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양산, 제녕, 산둥성
산동붕달중고화공제약설비유한회사
개요
강제 순환 증발기는 추가 동력을 이용하여 순환하며, 펌프로 용액이 한 방향을 따라 2-5m/s의 속도로 가열관을 통과하도록 강요한다.다른 증발기는 가열실과 순환관 내 용액 간의 밀도 차이로 용액이 발생하는 자연 순환 운동이기 때문에 모두 자연 순환형 증발기에 속한다.그것들의 공통적으로 부족한 점은 용액의 순환 속도가 낮고 전열 효과가 좋지 않다는 것이다.점도가 크고 때가 잘 끼거나 쉽게 결정되는 용액을 처리할 때 강제순환증발기를 사용할수 있다.중고 강제 순환 증발기 농축 강하막 MVR 증발 회수
제품 정보
중고 강제 순환 증발기 농축 강하막 MVR 증발 회수
장점: 전열 계수가 크고 염분 방지, 결석 방지, 적응성이 강하며 세척이 쉽다.
단점: 소모 동력이 비교적 크고 용액의 체류 시간이 길다;건설비 및 수리비가 조금 비싸다.
강제순환식증발기는 결석성, 결정성, 열민감성 (저온), 고농도, 고점도가 있고 불용성고형물 등 화학공업, 식품, 제약, 환경보호공정, 페액증발회수 등 업종의 증발농축에 적용된다.
부식
순환 증발기 관판은 매체 및 용접 응력의 영향을 받고 쉽게 누출되는 직렬 액체 및 부식 현상이 나타나 설비의 기능을 떨어뜨리고 기업의 정상적인 생산에 심각한 영향을 준다.만약 제때에 처리하지 않으면 설비를 폐기할 뿐만 아니라 심지어 중대한 생산 사고를 초래할 수도 있다.미가화-아크 EE-121K 고분자 복합 방부 보호 도료를 사용하여 복구 보호를 진행하며, 제품이 가지고 있는 *의 점착성, 부식 방지 성능 및 *의 내온 성능은 이러한 문제를 잘 해결할 수 있고, 설비의 사용 수명을 연장하며, 기업의 안전하고 연속적인 생산을 보장할 수 있다.
결석
순환 증발기 순환 냉각수에는 대량의 염류 물질, 부식 산물과 각종 미생물이 함유되어 있는데, 이를 수처리하지 않았기 때문에 증발기가 일정 기간 운행한 후 수측에 대량의 칼슘 마그네슘 탄산염 때 및 조류, 미생물 진흙, 진흙 등이 맺히는데, 이러한 때는 동관 내 표면에 단단히 부착되어 전열 악화, 순환 압력 상승, 승무원의 진공도 저하를 초래하여 승무원의 운행 효율에 영향을 주고 비교적 큰 경제적 손실을 초래한다.
전통적인 세척 방법은 일반적으로 화학 세척-산 세척을 사용하는데, 이런 방법은 각종 퇴적에 효과가 있어 기계 방법보다 시간이 절약된다.그러나 화학세척은 시스템과 기타 금속부품에 부식성이 있어 설비의 파이프라인을 부식하는 일이 쉽게 나타나며 배출할 때 환경을 오염시킨다.
포세이텍은 모든 물때, 석회, 진흙, 녹 얼룩 및 수처리 장비 시스템에서 형성 된 기타 때 퇴적물을 제거하기 위해 완전히 합성 된 첨단 액체 때 제거제를 전문적으로 설계하는 quanqiushou 모델입니다.원액 및 희석액은 알루미늄과 일부 도금층이 있는 설비를 포함한 모든 일반적인 재질의 설비에 직접 사용할수 있다.주요 성분은 *입생물제제를 사용하기 때문에 생분해가 가능하며 독해, 부식, 인화성이 없어 직접 배출할 수 있다.
강제 순환 증발 시스템의 특징:
1) 용액의 설비 내 순환은 주로 추가 동력에 의해 발생하는 강제 유동에 의존하며, 순환 속도는 일반적으로 1.0~3.5미터/초에 달하며, 전열 효율과 생산 능력이 비교적 크다.
2) 원료액은 순환펌프에서 아래쪽에서 위로 흘러들어 가열실의 관을 따라 위로 흐른다.
3) 재료는 환열기 안에서 증발하지 않고 분리기에서 번쩍이며 증기는 분리기에서 상부에서 배출되고 유체가 막혀 떨어지며 원추형 하부는 순환펌프에 흡입되고 다시 가열관에 들어가 계속 순환한다.
발전기 감속기 윤활유는 40 # 기계유로, 그 주유량은 지시 고도 내에 있어야 한다.기름의 양이 너무 많으면 교반을 일으켜 열이 나고, 기름의 양이 너무 적으면 편심체축 펌프의 기름막이 파괴되어 열이 나서 온도가 높아진다.
1) 사용개시 시 1개월 이내에 2차 윤활유를 교체하고 이후 윤활유는 3~4개월 이내에 교체한다.
2) 로우 캡을 연 후 로터 U-슬롯 하단 볼트를 열고 4개월마다 스크레이퍼 교체 스크레이퍼를 확인합니다.
3) 2 개월마다 바닥 베어링을 열고 바닥 베어링의 마모 상태를 확인하고 필요한 경우 바닥 베어링을 교체합니다.
4) 재료의 성질에 따라 정기적으로 온수 또는 용제에 담가 내통체를 씻어야 한다.
5) 한 달에 한 번씩 기계식 밀폐 챔버에 액체를 암호화하고 밀폐액은 20#기계식 오일
특징:
① 증발수량 0.5t/h~100t/h
② 정상적으로 운행할 때 이 시스템은 전기만 사용하는데 매 톤의 물을 증발하는 에너지소모량은 15KW.h~100KW.h이며 그 운행비용은 다효증발의 1/8~1/2이다.
③은 현재 zui에너지절약의 증발기로서 대부분 단효증발이고 가열온도차가 작으며 체류시간이 짧아 열민감성재료에 적합하다.
④ 구조가 치밀하고 부지면적이 작다.
⑤ 장치는 PLC 제어를 통해 자동으로 작동하며 장기간 연속적이고 안정적으로 작동할 수 있다.
원추형 박막 증발기는 회전자가 재료에 주는 원심력에 의존한다. 이 원심력은 두 가지 효과가 있다. 하나는 가열면에 수직이고 다른 하나는 큰 직경 단체의 방향이다. (주의: 같은 결과는 수직 원추형 박막 증발기에 똑같이 나타난다.) 이 힘에 의존하여 재료의 가속을 발생시킨다. 또한 들어가는 재료는 가열면이 충분히 습하고 증발비나 진공속도에 의존하지 않는다.따라서 국부적인 재료의 과열과 열강하는 감소하거나 완전히 제거된다.
이 과정에서 경조분 (저비등물) 순류 (액막과 같은 방향) 가 수평식 박막 증발기를 지나 증기액 분리기에 들어가고, 이곳에서 증기액 분리를 거쳐 발생한 액적과 거품은 부서져 액상 (고비등물) 에 들어가고, 분리된 증기체는 외장형 응축기 또는 하부 공정에 들어간다.재조합분 (고비물) 은 가열된 벽면을 따라 작은 출구로 올라가 배출된다.중고 강제 순환 증발기 농축 강하막 MVR 증발 회수