- 이메일
- 전화
-
주소
상해시 가정구 주대로 900호
개요
불소고무 산화마그네슘 연마 분산기 회전자 속도는 44m/s에 달할 수 있다.이 속도 범위 내에서 절단력으로 인한 물살과 전문적으로 연구 제작한 전기 기계를 결합하면 입경 범위를 나노급으로 작게 할 수 있다.커팅력이 더 강하고 로션의 입경 분포가 더 좁다.
제품 정보
불소고무 산화마그네슘 연마 분산기
불소고무는 메인체인 또는 사이드체인 탄소원자에 불소원자를 함유한 합성고분자고무로서 고온, 내유, 내고온, 내노화 및 여러가지 화학품의 부식에 견디는 특성을 갖고있으며 량호한 물리기계성능을 갖고있어 항공우주, 자동차, 석유화학공업 등 분야에 널리 응용되고있다.
비록 불소고무는 많은 우수한 성능을 가지고 있지만, 동시에 압축 변형 성능이 떨어지는 문제도 존재한다.이 문제를 해결하기 위해서는 주로 황화교련제를 첨가한다.그러나 불소고무의 황화과정에서 황화제와 생고무가 교련반응을 일으켜 대량의 소분자량의 산불화수소를 형성한다.불화수소가 흡수되지 않으면 교련 정도에 영향을 미쳐 황화 속도를 낮추는 동시에 금속에 부식과 오염을 초래할 수 있기 때문에 흡산제를 함께 사용해야 한다.
불소고무 산화마그네슘의 제조 방법은 다음 단계를 포함합니다.
a、필요한 품질의 표면처리제와 활성산화마그네슘을 혼합하여 고속혼합기에 부어 20min 섞는다.고속 교반 작용 하에 마그네슘 지방산염을 함유하여 녹여 활성 산화 마그네슘 표면에 고르게 접착한다;
b、표면포복분산제와 무수에탄올의 품질배합비례에 따라 1: 3~1: 10으로 황 또는 메타실리콘 우연제를 무수에탄올에 용해한다.c、고속혼합기를 가동하여 b단계에서 실리콘우연제를 함유한 에탄올용액을 제작하여 고속교반혼합상태에 있는 산화마그네슘고체분재에 균일하게 뿌리고 계속 15min 교반혼합하여 불소고무산화마그네슘을 얻는다.
(1) 마그네슘을 함유한 지방산은 브리지 역할을 한다. 분자 중의 마그네슘 끝은 산화마그네슘과 성질이 같다. 산화마그네슘 입자 표면에 마그네슘 이온 끝은 안쪽으로, 지방산 유기 끝은 바깥으로 포복층을 형성하는 데 유리하다. 유기물 실리콘 우연제는 그 위를 쉽게 포복할 수 있다.실리콘 우연제를 직접 사용하여 산화마그네슘 입자를 포복하는 것과 같은 방법은 더욱 균일하고 ***하게 포복한다;(2) 포복 후의 활성 산화 마그네슘 입자와 외부 사이에 보호층이 한 층 더 많아져 공기 중의 수분과 C02와의 접촉을 감소시켰기 때문에 제품의 활성 유지 기간이 증가하여 제품의 보관 유통 기한이 연장되었다;(3) 실리콘 혼합제와 불소고무의 상용성이 좋기 때문에 본 제품은 불소고무 접착제를 첨가한 후 혼합 제련 과정에서 접착제에 쉽게 분산되어 그 흡산 작용과 효과를 충분히 발휘할 수 있다.(4) 황을 함유하고 메타실리콘을 함유한 우연제에는 황이 함유되어 있는데, 특히 불소고무의 황화과정에 대체와 균등화작용을 가지고 있어 불소고무의 황화중합과정이 균일하고 충분하기 때문에 불소고무의 신장강도를 높이는 데 유리하다.
한 레벨은 세밀도 상승이 있는 세 레벨 앤티앨리어싱으로 돌기 및 그루브됩니다.고정자는 필요한 로터 사이의 거리로 무제한으로 조정될 수 있습니다.강화된 유체 흐름 아래.노치는 각 레벨 포트에서 방향을 변경할 수 있습니다.
두 번째 레벨은 전환 정자로 구성됩니다.분산 헤드의 설계도 서로 다른 점도의 물질과 입자 입경의 수요를 잘 만족시킨다.온라인식의 정자와 로터 (유화머리) 와 로트식 기계의 작업 헤드 설계가 다른 것은 주로 수송성에 대한 요구 방면에서 특히 주의를 끌기 때문이다: 굵은 정밀도, 중간 정밀도, 세밀도와 기타 일부 작업 헤드 유형 사이의 차이는 로터 이빨의 배열일 뿐만 아니라, 또 하나의 중요한 차이는 서로 다른 작업 헤드의 기하학적 징후가 다르다는 것이다.슬롯 너비 및 기타 기하학적 특성은 고정자와 로터 헤드의 다양한 기능을 변경할 수 있습니다.
모델 시트는 다음과 같습니다.
