고정반 반응기

고정반 반응기

시스템은 촉매 평가, 다중 채널 고정 침대 반응, 높은 통량 촉매 평가, 실험실 반응,고정반 반응기, 유화상,촉매 분열 시험, 석탄 화학 공업, 수소 첨가 탈수소 시험, 증류 흡입 추출, 중합, 환경 보호, 부식 반응, 페토 합성, 메탄화, 이산화탄소 종합 이용, 바이오매스 열분해 등.

고온 고압 열 촉매 평가 시스템, 프레임은 공업 알루미늄 형재 구조를 채택한다.장치는 재료 공급 시스템, 항압, 안정 흐름 시스템, 예열 시스템, 반응 시스템, 산물 수집 시스템,PLC는제어 시스템.시스템은 모두 세 갈래의 기상 재료와 한 갈래의 액상 재료가 있다;기상 재료와 액상 재료는 예열로를 거쳐 예열 기화 혼합이 균일한 후 반응기에 들어가 반응한다.반응 산물은 응축기를 거쳐 응축된 후 기액 분리기에 들어가 분리하고, 기상 산물은 배압 밸브를 통해 배출되거나 크로마토그래프에 들어가 분석하며, 액상 산물은 기액 분리기 바닥에 퇴적하여 저장하고, 필요에 따라 바늘 밸브나 조절 밸브를 통해 샘플을 채취하거나 배출한다.

시스템 이점

1)시스템의 감압 시스템은 반응 가스 강철병과 직접 연결할 수 있으며, 파이프라인에는 비례 하역 밸브, 고정밀 압력계 및 압력 센서가 장착되어 있다.모든 온도 제어점, 압력 모니터링 지점에는 초온, 초압 경보, 자동 잠금 보호가 설치되어 있다。

2)원료공급시스템은 부동한 기체를 통입할 때 류량계수표에서 대응되는 기체류량계수를 선택하거나 입력하여 기체종류의 다양성과 정확성을 실현할수 있다.

3)메자닌 온도 제어 가스 모듈, 내압관 체내 톨루엔, 에탄올 등 반응 액체, 반응 가스 또는 불활성 기체를 통해 모듈에 들어가면ppm의레벨의 유효 기체는 반응기에 가져와 수욕 순환 수기를 통해 모듈 온도를 제어하여 기체의 농도를 제어한다;따라서 실험 원가를 크게 낮추어 가스 표시가 비싼 난제를 해결한다.

4)항압 시스템,저압, 고압 이중 압력 시스템과 함께 사용, 실험 압력에 따라 대응하는 압력 시스템을 선택하여 촉매에 안정적이고 정확하며 안정적인 실험 환경을 제공한다.

5)시스템 제어 전체 채택PLC는소프트웨어 자동화 제어, 실시간 모니터링 반응 프로세스, 자동화 처리 데이터 및 전체 실험 시나리오를 제공합니다.스크린은 작업 제어 터치스크린을 사용한다.PLC는필요에 따라 언제든지 사용 방법을 변경할 수 있습니다.과예정공CRCE는기상 크로마토그래프, 액상 크로마토그래프, 전기화학 워크스테이션,TPR는、TPD는、SPV는、TPV는, 라만 등 테스트 분석 기기.

6)시스템 공급 시스템, 항압 시스템, 안정 흐름 시스템, 예열 시스템, 반응 시스템, 산물 수집 시스템,PLC는제어 시스템이 하나로 통합되다.

기술 매개변수

이 시스템은 고온 고압 촉매 평가 장치로 촉매의 분석, 평가 및 선별, 공정 과정 연구, 최적 공정 매개 변수를 탐색하여 공업 생산을 지도하고 생산 원가를 절약하며 작업 효율을 높일 수 있다.

이 시스템은 파이프식 반응 시스템을 채택하여 고압, 저압 반응을 각각 완성하고, 두 세트의 파이프식 반응기는 통용 또는 교환할 수 있으며, 반응기는 채택한다310S는스테인리스 스틸 재질 (최고 내성 온도)1150℃), 고온과 고압 환경에서 장기간 사용할 수 있습니다.관식반응시스템은 대열용량반응로를 채용하여 실험과정중의 고온반응을 만족시킬수 있으며 최고온도는 도달할수 있다800℃가열로 외부 장식은 다공성 격리판 설계를 사용하여 용광로 내부의 고온을 만족시키는 동시에 용광로 밖의 온도가 작음을 보장합니다.60℃。

1) 기상 작동 유량:

일차 기상 유량:CH₄，0~30mL/분, 가스 흐름 제어 정밀도:±1%；

2차원 기상 유량:O는₂，0~30mL/분, 가스 흐름 제어 정밀도:±1%；

3방향 기상 유량:N₂，0~50mL/분, 가스 흐름 제어 정밀도:±1%；

질량유량계 최대 내압력10MPa의；

촉매 평가 시스템 압력 요구사항:

상압 시험: 압력 범위: 상압; 배합 온도:30-700℃；

고압 시험: 압력 범위: 상압- 6MPa; 배합 온도:30-300℃；

2) 액상 조작 유량:

일차 액상 유량:0~10mL/분; 펌프 압력 측정20MPa의, 트래픽 정확도<±0.5%；

3) 고압, 저압 일체형 튜브 반응기:

설계 온도:800℃; 설계 압력:3MPa의; 재료: 스테인리스 스틸310S는；

채우기: 내부 지름8mm，0.1-5ml, 필요에 따라 높이 채우기 가능;

반응기의 항온 구역50-100mm; 온도 센서를 통한 실시간 모니터링

별도: 동등한 규격의 석영 유리관2다만, 저압 실험에 쓰인다.

4) 기화 혼합기:설계 온도:600℃; 설계 압력:10MPa의; 재료: 스테인리스 스틸316L의; 용적:150ml; 아래쪽은 쌍판관 예열기이고, 위쪽은 굴절판이 설치된 혼합 탱크이며, 두 부분은 모두 예열로 안에 설치되어 있다.출구 작동 온도: 실온~300℃조절 가능;

5) 콘덴서:설계 압력:10MPa의; 재료: 스테인리스 스틸316L의; 용적:350mL의；

판관식 응축기는 두 개의 물부리가 남아 있어 수도관을 통해 응축액이나 수돗물을 연결하는 데 쓰인다.

6) 가스 분리기:설계 압력:10MPa의; 재료: 스테인리스 스틸316L의; 내부에 거품판을 설치하여 기체가 꼭대기에서 배출되고 액체가 바닥에 퇴적한다.

7) 메자닌 온도 제어 가스 모듈: (톨루엔, 에탄올 등 휘발하기 쉬운 액체를 부풀리고 오염 가스를 배치하여 촉매 반응을 실현하는 데 사용)

사용 온도 범위:-10℃~95°C(온도조절순환수기와 배합해야 한다.);

설계 압력:10MPa의; 재료: 스테인리스 스틸316L의；

수욕 클립 챙기기;상단에는 흡기구, 출기구, 온도측정구와 가액구가 있고 하단에는 배액구가 있다.상단 가스로는 두 개의 4통 밸브를 사용하여 사체적 전환이 없다.

8) 프레임 구조:공업을 채용하다30*30알루미늄 형재.

9) 정밀도 제어 요구 사항：온도 제어 정밀도:±1℃; 압력 제어 정밀도:±0.1Mpa; 가스 흐름 제어 정밀도:±1%; 액체 흐름 제어 정밀도:±1%。