고급 전자동 영상 측정기

중도 기기 Novator 고배합 전자동 영상 측정기는 여러 가지 새로운 측정 특성과 기능을 탑재하고 전통적인 영상 측정과 레이저 스캐닝 측정 기술을 융합하여 2.5D와 3D 복합 측정을 실현할 수 있다;주파수 플래시 조명 및 비행 촬영 기능을 지원하여 고속 측정 모드가 검측 효율을 현저하게 향상시킨다;독립적으로 승강할 수 있고 교체할 수 있는 RGB 광원을 장착하여 각종 복잡한 가공소재 표면에 더욱 잘 적응할 수 있다.

중도 기기 Novator는 전자동 영상 측정기를 고급으로 배치하여 고정밀 하드웨어 배치, 다원적 측정 기술, 고효율 자동화 조작을 일체화하여 측정 정밀도, 검측 효율과 조작 편리성을 고루 고려하고 각종 복잡한 공작물의 고정밀 검측 수요에 적합하며 공업 정밀 측정 장면의 가혹한 표준을 만족시킨다. 핵심 제품의 우세와 완비 측정 기능은 다음과 같다.

1. 하드코어 하드웨어 구성: 베이스 안정 + 정확한 전동, 고정밀 기초 다지기
1. 견고하고 견고하며 정밀도가 지속적으로 감쇠되지 않는다
전체 기계는 정밀대리석기계를 탑재하고 재질의 속성이 안정적이며 우수한 항형변화, 항교란능력을 갖추고 있어 외부의 진동, 온도파동이 측정정밀도에 미치는 영향을 효과적으로 차단할 수 있으며 장기적인 사용은 여전히 초고안정성을 유지하고 근원적으로 측정정밀도의 일치성과 신뢰성을 보장하며 고정밀도, 장주기의 대량검측작업에 적합하다.
2.음소거가 매끄럽고 운동 제어가 더욱 정확하다
정밀한 선형 레일과 서보 제어 시스템을 결합하여 초저데시벨의 정음급 운동을 실현하고, 운행 과정에 끊김이 없고, 떨림이 없으며, 변위 제어가 정확하고 섬세하여 검측 과정의 평온성을 보장할 뿐만 아니라 기계 운동 오차가 측정 결과를 방해하는 것을 피할 수 있으며, 검측 정밀도를 한층 더 향상시킬 수 있다.
3.완전 자동 검사, 복잡한 대량 시나리오에 적합
3축 전자동 프로그래밍 검측을 지원하며, 미리 검측 프로그램을 미리 설치하여 공작물의 복잡한 특징에 맞추어 원클릭식 대량 검측을 실현할 수 있으며, 인공적으로 반복적으로 조작할 필요가 없으며, 인공 간섭으로 인한 오차를 대폭 낮추고, 다규격, 다특징 공작물의 규모화 검측 임무를 효율적으로 완수하며, 공업화 대량 생산 검측 수요에 적합하다.

2. 다원적 측정 기술: 레이저 + 영상 융합, 2D/3D 전체 차원 측정 실현
1.포인트 레이저 스캔, 고도의 프로파일을 정확하게 포착
점 레이저 윤곽 스캐닝 측정 기능을 탑재하여 공작물 고도 방향의 윤곽 측정을 정확하게 완성할 수 있으며, 미소한 고도 차, 국부 윤곽 특징에 맞추어 정밀화 데이터 수집을 실현하여 전통적인 2D 영상 측정의 차원 단점을 보완할 수 있다.
2. 선 레이저 이미징, 3D 공간 측정 잠금 해제
선 레이저 3D 스캐닝 영상 기술을 지원하여 가공소재의 3차원 입체 데이터를 빠르게 획득하고 가공소재의 공간 형태를 완전하게 복원하며 3D 스캐닝 영상과 전체 차원의 공간 측정을 실현하여 각종 3차원 복잡한 가공소재의 검측 수요에 쉽게 대응할 수 있다.
3.전문 소프트웨어 추가, 2D/3D 측정 원활한 연결
자체 연구 VisionX 전문 측정 소프트웨어와 함께 풍부한 윤곽 측정, 3D 공간 측정 모듈을 내장하고 2D 평면 측정과 3D 입체 측정의 원활한 전환을 지원하며 혼합식 복합 측정을 실현하고 측정 유연성과 데이터 정확도를 모두 고려하여 각종 이형, 다차원 부품 검측에 적합하다.

