맞춤형 소금 안개 시험상자

맞춤형 염무 시험함은 시간과 계절에 구애받지 않고 자연계의 전형적인 환경 조건을 수시로 시뮬레이션할 수 있다.제품을 환경 시뮬레이션 시험실에 투입하여 환경 시뮬레이션 시험을 실시한다. 시뮬레이션 환경으로 사용 환경을 대체하면 대량의 인력과 물력을 절약하고 연구 제작 경비를 절약할 수 있다. 또한 환경 시뮬레이션 시험은 제품의 사용 환경 조건을 바탕으로 제품의 사용 조건을 제어한다. 시험은'가속'성질을 가지고 제품의 시험 주기를 단축할 수 있다.

맞춤형 소금 안개 시험상자기술 시나리오:
참조도 (스테인리스 스틸 케이스 플라스틱)
서문
소금 안개 부식 환경 시뮬레이션 시험실은 시간과 계절에 구애받지 않고 자연계의 전형적인 환경 조건을 수시로 시뮬레이션할 수 있다.제품을 환경 시뮬레이션 시험실에 투입하여 환경 시뮬레이션 시험을 실시한다. 시뮬레이션 환경으로 사용 환경을 대체하면 대량의 인력과 물력을 절약하고 연구 제작 경비를 절약할 수 있다. 또한 환경 시뮬레이션 시험은 제품의 사용 환경 조건을 바탕으로 제품의 사용 조건을 제어한다. 시험은'가속'성질을 가지고 제품의 시험 주기를 단축할 수 있다.
1. 설계 근거 및 지도 사상
1.1 사용자 입찰서 중의 기술 조건, 시제품 형식, 시제품 재질, 시제품의 큰 외형 사이즈, 중량 등 관련 기술 요구 등 자료에 근거하여 작성한다.
1.2 필요한 장비에 해당하는 국가 표준에 따라 설계한다.
1.3 시험상자의 구조 설계가 선진적이고 합리적이며 조립 제품과 기능 부품은 높은 수준을 가지고 장기적이고 안정적이며 안전하고 신뢰할 수 있는 생산 수요에 적응할 수 있다.사용자의 검측 요구를 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라 사용, 조작, 수리가 편리하고 사용 수명이 길며 조형이 아름답고 좋은 사용자 인터페이스가 있어 사용자의 조작과 검측을 더욱 간단하고 직관적으로 할 수 있다.
1.4 설비의 주요 부품은 공장의 우수한 제품을 선택하여 전체 기기의 품질과 성능을 확보한다.핵심 구성 및 전기 부품은 수입 또는 합작 기업의 제품을 선택하여 설비의 선진성, 안정성 및 정상적인 사용 수명을 확보한다.
1.5 성숙하고 신뢰할 수 있는 신기술, 신기술을 채택하여 에너지 소모를 줄이고 원가를 절약하며 품질을 향상시킨다.
1.6 전기 제어 제작 설치는 국가 관련 전기 설치 기준에 부합되고 운행이 믿을 만하며 전기 보호 및 체인 기능을 중시한다.
2.공사 수주 형식, 범위.
2.1 프로젝트 수주의 설계, 제작, 외부 구매 부품, 설치 및 디버깅 작업은 모두 수주자(공급자)가 책임진다.
2.2 설비의 공용 시스템 (동력 전원, 수원 등) 은 용자가 공급자의 규정된 위치를 받고 공방의 소방, 조명, 통풍 등도 용자가 책임진다.
2.3 설비의 토목 건설 기초는 용자가 공급자의 요구에 따라 제작한다.
3 설계 실행 기준
3.1GB/T10587-2006 염무 시험상자 기술 조건.
3.2GB/T2423.17-2008 전기전자제품 기본환경시험규정시험Ka: 염무시험방법.
3.3GB/T10125-2013 인조 분위기 부식 시험 소금 안개 시험.
4. 검수 기준:
GB/T5170.8-2008 전기 전자 제품 환경 시험 설비 기본 파라미터 검정 방법.
염무 시험 설비
1. 설비 주요 매개 변수 지표
1. 장치 모델: YWX-020F
2.스튜디오 크기: 1200 mm × 1200 mm × 1000 mm (깊이 × 너비 × 높이) (뾰족한 지붕 제외)
외형 크기: 약 1400mm×2200mm×1700mm(세로×가로×높이)
3.문: 단문, 1200mm × 1000mm, 이중 실리콘 고무 밀봉과 문 자물쇠가 있습니다.
4.온도 범위: RT+10℃-55℃
5. 온도 변동도: ±0.5℃(공재시)
6. 온도 편차: ±2℃(비워 둘 때)
7.온도 경도: ≤ 2 ℃
8.소금안개침강량:1-2ml/80cm2.h 조절가능
9. 소금물 농도: 5%
10. 시험시간: 0~999H, M, S;(조정 가능)
11. 관찰창: 350×500mm(길이×높이)
12. 분무 방식: 기류 분무식, 연속/간격 임의.
13. 바닥 하중: ≥ 300KG
2. 작업 원리:

