D열곡흑연은 화학처리를 거쳐 물세탁과 고온팽창을 거쳐 유연하고 부스스한 흑연재료를 얻었다.이것은 결코 최종적인 목적이 아니다.궁극적인 목적은 여러 가지 용도의 흑연 제품을 만드는 것이다.예를 들어 흑연지박, 흑연판지, 흑연관, 흑연홈, 흑연봉 등을 만든다.이것은 성형 공정이 있어야 하며, 기계적인 방법으로 각종 규격, 형상과 사이즈의 흑연 제품을 가공해야 한다.현재 성형 방법은 세 가지가 있다: (1) 연압법;(2) 모압법;(3) 압출법.1. 압연성형법은 주로 흑연지박이나 판재를 압제하는데 사용된다.단층 평판 연속 연압과 다층 평판 연속 연압 두 종류로 나뉜다.1. 단층 평판 연속 연압법 이런 연압법은 어떤 접착제도 사용하지 않고 유연한 흑연을 압제하여 판재로 만들 수 있다.전체 공정 과정은 롤러 프레스가 장착된 전용 설비에서 진행되었다.연압기 구조 구성: 웜 흑연을 장착한 파이프 1, 진동 공급 장치, 2, 수송 벨트 3 네 개의 압력 롤러 4, 한 쌍의 히터 5, 판재 두께를 제어하는 롤러 6 엠보 또는 도안 롤러 8과 롤러 9 절단기 10 완제품 롤러 작업 과정: 고순도 흑연이 파이프에서 공급 장치로 들어가 수송 벨트에 떨어진다.압력롤러의 연압을 거쳐 일정한 두께의 재료층을 형성한다.가열 장치는 재료층의 잔존 기체를 내보내고 팽창하지 않은 흑연을 마지막으로 팽창시키기 위해 고온 가열을 발생시킨다.그리고 초보적으로 성형된 반재를 두께 치수를 제어하는 롤러통에 넣고 규정된 사이즈에 따라 다시 한번 눌러 두께가 균일하고 일정한 밀도의 평평판을 얻을 수 있도록 한다.마지막으로 커터를 절단한 후 완제품 통을 말아 올린다.2. 단층 평판 연압법 단층 평판 연압, 비록 압판이 평평하고 매끄럽지만 너무 두꺼워서는 안 된다.한 번의 성형이 너무 두꺼울 때는 그 균일성과 밀도를 보장하기 어렵다.두꺼운 판을 만들기 위해 다층 단판을 중첩하여 다층 복합판으로 압착한다.각 두 층 사이에는 접착제를 넣고 다시 압연하여 성형해야 한다.성형 후에는 접착제를 탄화시키고 경화시키기 위해 가열 처리해야 한다.다층 평면 연압법은 다층 연속 연압기에서 진행된다.다층 연속 연압기 작업 과정: 단판 롤러에서 단판을 끌어내고, 접착제 도료 롤러를 거쳐 양면 흙에 접착제를 붙인 후, 롤러와 단판과 합쳐져 3과 두꺼운 판이 되고, 롤러에 들어가는 틈새를 일정한 두께로 연압한다.다시 가열기에 넣어 가열하여 말리다.두께 제어 롤러를 통해 두께를 조정하여 규정된 사이즈에 도달한 후 소각 장치에 넣어 소각한다.접착제가 탄화되면 가압롤러로 마지막에 가압하여 성형한다.연속 연압급으로 0.6~2mm 두께의 유연한 흑연판을 제압할 수 있는데, 이는 단층 연압기보다 우수하지만 판재의 두께로 인해 판재의 층층이 박리되는 단점을 초래하여 사용에 번거로움을 초래할 수 있다.그 원인은 압제할 때 기체가 겹겹이 쌓여 층간의 밀접한 결합을 방해하기 때문이다.개선의 방법은 압제 과정에서의 배기 문제를 해결하는 것이다.