중고 반응 솥 스테인리스 스틸 에나멜 재질 기계 밀봉 회수

반응솥의 넓은 의미의 이해는 물리적 또는 화학반응이 있는 스테인리스강 용기이다. 서로 다른 공정 조건의 수요에 따라 용기의 구조 설계와 파라미터 배치를 한다. 설계 조건, 과정, 검사 및 제조, 검수는 관련 기술 표준에 따라 공정 요구의 가열, 증발, 냉각 및 저고속의 혼합 반응 기능을 실현해야 한다.압력 용기는 GB150{강철 압력 용기}의 표준을 따라야 하고, 상압 용기는 NB/T47003.1-2009{강철 용접 상압 용기}의 표준을 따라야 한다.따라서 반응 과정 중의 압력 요구는 용기에 대한 설계 요구도 다르다.생산은 반드시 상응하는 표준에 따라 엄격하게 가공, 검측 및 시험 운행해야 한다.스테인리스강반응솥은 부동한 생산공정, 조작조건 등에 따라 같지 않으며 반응솥의 설계구조 및 매개 변수가 다르다. 즉 반응솥의 구조양식이 다름에 따라 비표준용기설비에 속한다.

반응솥은 종합반응용기로서 반응조건에 따라 반응솥의 구조기능 및 배치부속품에 대한 설계이다.처음부터 재료-반응-재료는 모두 비교적 높은 자동화 정도로 미리 설정된 반응 절차를 완성할 수 있으며, 반응 과정 중의 온도, 압력, 역학 제어(교반, 북풍 등), 반응물/산물 농도 등 중요한 매개 변수에 대해 엄격한 조절을 진행할 수 있다.그 구조는 일반적으로 부체, 전동장치, 교반장치, 가열장치, 냉각장치, 밀봉장치로 구성된다.상응하는 보조설비: 분류기둥, 응축기, 분수기, 수집탱크, 여과기 등.

반응솥의 재질은 일반적으로 탄소망간강, 스테인리스강, 지르코늄, 니켈기 (하스, 모넬) 합금 및 기타 복합재료가 있다.반응솥은 SUS304, SUS316L 등 스테인리스강 소재로 제조할 수 있다.믹서기에는 닻식, 틀식, 프로펠러식, 터빈식, 스크레이퍼식, 조합식이 있으며 회전기구는 진자선침륜감속기, 무급변속감속기 또는 주파수변조속도 등을 채용할수 있어 각종 재료의 특수반응요구를 만족시킬수 있다.밀봉 장치는 기계 밀봉, 충전재 밀봉 등 밀봉 구조를 채택할 수 있다.가열, 냉각은 클램프, 반관, 판관, 밀러판 등 구조를 사용할 수 있으며, 가열 방식은 증기, 전기 가열, 열전도유로 내산, 내고온, 내마모, 부식 등 서로 다른 작업 환경의 작업 수요를 만족시킨다.또한 사용자 프로세스 요구 사항에 따라 설계, 제조할 수 있습니다.

1. 가열/냉각방식에 따라 전기가열, 열수가열, 열전도유 순환가열, 원적외선가열, 외(내)판관가열 등으로 나눌수 있으며 끼워넣기냉각과 부내판관냉각 등이다.가열 방식의 선택은 주로 화학 반응에 필요한 가열/냉각 온도와 필요한 열 크기와 관련이 있다.

2. 부체 재질에 따라 탄소강 반응 솥, 스테인리스강 반응 솥 및 에나멜 유리 반응 솥 (에나멜 반응 솥), 와이어 반응 솥으로 나눌 수 있다.

적용 범위: 일부 석유 가공과 같은 부식성 액체가 없는 환경.

1. 가열 구조 형식

전기가열형, 클램프형, 외반관형, 내반관형, 용적 0.01m3~45m3

2. 재료

탄소강, 스테인리스강, 내고온 스테인리스강, 내강산 강알칼리 스테인리스강, 에나멜 또는 PP 재질 등.

3. 교반형식

비스듬한 펄프, 앵커, 프레임, 추진 및 단일 (이중) 나선형 및 고객의 요구에 따라 다른 유형의 펄프 리프를 설계 및 제조할 수 있습니다.

