공장측은 폭발방지 고저온시험상자가 온도제어원리에 근거하여 랭동과 가열시스템을 통해 각종 온도환경을 모의하여 이런 환경에서의 제품의 성능을 시험한다고 소개했다.그것은 냉동 시스템, 가열 시스템, 제어 시스템 및 테스트 챔버 등의 부분으로 구성됩니다.
폭발 방지 고저온 시험함은 온도가 다른 환경에서 제품의 성능을 테스트하는 데 사용되는 설비이다.고온과 저온에서 다양한 환경 조건을 시뮬레이션하여 제품의 신뢰성과 안정성을 테스트할 수 있습니다.다음은 폭발 방지 고저온 시험함에 관한 내용을 상세히 설명하겠습니다.
1. 폭발 방지 고저온 시험상자의 원리
온도 제어 원리를 기반으로 냉각 및 가열 시스템을 통해 다양한 온도 환경을 시뮬레이션하여 이러한 환경에서 제품의 성능을 테스트합니다.그것은 냉동 시스템, 가열 시스템, 제어 시스템 및 테스트 챔버 등의 부분으로 구성됩니다.
2. 폭발 방지 고저온 시험상자의 구성
냉동 시스템
냉동 시스템의 핵심 부분은 압축기, 응축기, 팽창 밸브, 증발기 등으로 구성되어 있다.압축기는 냉각제를 고온 고압의 기체 상태로 압축한 후 응축기를 통해 열을 방출하여 저온 고압의 액체 상태로 변한다.이어 팽창밸브는 액상 냉각제를 기체와 액상의 혼합물로 만든 뒤 증발기를 통해 측정된 물체의 열을 흡수해 온도를 낮춘다.
가열 시스템
가열 시스템은 전열관과 히트싱크로 구성되어 있다.전열관은 전기에너지를 열에너지로 전환시켜 라디에이터를 통해 측정된 물체에 열을 전달해 온도를 높인다.
제어 시스템
제어 시스템은 온도 센서, 컨트롤러 및 실행기로 구성된 핵심 부분입니다.온도센서는 시험함 안의 온도를 모니터링하고 컨트롤러에 신호를 전달하는 역할을 한다.컨트롤러는 미리 설정된 온도 범위와 제어 논리에 따라 실행기 동작을 제어하고 가열 시스템과 냉각 시스템의 출력을 조정하여 시험함 안의 온도를 안정적으로 유지한다.
테스트 챔버
테스트 챔버는 인슐레이션 및 테스트 플랫폼으로 구성된 바디 부분입니다.측정된 물체는 테스트 플랫폼에 놓고 보온재를 통해 시험함 안의 온도를 안정적으로 유지하여 제품의 성능을 테스트한다.
| 제품명 | 폭발 방지 고저온 시험함 |
| 표준 모델 | WDF120F/FP는 | WDF230F/FP는 | WDF335F/FP는 | WDF540F/FP는 | WDF810F / FP | WDF1000F/FP는 | WDF1650F/FP는 |
| 표준 용적 | 0 120L | 0 230L | O 335L의 | 0 540L | O 810L의 | O 1000L | 0 1650L |
| 작동 크기(mm) | 깊은 | 400 | 550 | 600 | 750 | 900 | 1000 | 1000 |
| 넓다 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 |
| 높은 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1500 |
| 폭발 방지 표지 | Exde는 | |
| 방폭 등급 | Exdiam IB T2 ~ BT6는 |
| 성능 매개 변수 | 온도 범위 | 입. - 70도 ~ 135도. |
| 습도 범위 | 20%~98%R-H |
| 온도 매개 변수 | 변동성: ±0.5 ℃, 온도 편차: ±2.5% ℃, 온도 균일도: <2.5% ℃ |
| 테스트 환경 | 환경 온도는 +25 ℃, 상대 온도 585%, 시험함 내 시료 없음, 환기 조건 없음, 상압 조건 하 |
| 가열 방식 | 광온 열전도유 간접식 가열, SSR 고체 계전기 구동 |
| 신호 입력 | 방폭형 Pt100 백금 저항. |
| 온도 제어 | 일본 섬 전기 브랜드의 마이크로컴퓨터 스마트 온도 제어기(표준) 사용 |
| 구조 | 외벽 재료 | 양질의 냉간 압연 강판, 표면은 인화 녹 방지 처리 후 정전기 분사 플라스틱 (게보 회백색) |
| 내벽 재료 | SUS304 스테인리스 스틸 플레이트(미러 패널 옵션, 안개 AB 플레이트 표준) |
| 인슐레이션 | 보온층 두께 100mm, 메자닌 유리섬유면 단열 보온, 문 보온재: 유리섬유 |
| 견본틀 | 샘플 선반: 스테인리스 스틸 샘플 선반 표준 2 층, 하중 30Kg(균일 천) |
| 발바퀴 이동 | 만방향 이동 발바퀴 4개, 수평 조절 발 |
3. 폭발 방지 고저온 시험상자의 장점
높은 신뢰성: 엄격한 안전 보호 조치와 폭발 방지 설계를 갖추고 설비 자체와 사용자의 안전을 보장할 수 있다.
고정밀도: 첨단 온도 제어 시스템을 사용하여 온도 범위와 안정성을 정확하게 제어하고 정확한 테스트 결과를 제공합니다.
넓은 온도 영역: 낮은 온도에서 높은 온도로 환경을 시뮬레이션하여 다양한 제품의 테스트 요구 사항에 맞출 수 있습니다.
자동화: 자동화된 테스트 프로세스 및 데이터 로깅 기능을 통해 수작업 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
다기능성: 전자제품, 자동차부품, 플라스틱제품 등 각종 제품의 성능테스트에 사용할수 있다.
4. 폭발방지 고저온시험상자의 응용범위
전자 제품: 배터리, 휴대폰, 컴퓨터 등과 같은 전자 제품의 성능과 안정성을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다.
자동차 부품: 자동차 부품은 고온과 저온 환경에서 성능 저하나 손상이 발생할 수 있으며, 이러한 환경 조건을 시뮬레이션하여 테스트할 수 있다.
플라스틱 제품: 플라스틱 제품은 고온과 저온 환경에서 변형, 노화 또는 아삭아삭 등의 현상이 나타날 수 있으며, 이러한 환경 조건을 시뮬레이션하여 테스트할 수 있다.
기타 공업제품: 기타 공업제품, 례를 들면 화학공업원료, 고무제품 등도 폭발방지 고저온시험상자를 사용하여 성능시험과 품질통제를 진행할수 있다.
5. 폭발방지 고저온시험상자의 유지보수
정상 작동과 수명을 보장하기 위해서는 정기적인 유지보수가 필요하다.다음은 몇 가지 권장 사항입니다.
정기적으로 냉방 시스템과 가열 시스템의 운행 상황을 검사하고, 이상이 발견되면 즉시 부품을 수리하거나 교체해야 한다.
정기적으로 테스트 챔버와 보온재를 세척하여 설비의 청결과 건조를 유지한다.
온도 제어 시스템을 정기적으로 조정하여 온도 제어의 정확성과 안정성을 확보합니다.
설비를 사용하지 않을 때는 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 설비를 놓아 햇빛이 직사하고 습한 환경을 피해야 한다.