공기 냉각 + 필름 분리 처리 설비

공기 냉각 + 필름 분리 처리 설비사용된 프로세스

1. 압축풍랭 + 막분리제어

공기 냉각 + 필름 분리 처리 설비압축풍랭 + 막분리의 방법을 채용하여 기름탱크의 압력이 설정치로 증가하면 본체를 가동하고 시스템이 운행되기 시작하며 석유가스는 압축, 풍랭, 막분리를 거친다.오일 가스는 처리 후 액체 상태나 고농도 오일 가스의 형식으로 지하 오일 탱크로 돌아간다.분리된 깨끗한 공기는 배기 밸브를 통해 대기 중으로 방출된다.

2. 필름 분리 공정

압축풍랭분리를 거친후 잔여된 석유가스가 막처리부품에 진입하여 막부품은 유기분자를 고도로 포착하고 분자간의 작용력인 판데화력을 통해 분리함으로써 무기가스분자를 O2, N2, H2O, CO2로 배출하는 효과를 거두었다.

3. 제품 소개

RP3000-YM2 압축 + 멤브레인 분리는 연간 판매량 3000톤 이하 주유소에 적합하며 전력 소비량은 * 낮습니다.배출치 상한선 10g/m3.

RP3000-YM5 압축 + 필름 분리는 연간 판매량 5000톤 이하 주유소에 적합하며 탱크 압력 제어 효율이 빠르다.배출치 상한선은 10g/m3보다 작다.

RP3000-YM8 압축 + 필름 분리는 연간 판매량 8000톤 이하 주유소에서 사용할 수 있으며 탱크 압력 제어 효율이 빠르다.배출치 상한선은 10g/m3보다 작다.

새로운 기체막분리기술은 휘발성유기가스와 공기를 분리하는 제3세대 기체막분리기술로서 제1세대 기체침투막기술과 제2세대 흡착분리기술 및 현재의 기체분자체분리기술에 비해 새로운 제3세대 기체막분리기술은 다음과 같은 비할수 없는 장점을 갖고있다.

1. 우선 제3세대 기체막분리기술의 분리효률이 전 2세대 기체막에 비해 제고됨에 따라 VOCs 페기에 대한 처리능률이 더욱 높고 에너지소모가 더욱 낮으며 페기처리후의 배기가스배출에 대해 장기적으로 안정적으로 표준에 도달할수 있다.또한 그것의 분리 과정은 더욱 청결하고 친환경적이며 2차 오염이 발생하지 않으며 설비의 운행이 평온하고 부지 면적이 더욱 작다.

2. 그 다음은 설비의 사용 수명이 길다. 흡착성 기름과 가스 분리에 비해 필름 분리는 흡착-포화-흡착 프로세스 및 흡착제 교체 등의 공정이 없다. 따라서 필름에 대한 손상성이 비교적 강한 물질에 접촉하지 않는 한 일반적으로 고장이 나지 않는다. 정상적인 상황에서 필름의 사용 수명은 모두 5년 이상이다.

3. 다시 한 번 안전성이 높다.흡착성 석유가스분리페쇄시스템에 비해 막분리시스템은 개방적인 시스템으로서 운행과정에 석유가스가 상변열로 인해 산생된 은페적인 안전우환이 존재하지 않으며 시스템압력의 갑작스러운 변화로 인해 관련 위험이 생기지도 않는다.

4. 그리고 필름 분리에 필요한 보조 설비가 적고 투자가 적다.

결론적으로, 필름 분리 기술은 회수와 배출이 표준에 도달하는 시스템이며, 현재 세계 *의 합리적이고 저비용의 석유 및 가스 회수 기술이다.