3. 고효율 조명과 영상: 주파수 플래시 광원 + 비행 촬영 기술, 효율 도약식 향상
1.듀얼 모드 조명, 다양한 감지 장면에 적합
전용 주파수 플래시 조명 광원을 배치하여 주파수 플래시 조명, 일반 조명 이중 모드의 자유로운 전환을 지원하며, 서로 다른 재질, 서로 다른 반사 특성의 공작물에 대하여 유연하게 조명 모드를 선택할 수 있고, 공작물의 가장자리와 표면 디테일을 선명하게 나타내며, 영상 선명도를 보장한다.
2.고속 비행 촬영, 검사 효율 대폭 상승
고속 하드웨어 비행 촬영 모드를 탑재하여 전통적인 점별 스캔의 비효율 모드를 버리고 측정 효율을 일반 모드에 비해 5~10배 향상시키며 대량 검측 소요 시간을 대폭 단축하여 기업이 생산 검측 유통 효율을 향상시킬 수 있도록 돕는다.
3.접합 측정 부능, 종합 검측 우세 확대
심층 융합 중도 플래시 측정기의 조립 측정 기능은 대폭면, 대형 부품을 대상으로 세그먼트 이미징, 정확한 조립을 실현할 수 있으며, 분할 검측 없이 전역 측정을 완성할 수 있으며, 측정 정밀도와 검측 효율을 모두 고려하여 설비의 종합 성능 우세를 발휘할 수 있다.

4. 유연한 조명 시스템: 광원 교환 + 독립적인 조절, 복잡한 공작물 표면에 적합
1. 다양한 재료 색상에 적합한 다양한 종류의 광원 교환 가능
RGB 표광, 흰색 표광의 자유로운 교체를 지원하며, 컬러 공작물, 고반사 재질, 무광 재질 등 각종 복잡한 표면에 대해 모두 이상적인 조명 효과와 일치할 수 있으며, 공작물 세부 사항을 선명하게 나타낼 수 있으며, 표면 특성으로 인한 영상 모호, 측정 오차 문제를 피할 수 있다.
2.표광 독립 승강, 관측 더욱 정확
표면광원은 독립적인 승강조절을 실현할수 있으며 공작물의 치수, 검측부위에 따라 조명높이를 신축성있게 조정하고 공작물의 표면특징을 관측하여 세부적인 검측과 윤곽포착의 정확도를 한층 더 높일수 있다.
3.다중 광원 세그먼트 프로그래밍, 조명 제어 더 지능적
6환 8분구 표면광, 투사광, 동축광 분단 프로그래밍 제어를 지원하며, 검측 수요에 따라 조명 파라미터를 미리 설정하여 서로 다른 광원의 정확한 조절을 실현할 수 있으며, 각종 복잡한 공작물의 다각도, 다부위 조명 검측 수요에 적합하다.

5. 전자동 측정 프로세스: 스마트 매칭 + 대량 작업, 시간과 힘 절약
1.스마트 프로그램 매칭, 자동화 측정 문턱 없음
설비는 자동으로 공작물 좌표계를 일치시킬 수 있고, 클릭 한 번으로 사전 설정 측정 프로그램을 가동할 수 있으며, 전 과정을 자동화하여 측정 과정을 집행할 수 있으며, 인공적으로 반복적으로 디버깅, 위치를 정할 필요가 없으며, 조작 난이도를 낮추고, 인공 오차를 줄이며, 측정 결과의 일치성을 보장한다.
2. 용지 가져오기 적합, 정확한 도킹 설계 데이터
CAD 시트, Gerber 시트의 직접 가져오기를 지원하여 시트와 가공소재의 좌표계 일치 측정을 신속하게 완료할 수 있으며, 설계 데이터와 실제 검사 데이터의 정확한 배열을 실현하여 가공소재 치수 준수를 신속하게 검사할 수 있다.
3. 좌표계 패턴 고정, 대량 감지 효율 향상
CNC 고정 좌표계 모드를 켜면 동일한 규격의 가공소재의 대량 연속 측정을 신속하고 정확하게 완료할 수 있으며, 좌표계를 반복적으로 교정할 필요가 없고, 대량 검측 효율을 대폭 향상시키며, 생산 라인식, 규모화 생산 검측 장면에 적합하다.

