티파우더 고속 콜로이드 연마

1. 제품 키워드:

티파우더 고속 콜로이드 연마，녹차 가루 파이프라인 분쇄기, 말차 가루 온라인 젤 연마, 홍차 가루 고속 분쇄기,주스차 가루 를 발라 콜로이드 로 갈다，다기능 고속 콜로이드 연마

2. 차가루 제조 과정 주의사항:

일,펄프의 잔재 잔류량은 원가의 가격에 직접적인 영향을 줄 수 있다.

이,과립의 세도는 식감에 직접적인 영향을 줄 수 있다.

삼,설비의 파이프 설계는 산화에 직접적인 영향을 줄 수 있다.

3. 고속 콜로이드 연마의 설계

SGN은티파우더 고속 콜로이드 연마설계가 치밀하고 실용적인 신형, 외형이 아름답고 밀봉이 양호하며 성능이 안정적이고 조작이 편리하며 인테리어가 간단하고 내구성이 있으며 적응범위가 넓고 생산효익이 높은 특징을 가지고 정밀한 재료를 처리하는 이상적인 가공설비이다.

그것은 균질기, 볼 연마기, 3 롤러, 절단기, 믹서 등 기계의 다양한 성능을 종합하여 *의 초미세 분쇄, 분산 유화, 균질, 혼합 등의 효능을 가지고 있다.재료는 가공을 통과한 후 입도가 2~50마이크로미터에 달하고 균질도가 90% 이상에 달하여 초미립자 가공의 이상적인 설비이다.

4. 맷돌 구조:

도랑의 구조식 사치는 각 맷돌의 도랑 깊이가 다르고 사치의 유도 부피가 위에서 아래로 크지만 국내 연마기의 사치의 각 맷돌의 도랑 깊이가 같고 유도 부피가 똑같이 커서 본질적인 차이를 형성한다.SGN 설비는 재료가 위에서 아래로 계속 연마되고 있다는 것을 보장할 수 있으며, 그들은 1단 맷돌에서 다른 1단 맷돌로만 연마 효과를 형성할 수 있다.

주파수 변환을 통해 속도를 조절할 수 있고, 벨트를 통해 가속할 수 있으며, 우리 베어링은 14000RPM을 견딜 수 있다. (전속은 국내 연마기의 3-4배, 연마의 강도도 그들의 3-4배이다. 이렇게 연마하는 세도는 더욱 작다.)독일 보그만 양단면 기계밀봉은 세척이 쉽고 누출을 zdi로 낮춰 24시간 쉬지 않고 쌍기계밀봉을 가동할 수 있다.

5. 고속 콜로이드 연마의 작업 원리:

전동기의 고속 회전 하에 재료는 수입처에서 직접 높은 절단 분쇄 구역으로 들어가고, 일종의 특수 분쇄 장치를 통해 유체 중의 일부 큰 분말, 점괴, 덩어리 등 크고 작은 알갱이를 신속하게 분쇄한 후 절단 분쇄 구역으로 빨아들인다. 매우 좁은 작업 통로 안에서 회전자 칼날과 고정자 칼날이 상대적으로 고속으로 절단되어 강한 마찰과 연마 분쇄 등이 발생한다.기계운동과 원심력의 작용하에 이미 분쇄되여 세분화된 물재를 다시 정마구역에 눌러 연마하여 분쇄한다. 정마는 3급을 구분하고 밖으로 뻗을수록 1급 연마편의 정밀도가 높으며 치거리가 작고 선속도가 길수록 물감이 더욱 세분화되며 동시에 류체는 점차 지름방향으로 곡선으로 연장된다.매 레벨 유체의 방향 속도는 순간적으로 변화하고 분당 수천만 번의 고속 절단, 강한 마찰, 압출 연마, 입자 분쇄 등을 받는다. 세 개의 연마 구역의 수천만 번의 고속 절단, 연마 분쇄를 거친 후에 액체 분자 체인 끊어짐, 입자 분쇄, 액체 입자 찢기 등의 효능으로 인해 재료는 충분히 분산, 분쇄, 유화, 균질, 세화의 목적을 달성할 수 있다.

고속으로 상대적으로 연동되는 정치와 동치 사이를 통해 재료가 *의 절단력, 마찰력 및 고주파 진동 등의 작용을 받아 효과적으로 분쇄, 유화, 균질, 혼합되어 만족스러운 정밀가공을 얻을 수 있는 제품입니다.

6. 고속 콜로이드 연마의 공예

선의 속도가 매우 높고 절단 간격이 매우 작기 때문에 재료가 지날 때 형성되는 마찰력이 비교적 격렬하며, 그 결과는 일반적으로 말하는 습마이다.고정 회전자는 원추형으로 만들어져 정밀도가 점차 상승하는 3단 톱니 돌기와 홈이 있다.고정자는 필요한 로터와 거리를 무제한으로 조정할 수 있습니다.향상된 유체 흐름에서 노치는 각 레벨에서 방향을 변경할 수 있습니다.고품질의 표면광택과 구조재료는 부동한 업종의 여러가지 요구를 만족시킬수 있다.

7. GM2000 콜로이드 연마 선택 테이블: