에어컨 압축기 터빈 부품 측정 워크스테이션

문제 제기:
에어컨 압축기의 생산자들은 모두 같은 문제를 가지고 있다: 칼의 마모는 가공센터가 터빈 터빈류 부품을 가공할 때 오차가 발생하는 주요 원인이다.이러한 공구의 마모로 인한 오차는 점차 형성되기 때문에 두 공위의 간격에서 수공 측정은 선반 가공의 수정을 미리 결정하기 어려우며, 부품이 오프라인된 후 불합격이 발견되어야 선반이 수정을 시작할 수 있다.
상술한 복잡한 문제에 대해 더욱 난이도를 높이는것은 두개의 부동한 치수의 이런 터빈부품이 있는데 새로운 단원이 출시됨에 따라 세번째 치수의 가족성원들도 재빨리 가입하게 되였다.주문서에 따르면 세 가지 기계 공구는 같은 터빈 부품이나 다른 터빈 부품의 크기를 동시에 가공하는 데 사용될 수 있습니다. 이렇게 하면 측정 문제는 정밀도가 정확해야 할 뿐만 아니라 세 가지 유형의 크기를 동시에 넣어 측정할 수 있습니다.
에어컨 압축기 터빈 부품 측정 워크스테이션솔루션:
세 가지 유형의 가공 공구와 동시에 마모량 모니터링 및 통신을 할 수 있습니다.측정 시스템은 마모에 저항하는 편리한 작업대, 인공 카드, 그리고 일련의 공기압 측정 헤드와 전기 감지 측정 LVDT로 구성되어 있으며, 이 측정 헤드가 수집한 데이터는 컴퓨터인 Edmunds CAG 마이크로프로세서로 보내진다.
가공 위치에서 기계는 이렇게 작동합니다. 프로그래밍 전의 명령을 사용하여 작업자는 CAG 작업셀의 공구가 가공에 사용되는 특정 치수를 알려줍니다.공구가 마모되는 것은 점진적이기 때문에 보상은 일련의 통계 분석과 검측을 바탕으로 이루어진다.CAG는 작업자가 가공소재를 테스트해야 하는 시기를 제시하며, 작업자는 측정을 위해 적합한 카드에 가공소재를 배치합니다.측정에서 가공소재는 하나의 카드머리, 하나의 심축이 있는 위치확정디스크에 접촉하는데 이런 것들은 측정머리와 배합하여 함께 공작물의 위쪽으로 밀려난다.심축 디스크를 사용하여 위치를 지정하는 것은 매우 중요하며, 가공소재의 반복 위치의 *성과 정확성을 보장할 수 있다.평면 기준을 세우기 위해 우리는 세 개의 공을 기준으로 삼았는데, 이 세 개의 공은 매번 기계 위치의 정확성을 보장했다.

에어컨 압축기 터빈 부품 측정 워크스테이션결과:
이 계량기는 우리 사용자의 요구를 만족시키고 그들이 제기한 문제를 해결하는 동시에 원가를 절약할수 있다.* 가공소재를 검사할 필요가 없어 비용을 크게 절감할 수 있습니다.이 계량기는 복잡한 자동화를 필요로 하지 않을 뿐만 아니라 검측 노동의 지불을 약화시켰다.작업자는 이 검사 작업자가 검사할 가공소재를 가져와야 할 때까지 다른 작업장에서 계속 작업할 수 있습니다.그의 주의력은 CAG가 이 공작물의 초격차 추세를 감시하고 있다는 것을 알고 있기 때문에 자신의 임무에 집중할 수 있다.작업자는 기계 공구의 편향을 추측하거나 조정할 필요가 없으며 이러한 작업자는 기계에 의해 자동으로 수행됩니다.부품을 폐기하고 이 부품을 하역하는 시간이 취소되었고, 게다가 이 계량기는 한 번에 두 종류의 부품 크기를 측정할 수 있기 때문에, 노동자들은 세 번째 새 부품의 측정을 위해 조작대에 새 카드를 준비할 충분한 시간이 있다.

새로운 측정 문제가 있다면 Edmunds의 계량기가 문제를 해결할 수 있습니다.우리가 그것을 발견할 수 있도록, 우리는 무료로 당신에게 자문과 방안 설계를 제공할 것입니다!