적용 범위: 석유, 화학공업, 의약, 야금, 과학연구, 전문대학 등 부서에서 고온, 고압의 화학반응시험을 진행하여 수해, 중화, 결정, 증류, 증발, 저장, 수소화, 탄화수소화, 중합, 축합, 가열 혼합, 항온 반응 등 공정과정을 완성하는데 사용되며, 끈적임과 입자의 물질에 대해 모두 높은 교반 효과를 얻을 수 있다.

적용 범위: 석유, 화학 공업, 식품, 의약, 농약, 과학 연구 등 업계에 광범위하게 응용된다.

적용 범위: 산, 알칼리, 소금 및 대부분의 알코올류를 적용한다.액체 상태의 식품 및 약품의 정제를 적용한다.안감, 유리강, 스테인리스강, 티타늄강, 에나멜, 플라스틱 용접판의 이상적인 교체품이다.

적용 범위: 방부 성능이 매우 우수하며, 각종 농도의 산, 알칼리, 소금, 강산화제, 유기화합물 및 기타 모든 강부식성 화학 매체에 저항할 수 있다.

3. 작업시 내압에 따라 상압반응솥, 정압반응솥, 음압반응솥으로 나눌수 있다.

4. 교반형식에 따라 프로펠러식, 닻노식, 틀식, 나대식, 터빈식, 분산반식, 조합식 등으로 나눌수 있다.

5. 전열구조에 따라 집게식, 외반관식, 내반관식 및 조합식으로 나눌수 있다.

반응솥은 부체, 부뚜껑, 클램프, 믹서, 전동장치, 축봉장치, 지지대 등으로 구성된다.믹서 장치는 고경이 비교적 클 때 여러 층의 믹서 프로펠러 잎을 사용할 수 있으며, 사용자의 요구에 따라 임의로 선택할 수도 있다.부벽 외부에 그립을 설치하거나 기내에 열교환면을 설치하거나 외부 순환을 통해 열교환을 할 수도 있다.지지대는 지지식이나 귀식 지지대 등이 있다.회전 속도가 160회전 이상이면 기어 감속기를 사용하는 것이 좋다.구멍 개수, 사양 또는 기타 요구사항은 사용자의 요구에 따라 설계, 제작할 수 있습니다.

1.보통 상압 또는 저압 조건에서 충전재를 사용하여 밀봉하며, 일반적으로 사용 압력은 2킬로그램 미만이다.

2.일반적인 중등압력 또는 진공흡입 상황에서는 기계밀봉을 사용하는데 일반압력은 음압 또는 4킬로그람이다.

3.고압 또는 매체의 휘발성이 높은 경우 자력 밀봉을 사용하며 일반적으로 압력이 14킬로그램 이상을 초과합니다.자력 밀봉이 모두 물로 온도를 낮추는 것을 제외하고, 다른 밀봉 형식은 120도 이상이면 냉각수 커버가 증가한다.

반응솥은 일종의 반응설비로서 조작할 때 반드시 주의를 돌려야 한다. 그렇지 않을 경우 많은 원인으로 파손되여 생산이 핍박에 의해 중지될수 있다.반응솥의 조작은 여러 방면에 주의해야 한다.

우선, 반드시 엄격하게 규칙과 제도에 따라 반응부를 조작해야 한다.

둘째, 조작하기 전에 이상 유무를 자세히 검사해야 하며, 정상 운행 중에는 상단 덮개와 접촉판의 접선 단자를 열어 감전되지 않도록 해야 한다;압력을 띤 조작을 엄금한다;질소로 압력을 시험하는 과정에서 압력계의 변화를 자세히 관찰하여 시험압력에 도달하면 즉시 질소밸브 스위치를 닫는다;온도 상승 속도가 너무 빨라서는 안 되며, 가압도 천천히 진행해야 하며, 특히 교반 속도는 느린 상승 속도만 허용한다.

마지막으로 부체를 비교적 높은 온도로 가열할 때 부체와 접촉하지 말고 화상을 입지 말아야 한다.실험이 끝나면 먼저 온도를 내려야 한다.너무 큰 온도차 압력으로 인한 손상을 방지하기 위해서 빨리 추워서는 안 된다.동시에 제때에 전원을 뽑아야 한다.