불소고무는 메인체인 또는 사이드체인 탄소원자에 불소원자를 함유한 합성고분자고무로서 고온, 내유, 내고온, 내노화 및 여러가지 화학품의 부식에 견디는 특성을 갖고있으며 량호한 물리기계성능을 갖고있어 항공우주, 자동차, 석유화학공업 등 분야에 널리 응용되고있다.
비록 불소고무는 많은 우수한 성능을 가지고 있지만, 동시에 압축 변형 성능이 떨어지는 문제도 존재한다.이 문제를 해결하기 위해서는 주로 황화교련제를 첨가한다.그러나 불소고무의 황화과정에서 황화제와 생고무가 교련반응을 일으켜 대량의 소분자량의 산불화수소를 형성한다.불화수소가 흡수되지 않으면 교련 정도에 영향을 미쳐 황화 속도를 낮추는 동시에 금속에 부식과 오염을 초래할 수 있기 때문에 흡산제를 함께 사용해야 한다.
불소고무 산화마그네슘의 제조 방법은 다음 단계를 포함합니다.
a、필요한 품질의 표면처리제와 활성산화마그네슘을 혼합하여 고속혼합기에 부어 20min 섞는다.고속 교반 작용 하에 마그네슘 지방산염을 함유하여 녹여 활성 산화 마그네슘 표면에 고르게 접착한다;
b、표면포복분산제와 무수에탄올의 품질배합비례에 따라 1: 3~1: 10으로 황 또는 메타실리콘 우연제를 무수에탄올에 용해한다.c、고속혼합기를 가동하여 b단계에서 실리콘우연제를 함유한 에탄올용액을 제작하여 고속교반혼합상태에 있는 산화마그네슘고체분재에 균일하게 뿌리고 계속 15min 교반혼합하여 불소고무산화마그네슘을 얻는다.
(1) 마그네슘을 함유한 지방산은 브리지 역할을 한다. 분자 중의 마그네슘 끝은 산화마그네슘과 성질이 같다. 산화마그네슘 입자 표면에 마그네슘 이온 끝은 안쪽으로, 지방산 유기 끝은 바깥으로 포복층을 형성하는 데 유리하다. 유기물 실리콘 우연제는 그 위를 쉽게 포복할 수 있다.실리콘 우연제를 직접 사용하여 산화마그네슘 입자를 포복하는 것과 같은 방법은 더욱 균일하고 ***하게 포복한다;(2) 포복 후의 활성 산화 마그네슘 입자와 외부 사이에 보호층이 한 층 더 많아져 공기 중의 수분과 C02와의 접촉을 감소시켰기 때문에 제품의 활성 유지 기간이 증가하여 제품의 보관 유통 기한이 연장되었다;(3) 실리콘 혼합제와 불소고무의 상용성이 좋기 때문에 본 제품은 불소고무 접착제를 첨가한 후 혼합 제련 과정에서 접착제에 쉽게 분산되어 그 흡산 작용과 효과를 충분히 발휘할 수 있다.(4) 황을 함유하고 메타실리콘을 함유한 우연제에는 황이 함유되어 있는데, 특히 불소고무의 황화과정에 대체와 균등화작용을 가지고 있어 불소고무의 황화중합과정이 균일하고 충분하기 때문에 불소고무의 신장강도를 높이는 데 유리하다.
한 레벨은 세밀도 상승이 있는 세 레벨 앤티앨리어싱으로 돌기 및 그루브됩니다.고정자는 필요한 로터 사이의 거리로 무제한으로 조정될 수 있습니다.강화된 유체 흐름 아래.노치는 각 레벨 포트에서 방향을 변경할 수 있습니다.
두 번째 레벨은 전환 정자로 구성됩니다.분산 헤드의 설계도 서로 다른 점도의 물질과 입자 입경의 수요를 잘 만족시킨다.온라인식의 정자와 로터 (유화머리) 와 로트식 기계의 작업 헤드 설계가 다른 것은 주로 수송성에 대한 요구 방면에서 특히 주의를 끌기 때문이다: 굵은 정밀도, 중간 정밀도, 세밀도와 기타 일부 작업 헤드 유형 사이의 차이는 로터 이빨의 배열일 뿐만 아니라, 또 하나의 중요한 차이는 서로 다른 작업 헤드의 기하학적 징후가 다르다는 것이다.슬롯 너비 및 기타 기하학적 특성은 고정자와 로터 헤드의 다양한 기능을 변경할 수 있습니다.
모델 시트는 다음과 같습니다.
| 모델 | 표준 트래픽 | 출력 회전 속도 | 표준선 속도 | 모터 출력 | 수입 치수 | 수출 치수 |
| L/H | rpm의 | m/s | KW는 | |||
| GMD2000/4의 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25는 | DN15는 |
| GMD2000/5의 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40는 | DN32는 |
| GMD2000/10의 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80는 | DN65는 |
| GMD2000/20의 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80는 | DN65는 |
| GMD2000/30의 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150의 | DN125는 |
| GMD2000/50의 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200은 | DN150의 |