6. 인간적인 조작 설계: 간단하고 쉽게 사용할 수 있으며 걱정 없이 사용할 수 있다
1.대폭면 네비게이션 카메라, 빠른 위치 추적
대폭면 네비게이션 카메라를 장착하면 공작물의 전체 윤곽을 빠르게 포착하여 정확한 위치를 실현할 수 있으며, 인공적으로 반복적으로 검측 부위를 찾을 필요가 없으며, 전기 디버깅 시간을 대폭 단축하여 검측 전기 준비 효율을 향상시킬 수 있다.
2.렌즈 충돌 방지 보호, 설비 사용 더욱 안심
자체 렌즈 충돌 방지 보호 기능을 가지고 있어 조작 실수, 공작물 위치 이동으로 인한 렌즈 충돌 손상을 효과적으로 피할 수 있고, 설비 유지 보수 원가를 낮출 수 있으며, 초보자 조작도 쉽게 걱정할 수 있고, 설비의 장기적이고 안정적인 운행을 보장할 수 있다.
3.일체형 조작 인터페이스, 쉽게 파악
일체화된 미니멀한 조작인터페이스를 채용하여 배치가 명확하고 론리가 리해하기 쉬우며 전문기능을 추가할 필요가 없으며 누구나 재빨리 착수할수 있으며 측정매개변수설정, 프로그람편집, 검측집행 등 전반 과정조작을 쉽게 완수하여 인원훈련원가를 낮출수 있다.

7. 완비된 측정기능: 전차원피복, 각종 정밀검측수요를 만족시킨다
1.다원적 측정 도구, 정확한 데이터 추출
풍부한 측정 도구를 탑재하여 스캔 추출 가장자리점, 다단 추출 가장자리점, 원형 추출 가장자리점, 타원 추출, 상자 선택 추출 윤곽선을 지원하며, 동시에 초점점, 최근점 등 핵심 데이터의 정확한 채집을 실현할 수 있으며, 각종 윤곽, 점위의 측정 수요에 적합하다.
2. 일반 체크 항목을 덮어쓰는 전체 기하학적 측정
점, 선, 원 (중심 좌표, 반지름, 지름), 호, 중심, 각도, 간격, 선폭 및 구멍 위치, 구멍 지름, 구멍 수, 구멍 거리, 구멍 여백, 호선 중심과 구멍 / 모서리 간격, 호선 고점 간격, 교차점 간격 등 다양한 치수 매개변수를 포함하여 일반 가공소재 치수 체크를 완전히 재정의할 수 있습니다.
3. 유연한 특징 구축, 측정 장면 확장
교차점, 중심점, 극치점, 끝점, 두 점 연결, 평행선, 수직선, 탄젠트, 평분선, 중심선, 선분 융합을 포함한 다양한 측정 특징을 사용자 정의하여 구축할 수 있으며, 반지름 원, 3선 내 탄젠트, 2선 반지름 내 탄젠트 등 특징 구축을 실현할 수 있으며, 복잡한 가공소재의 파생 치수 검사에 적합하다.
4.형위 공차 평정, 공업 검측 표준에 부합
*의 형위 공차 검측 기능을 갖추고 직선도, 원도, 윤곽도, 위치도, 평면도, 대칭도, 수직도, 동심도, 평행도 등 각종 형위 공차를 정확하게 평정할 수 있으며 공업 정밀 검측의 품질 평정 표준에 엄격히 부합한다.
5.다차원 좌표계 구축으로 측정 유연성 향상
계기좌표계, 점선좌표계, 두점X좌표계, 두선좌표계 등 여러가지 공작물좌표계의 구축을 지원하며 동시에 영상조준좌표계와 호환되여 좌표계의 평행이동, 회전, 수공미조를 자유롭게 실현할수 있으며 각종 이형공작물의 위치확정측정수요에 적합하다.
6. 전용 신속 도구, 특별 검사 효율성 향상
내장된 R각, 수평 피치, 원주 피치, 체망, 슬롯 구멍, 윤곽 대조, 스프링, O형 코일 등 전문 신속 측정 도구는 특수 공작물, 특정 특징에 대해 원클릭 신속 검측을 실현할 수 있으며 복잡한 매개변수 설정 없이 전문 검측 효율을 한층 더 향상시킬 수 있다.
7.스마트 데이터 관리, 검측 관리 통제가 더욱 편리하다
공차 대량 설정, 비례 등급 구분, 색상 사용자 정의 관리 기능을 지원하여 검사 데이터의 분류, 표기 및 관리 통제를 신속하게 완료할 수 있으며, 검사 결과의 검사, 통계 및 아카이빙을 편리하게 하고, 공업화 품질 관리 통제 수요에 적합하다.

