강대강 연합!모방정밀과 질 다3차원, 다재료 4D 프린팅 솔루션 microArch M150 출시

전 세계 증재 제조 산업이 지능화, 기능화로 가속화됨에 따라 제조 기술도 단일 재료 성형에서 다재료 협동으로 기능 집성과 샘플 미세 축소를 실현하는 필연적인 단계로 나아갔다.

이에 앞서 중경모방정밀과학기술주식유한회사와 심수질다3차원과학기술유한회사는 정식으로 전략적협력을 달성하여 업종에 장기적으로 존재하는 제조병목과 고객수요의 문제점을 정확하게 해결하였다.쌍방은 각자의 핵심기술우세에 립각하여 현재 공동으로 다재료 4D 인쇄혁신성과를 내놓았다.microArch® 150 광경화 다재료 4D 프린터。

기존 인쇄 장치가 직면한다재료 호환성이 떨어지고 성형 정밀도가 부족하며 다원적 기능 집성이 어렵다등 핵심 난제, M150 (광학 정밀도: 25 μm) 은 경수지, 탄성체, 하이드로겔, 형상기억 고분자, 전도성 탄성체 등 다기능 소재의 일체화 성형을 지원한다.그 4D 프린팅 솔루션은 생물 의료, 소프트웨어 로봇, 항공 우주 등 복잡하고 정밀한 장면의 수요를 만족시키고, 단일 정밀 가공 능력에서 스마트 재료 집적 응용 능력으로의 도약식 업그레이드를 성공적으로 실현하여 전 세계 고객에게"고정밀도 제조"에서"기능화 지조"에 이르는 전체 체인 솔루션을 제공하였다.

01 기술 핵심: 원심형 4D 인쇄 기술

4D 프린팅은 증재 제조 기술의 획기적인 확장으로서 스마트 소재와 3차원 구조의 융합을 통해 열장, 광장, 화학장 등 외부 자극에 의한 인쇄 부재의 제어 가능한 형태 변화와 기능 응답 특성을 부여한다.모방정밀과 질다3차원이 공동으로 다재료 4D 프린팅 솔루션을 출시하여 단일 재료의 성능과 기능상의 한계를 돌파하고 서로 다른 속성 재료를 3차원 공간에서 정확하게 조합하여 4차원 설계 공간을 확장하여 단일 재료보다 더욱 풍부하고 강력한 기능성을 실현하였다.

150은원심식 광경화 다재료 4D 프린팅 기술, 405nm 대역 UV LED 광원을 통해 기능 재료 액면에 투영하여 정확한 고화 성형을 실현하고 인쇄 플랫폼을 이용한다고속 원심 작용 고효율 잔재 제거, 다재료 동적 전환과 잔액 제거의 기술 병목 현상을 성공적으로 돌파했습니다.기술협동난제해결을 통해 4D 인쇄분야에 장기적으로 존재하는 미구조정밀도통제와 지능재료적합 2대 핵심난제를 효과적으로 해결하여 설비가 층내/층간 다재료복합인쇄능력을 구비하도록 함으로써 최종적으로 고복잡도, 고정밀도, 다기능, 다재료결합구조제품의 일체화성형을 실현하였다.

02 기술 특징: 4가지 혁신으로 업계 병목 현상 돌파

① 원심식 다재료 전환 기술

원심 회전 속도 조정 가능 (최대 10000회전/분), 60초 이내에 다재료 동적 전환을 빠르게 완료하고, 1회 인쇄는 최대 2500회의 재료 전환을 지원하며, 재료 전환 효율과 잔액 제거 능력은 업계 최고 수준에 도달하여 다재료 성형의 연속성과 안정성을 효과적으로 보장한다.

② 다재료 슬라이스 소프트웨어 포함

다재료 모형 절편 시스템을 자체 개발하여 다양한 재료가 공간에 임의로 분포된 다재료 모형 절편을 지원하며, 절편 처리 속도는 500장/분에 달하며, 복잡한 구조 모형의 데이터 처리 효율과 인쇄 준비 속도를 현저하게 향상시키고, 고효율 생산에 지능화 지원을 제공한다.

③ 다양한 고성능을 지원하는 4D 인쇄 기능 소재

경수지, 탄성체, 하이드로겔, 형상기억 고분자와 전도성 탄성체 등 4D 프린팅 재료 및 그 조합구조 다재료 4D 프린팅을 포함한 접착도 범위 5~5000cps의 다원화된 4D 프린팅 재료 체계를 포함하여 다양한 응용 분야의 재료 기능 수요를 만족시킨다.

