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식물 오일 고 절단 연마 분산기

협상 가능업데이트05/06
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개요

식물 오일 고절단 연마 분산기는 끊임없이 지름에서 고속으로 발사되어 재료 자체와 용기 벽의 저항 하에서 흐름을 변화시키고, 동시에 로터 구역에서 발생하는 상, 하축 방향 흡인력의 작용 하에서 또 상, 하 두 가닥의 강렬한 전복 문류를 형성한다.재료는 여러 차례의 순환을 거쳐 분산 과정을 완성한다.

제품 정보

식물 오일 고 절단 연마 분산기

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유화기는 독일 보그만 양단면 기계로 밀봉해 냉각수를 보장하는 전제하에 24시간 연속 운행할 수 있다.일반 유화기는 연속적으로 장시간 운행하기 어렵고 일반 유화기는 높은 회전 속도의 운행을 감당할 수 없다.처리량이 많고 운행이 더욱 평온하며 분해와 조립이 더욱 편리하여 공업화온라인련속생산에 적합하며 립경분포범위가 좁고 분산효과가 좋으며 *, 재료는 전부 분산절단을 통과한다.

* 매년 많은 양의 오일이 화장품, 식품, 의약품에 사용되지만 대부분의 천연 재료에 대한 추출률은 상대적으로 낮거나 기본적으로 0이며 생산액을 줄이기 위해 많은 물자 인력이 필요합니다.그러나 날로 성장하는 정유 시장은 정유 업계에 대해 생산액을 늘리고 생산 능력을 낮추는 요구를 제기했다. 사람들이 정유에 대한 인식은 원래의 무지와 모르는 것에서 점점 정유를 첨가한 상품이 되어 더욱우시의 인식.많은 화장품에 대해 목욕용품의 홍보도 오일의 미량적이고 효율적인 능력을 언급했다.

현재 국내외에서 실제로 사용하는 추출 기술은 대부분 전통적인 증류인데, 그 특징은 원가가 낮으면 원료를 대량으로 처리할 수 있지만 상대적인 득률도 높지 않아 정유를 대량으로 생산하기 어렵고, 따라서 일반 백성들의 집에 들어가기 어렵다는 것이다.그래서 어떻게 원가를 낮추고 생산능력을 높이며 정유 추출 방법을 높이는 것이 나날이 절박해지고 있다.

식물성 오일을 제조,

식물성 오일이 함유된 식물성 원료를 습법으로 연마하여 분쇄한다.

상술한 분쇄후의 식물원료를 원저소병에 첨가하고 원저소병밖에는 전기담요가 싸여있으며 물을 첨가하여 재료액비가 1: 6에 도달할 때까지

유수분 분리기를 통해 상층 식물성 오일 원액 분리하기;

pH가 8.75-9.0인 NaOH 용액을 변조하여 설비에 붓고 오일 원액을 수유분리기에 담아 재료를 가열하여 20-40분 동안 온도를 조절하고 다시 유수분분리기를 거쳐 완제품 식물성 오일을 분리한다.

상해 사준기계 독일에서 연마분산기를 수입하면 액체의 층화문제를 해결하고 약액손실을 줄일수 있을뿐만아니라 원가도 낮출수 있다. 그것은 균질기, 공갈기, 3롤러기, 절단기, 교반기 등 기계의 여러가지 성능을 종합하여 *의 초미분쇄, 분산유화, 균질, 혼합 등 효능을 갖고있다.재료는 가공을 통과한 후 입도가 2~50마이크로미터에 달하고 균질도가 90% 이상에 달하여 초미립자 가공의 이상적인 설비이다.

연마분산기는 입식분체구조로서 정밀한 부품이 배합하여 안정적으로 운행되고 운행소음이 73DB 이하이다.동시에 독일 보그만 양단면 기계로 밀봉하고, 통냉매로 밀봉 부분을 냉각하여 유출 확률을 낮추어 기계가 24시간 연속 가동을 중단하지 않도록 보장한다.간단히 말해서 히드 콜로이드 맷돌을 더 개량하여 단일 콜로이드 맷돌 헤드 모듈을 2단 모듈로 개량하고 1단 분산판을 넣었다.재료 요구 사항에 따라 교체 가능 (2P, 2G, 4M, 6F, 8SF 등 5가지 유화 헤드를 고객이 선택할 수 있도록 제공)SID 연마 분산기는 고속으로 연마, 분산, 유화, 균질 등의 기능을 할 수 있으며 설비 회전 속도는 14000rpm에 달해 현재 국산 설비 회전 속도의 4~5배에 달한다.


GMD2000수입 초고 절단 연마 분산기
연마 분산기는 콜로이드 연마 분산기를 조합하여 만든 하이테크 제품이다.

한 레벨은 세밀도 상승이 있는 세 레벨 앤티앨리어싱으로 돌기 및 그루브됩니다.고정자는 필요한 로터 사이의 거리로 무제한으로 조정될 수 있습니다.강화된 유체 흐름 아래.노치는 각 레벨 포트에서 방향을 변경할 수 있습니다.
두 번째 레벨은 전환 정자로 구성됩니다.분산 헤드의 설계도 서로 다른 점도의 물질과 입자 입경의 수요를 잘 만족시킨다.온라인식의 정자와 로터 (유화머리) 와 로트식 기계의 작업 헤드 설계가 다른 것은 주로 수송성에 대한 요구 방면에서 특히 주의를 끌기 때문이다: 굵은 정밀도, 중간 정밀도, 세밀도와 기타 일부 작업 헤드 유형 사이의 차이는 로터 이빨의 배열일 뿐만 아니라, 또 하나의 중요한 차이는 서로 다른 작업 헤드의 기하학적 징후가 다르다는 것이다.슬롯 너비 및 기타 기하학적 특성은 고정자와 로터 헤드의 다양한 기능을 변경할 수 있습니다.

모델 시트는 다음과 같습니다.

모델

표준 트래픽

L/H

출력 회전 속도

rpm의

표준선 속도

m/s

모터 출력

KW는

수입 치수

수출 치수

GMD2000/4의

400

18000

44

4

DN25는

DN15는

GMD2000/5의

1500

10500

44

11

DN40는

DN32는

GMD2000/10의

4000

7200

44

22

DN80는

DN65는

GMD2000/20의

10000

4900

44

45

DN80는

DN65는

GMD2000/30의

20000

2850

44

90

DN150의

DN125는

GMD2000/50의

60000

1100

44

160

DN200은

DN150의