3D 형태 측정

노바터고급 전자동 영상기고정밀 와이어 스캔 레이저 헤드를 탑재하고 무접촉 스캔 3D 윤곽 영상을 통해 다중 반사를 억제하여 치수의 정확한 대량 측정을 빠르게 실현할 수 있다.3D 이미징 뷰를 통해 2D, 3D 이미지 저장을 실시간으로 출력하고 2D, 3D 제품 크기 측정을 지원하는 제품 모양의 작은 피쳐를 관찰할 수 있습니다.

AI 영상 측정

AI 영상 측정 기술은 **의 기계 시각과 딥 러닝 알고리즘을 활용하여 목표 특징을 신속하고 정확하게 자동으로 식별할 수 있으며, 측정 과정을 지능화, 무인화할 수 있다.중도 기기의 영상 측정 AI 자동 테두리 찾기 기술은 측정 효율을 대폭 향상시켜 기업이 자동화, 무인화, 지능화 생산 라인을 만드는 데 도움을 줄 수 있다.

AI 영상 측정 활용 사례

1. 신에너지 업계에서 배터리 후면 덮개 가장자리 특징 측정 시 가장자리 계단의 낙차가 비교적 작기 때문에 영상이 여러 층의 경계 간섭이 있고 대비도가 낮기 때문에 자동 대량 측정은 자동으로 목표 가장자리를 잡을 수 없기 때문에 수동으로 측정할 수밖에 없다.미드맵 AI 측정은 다층 경계 간섭을 제거해 명암비가 낮아도 자동으로 목표 가장자리를 인식해 측정 효율을 4.5배 높이는 동시에 인위적인 오차를 제거해 측정 데이터가 더욱 안정적이다.

2, 3C 업계 핸드폰 액자 가장자리 선 측정 시, 이 경계가 불규칙하고 경계 간섭이 비교적 많기 때문에, 전통적인 자동 측정은 편향을 잡기 쉽고, 수동 측정만 사용할 수 있다.불규칙하게 간섭의 경계가 있더라도 중도 AI 자동 측정은 간섭을 배제하고 자동으로 정확한 위치로 추출하여 측정 효율을 더욱 높일 수 있다.

3. 금속 가장자리의 경계가 흐릿하고 가시가 너무 많으며 경계가 고르지 않다. AI 측정은 자동으로 가시의 간섭을 걸러내고 경계를 정확하게 추출할 수 있다.

4. 검은색 플라스틱 부품에 실린 원통의 특징 형태가 같지 않고, 가장자리의 윤곽이 분명하지 않으며, 전통적인 자동 측정은 편향되기 쉽고, AI 추출은 정확하고 안정적이다.

5. 플라스틱 박편 경계는 간섭이 많아 자동으로 추출할 수 없고, 수동 측정은 힘들고, AI 측정은 경계상의 간섭을 정확하게 제거하여 정확한 위치로 추출할 수 있다.

미드맵 AI 영상 측정 효율과 정밀도

1. 측정 효율 대비

단일 가공소재에 대한 단일 측정 시간을 131s에서 AI 측정 28s로 4.5배 단축

2. 중복성 대비

0.02mm 이상의 중복 크기 비율 81% 감소, 측정 데이터의 안정성, 반복성 향상

3. 인원 일치성 대비

세 명의 다른 운영자가 각각 AI를 사용하여 측정한 데이터 일관성은 수동 측정보다 훨씬 우수합니다.

일부 기술 사양

따뜻한 힌트: 시장 발전 및 제품 연구 개발 수요로 인해 본 제품 자료 관련 내용은 실제 상황에 따라 수시로 갱신, 수정할 수 있습니다. 별도로 통지하지 않는 것을 양해해 주십시오.질문이 있거나 더 자세한 정보가 필요하시면 언제든지 중도 기기에 연락하여 문의하시기 바랍니다.