④ 다재료 다기능 결합 구조 일체형

고복잡도, 고정밀도, 다기능의 다재료 결합 구조를 일체화하여 성형하고, 동시에 3가지 재료를 인쇄할 수 있도록 지원하며, 층내/층간 다재료 전환을 실현하고, 다재료 층내 과도구 사이즈 < 100마이크로미터, 기능 계단식 재료의 정확한 연결과 성능 협동을 확보한다.

03 응용 전망: 실험실에서 산업화로의 도약

산업 시나리오를 위한 멀티 소재 4D 프린팅 장치로서microArch® M150은 25마이크로미터급 초고정밀도와 다재료 협동 인쇄 능력으로 첨단 과학기술 분야에 기능 재료 집적에서 복잡한 구조 성형에 이르는 전체 체인 제조 솔루션을 제공하여 다분야 기술 돌파와 산업 업그레이드를 추진한다.

유연한 전자 분야:전도성 탄성체와 탄성 기저의 복합 인쇄를 통해 전자 회로와 유연성 기판의 일체화 성형을 실현한다.이 기술은 전통적인 전자 부품의 강성과 유연성의 호환 제한을 돌파하여 웨어러블 기기, 건강 모니터링 센서 등 제품의 경량화, 밀착화 설계에 핵심 기술 지원을 제공하여 차세대 스마트 단말기의 개발에 힘을 보탰다.

초재료 마이크로 로봇 분야:경수지와 인수지의 다재료조합공법을 혁신적으로 채용하여 초소형이동로보트구조의 복잡성과 기능다양성의 제조난제를 성공적으로 공략하였다.이 방안은 정밀 전동 구조와 유연성 구동 단위의 통합 설계를 지원하며, 의료 마이크로 조작, 환경 모니터링 등 장면의 마이크로 로봇 연구 개발에 제조 기초를 제공하여 스마트 마이크로 시스템이 높은 집적도 방향으로 발전하도록 추진한다.

바이오메디컬 분야:하이드로겔과 하드수지 증강상/형상기억고분자(SMP)의 기능 복합을 통해 조직공정 거치대, 이식 가능한 의료기기 등에 혁신적인 제조 경로를 제공한다.설비는 재료의 분포와 기능의 경도를 정확하게 조절통제하는 능력으로 생물조직의 복잡한 미시구조를 정확하게 모의하여 개성화이식체와 지능응답형의료기구의 연구개발진척을 추진할수 있다.

항공 우주 분야:형상 기억 고분자와 전도성 탄성체의 조합은 적응형 우주선 구조를 만드는 데 사용할 수 있다.이러한 구조는 환경 감지를 통해 형태 자주적 조절과 스마트 접기를 실현할 수 있으며,악질우주 환경에서 기능 안정성을 유지하여 우주선의 경량화 설계와 공간 적응성 향상에 핵심 기술 지원을 제공한다.

04 전략적 의미: 스마트 정밀 제조의 도약

현재 전 세계 4D 프린팅 기술의 발전은 두 가지 핵심 도전에 직면해 있다: 마이크로 구조 제조 정밀도와 스마트 재료의 돌파이다.모방의 정밀한 마이크로미터급 가공 능력과 질 다3차원의 다재료 동적 전환 기술은 바로 이 두 가지 큰 난제를 해결하는 가장 좋은 기술 조합을 구성한다.

쌍방의 합작 연구 개발은 기능 경도 재료의 공업급 제조 병목 현상을 돌파하고, 감지 탄성체, 지능 전도체, 연체 로봇, 생물 활성 지지대 및 유연성 감지 진열 등 최전방 분야를 위해 재료에 환경 적응성과 기능 프로그래밍 가능성을 부여한다.

앞으로 다재료 4D 프린팅 기술이 더 많은 업계에서 깊이 응용됨에 따라 우리는 더욱 지능적이고 적응적이며 환경이 우호적인 제조 모델과 제품 형태가 나타나는 것을 볼 수 있을 것이다.4D 프린팅 기술은 미나 척도의 스마트 부품에서 거시 척도의 적응 구조에 이르기까지 인류가 복잡한 도전을 해결할 수 있는 새로운 경로를 제공할 것이다.