도장 작업장 폐기 처리

1. 도장작업장 페기처리소개

도장작업장의 페기처리시스템공정에서 채용한 처리방식은 비석회전륜농축과 소각로의 고온산화분해를 결합한것으로서 현재 업종의 선진기술에 속하며 독립적으로 계획설계, 제조설치 및 운행조정을 진행한다.

페인트는 스프레이 후 말리기 전에 유평 건조를 해야 하며, 습칠막은 건조 과정에서 유기용제가 휘발한다.

배기가스를 말리는 성분은 비교적 복잡하며 유기용제, 부분가소제 또는 수지단체 등 휘발성분을 포함하는외에 열분해생성물, 반응생성물도 포함한다.

2. 도장작업장 페기처리특징

송풍기의 앞부분에 바람을 넣고 밸브를 조절하여 풍속을 조절하면 여과효과를 높이고 페인트를 절약할수 있다.

운영 유지 관리: 필터링 구성 요소는 정기적으로 교체해야 하며, 교체 주기는 먼지 적재량, 사용 시간, 페인트 안개 농도 등 여러 가지 요소에 따라 결정되기 때문에 현장 상황에 따라 교체 주기를 결정해야 한다.보통 4~8개월.교체된 부품은 일반적으로 깊이 처리할 필요가 없으며, 직접 두드려 먼지를 제거한 후 계속 사용할 수 있으며, 이미 파손된 것은 직접 버리면 된다.

도색 폐기는 도색 설비가 차량에 도색을 칠하여 운행할 때 발생하는 유해 기체에서 발생한다.배기가스를 처리하는 데 편리하도록 파이프를 이용하여 각 배출점의 배기가스를 수집한다.다시 송풍기가 흡착장치에 도입하여 처리하여 표준에 도달하여 배출한다.

3. 도장작업장 페기처리역할

페인트 도장 작업 중 도료와 용제가 안개화되면서 형성된 2상 부유물이 주변 공기로 흩어져 공기를 오염시켰다.오염된 공기 중의 페인트 안개를 수집하고 분리할 때 페인트의 질을 높이고 페인트 환경을 개선하며 환경 보호 배출 요구에 도달하는 주요 방법이다.

4. 도장페기의 래원은 주로 다음과 같다.

첫째는 페인트칠실의 배기가스이다.도색실의 작업환경을 유지하기 위하여 일반도색실의 배기풍속은 0.25~1m/s의 범위내에서 통제하여야 한다.바람의 양이 매우 많고 심제 증기 농도가 매우 낮으며 도색실 배풍에는 과분사로 인한 도색 분진도 함유되어 있다.이런 분진 (페인트 안개방울) 의 입경은 약 20-200μm 정도이며, 특별한 바람 없이 먼 곳까지 흩어지지 않아 공해를 일으켜 배기가스 처리의 장애가 된다;

둘째는 건조실의 배기이다.건조실의 역할은 피도물이 도장된후 말리거나 강제로 건조되기전에 도막중의 일부 용제가 순조롭게 휘발되도록 하여 량호한 도막을 형성하는데 이런 배기에는 용제증기만 함유되여있고 페인트안개는 거의 함유되지 않는다.

셋째는 건조실의 배기가스이다.건조실에서 배출되는 배기가스는 도료 시스템에서 배출되는 것과 연료 시스템에서 배출되는 것을 포함한다.이 중 도료시스템에서 배출되는 배기가스는 도막에 남아 있는 용매, 일부 가소제나 수지 단량체 등 휘발물, 열분해 생성물, 반응 생성물 등이다.연료 계통에서 배출되는 배기가스는 연료를 위해 배기가스를 연소시킨다.