1. 작동 원리도 (첨부 그림 참조)

3. 염무시험실 구성:
1. 시험실 실체
1.1 염무실 상자는 밀봉된 시험 공간이다. 상자는 규정된 온도 범위 내에서 자동으로 보온할 수 있으며 동시에 성무 장치의 배치, 가스로, 염수 보급 파이프라인과 온도 센서의 개공 배치 요구를 만족시킬 수 있다.염무시험을 할 때 비교적 높은 온도(35~50℃)가 있고 비교적 강한 부식성이 있기에 염무시험상자체를 제조하는 재료는 일정한 부식내온성능이 있어야 한다.부식에 강하고 세척이 쉽고 온도에 강하며 일정한 강도의 수요에 도달하기 위하여 본 실내의 담재료는 SUS2205 스테인리스강판용접으로 제작하고 외각재료는 SUS304 스테인리스강판분사플라스틱으로 제작한다.
1.2 소금안개시험은 분무로 형성된 물방울이 시험부품에 떨어지지 않도록 규정하고 시험실 꼭대기의 협각은 일정한 각도가 있어야 하며 일반적으로 110º~120º 사이이다.따라서 형성된 액체가 뾰족한 지붕을 따라 시험실 양쪽으로 흘러가게 된다.전체 실체는 누수 방지, 누수 방지 등의 처리를 한다.
1.3 대문: 실체의 관건 중 하나이다.그것에 대한 요구는 첫째, 견본차의 출입을 편리하게 할 수 있다는 것이다.
둘째, 보온이 양호하고 주변이 춥지 않으며 이슬이 맺히지 않는다.
셋째, 스위치가 가볍다.넷째, 밀봉이 양호하고 소금안개가 새지 않는다.
1.4 견본 소형차 한 세트와 비탈길 한 세트.
2. 가스 공급 시스템(가스 공급원은 사용자가 제공)
2.1 본 시험실은 기류식 스프레이를 사용하기 때문에 가스 공급 시스템이 있어야 한다.가스 공급 시스템의 역할은 염무 시험실에 필요한 압력이 있는 신선하고 깨끗하며 습윤한 뜨거운 공기를 연속적으로 공급하는 것이다.
2.2 분사에 들어간 공기가 청정대 습도의 뜨거운 공기임을 보장하기 위해 압축기에서 발생하는 기체를 기름과 물로 분리해야 한다. 기름과 물의 분리여과기는 예비여과 및 정밀여과, 기름제거여과 3급여과방식을 채용한다. 고분자화합재료로 만든 여과심은 압축공기중의 기름, 물 및 에립자를 효과적으로 제거한다.포화기에 들어가기 전 위치에 놓아 기름때를 제거하기 위해 최선을 다하다.

2.3 분무 압력은 0.07~0.17Mpa에 불과하기 때문에 여과된 공기는 2급 감압을 진행해야 한다. 1급은 공기를 0.2~0.3MPa로 줄이고 2급은 안개량의 크기에 따라 0.07~0.17MPa로 조절하여 분무를 통해 분출된 분무 압력이 규정된 범위 내에서 분무 압력의 정밀도 요구(정밀도 2kpa)를 만족시키기 위해 본 설비의 분무 압력표 맞춤형 압력 정밀도