행성식 분쇄기행성운동원리를 리용하여 재료를 정밀하게 분쇄하는 고효률설비로서 그 핵심부품에는 분쇄칼판, 고정칼판, 행성륜이 포함된다.작업할 때 전기기계는 주축을 구동하여 분쇄칼판을 고속으로 회전시키는 동시에 행성륜이 주축을 둘러싸고 공전하여 분쇄칼판이 공전궤도에서 행성식운동을 하게 한다.이러한 복합 운동으로 인해 재료는 공구 디스크 사이에서 강한 절단, 충격 및 마찰을 받아 미세하게 분쇄됩니다.
행성식 분쇄기는 분쇄, 혼합, 합성 등 다중 기능을 가지고 있다.이는 한약재, 양약원료약, 화학공업원료, 식품원료 등을 정밀분쇄하여 부동한 령역의 생산수요를 만족시킬수 있을뿐만아니라 여러가지 재료를 균일하게 혼합할수 있으며 심지어 재료의 화학반응과 합성도 실현할수 있다.예를 들어, 제약 업계에서 한약재를 고운 가루로 분쇄하는 데 자주 사용되어 후속 제제 생산에 편리하다;화학공업분야에서는 분쇄안료, 충전재 등 화학공업원료에 사용할수 있다.식품공업에서는 견과류, 곡물 등 식품원료의 분쇄에 적용된다.
행성식 분쇄기일반적인 문제 및 해결 방법:
1. 전원이 켜지면 스위치를 뛰어넘거나 시작할 수 없다
가능한 원인:
전원 전압이 불안정하거나 위상이 부족하다;
모터 과부하 보호 트리거;
분쇄실 안에 이물질이 있어 회전자를 끼워 죽이기;
행성륜이나 주축 베어링이 손상되어 회전 저항이 너무 크다.
해결 방법:
전력 공급 시스템을 검사하여 삼상 전기의 균형을 확보한다;
분쇄강을 비우고 수동 디스크는 카드 저항이 없음을 확인합니다.
모터 및 제어 회로를 검사하고 열 계전기를 재설정합니다.
필요한 경우 손상된 베어링 또는 구동 부품을 교체합니다.
2. 분쇄 효율이 낮고 생산량이 감소한다
가능한 원인:
체망이 막히거나 파손되다.
블레이드 / 해머가 심하게 마모되었습니다.
재료의 습도가 너무 높거나 점성이 커서"포구"나 점벽을 초래한다.
재료 공급 속도가 너무 빨라 과부하 운행;
공기 흐름 보조 시스템이 있는 경우 바람의 양이 부족합니다.
해결 방법:
필터 정리 또는 교체;
정기적으로 마모 공구를 검사하고 교체합니다.
재료 함수율 제어(일반 권장≤5%), 필요시 사전 건조;
재료 공급 속도를 조정하여 과부하를 피한다;
송풍기나 풍도가 막혔는지 검사하고 시스템의 풍량 일치를 최적화한다.
3. 재료의 입도가 고르지 않거나 너무 굵다
가능한 원인:
체망의 공경이 너무 크거나 파손되였다.
스핀들 회전 속도가 낮습니다.
행성륜과 정자의 간격이 너무 크다;
재료가 충분히 분산되지 않아 뭉치다.
해결 방법:
적당한 구멍 지름의 온전한 체망 교체;
주파수 변환기나 모터를 검사하여 정격 회전 속도를 확보한다;
마모된 분쇄 어셈블리를 조정하거나 교체하여 설계 간격을 복원합니다.
가진동 공급기와 같은 재료 공급 방식을 개선하거나 연마제를 추가합니다.
4. 설비 운행 소음이 크거나 진동 이상
가능한 원인:
회전자동균형실효 (예를 들면 해머가 탈락하고 재료가 고르지 못함);
베어링 마모 또는 윤활 불량;
바닥 볼트 풀기;
행성 톱니바퀴의 맞물림이 불량하거나 윤활이 부족하다.
해결 방법:
정지하여 적재를 정리하고 해머/칼날이 대칭적으로 설치되였는가를 검사한다.
베어링을 교체하고 고온 윤활지를 정기적으로 주입한다.
단단한 바닥과 연결 볼트;
기어 탱크의 유위와 유질을 검사하고, 필요할 때 기어 쌍을 점검한다.
5, 분쇄실 온도가 너무 높거나 재료가 탔다
가능한 원인:
장시간 연속 고부하 운행;
재료가 마찰하여 열을 발생시켜 제때에 산출할수 없다.
냉각 시스템이 작동하지 않음 (물 냉각 또는 공기 냉각 장치가 있는 경우);
재료 자체는 쉽게 열 민감해진다 (예를 들어 플라스틱, 일부 약품).
해결 방법:
간헐적 운행 모드를 채택하여 지속적인 과열을 피한다;
냉각 클립 또는 강제 공기 냉각 시스템 증설;
열 민감 재료에 대해 저온 분쇄 공정 (예를 들어 액체 질소 보조) 을 사용한다.
회전 속도를 줄이거나 1회 처리량을 줄입니다.
6, 분진 누출 또는 밀봉 실효
가능한 원인:
밀봉 코일이 노화되거나 파손된 경우;
문뚜껑이 잠기지 않았거나 빨리 여는 기구가 효력을 상실하였다.
음압 계통의 불균형으로 정압이 분진을 유출시켰다.
해결 방법:
불소고무나 실리콘 밀봉부품을 정기적으로 교체한다.
자물쇠 기구를 검사하여 제대로 닫혔는지 확인한다;
먼지 제거 시스템을 최적화하여 분쇄실의 미세 음압 상태를 유지하다.
7. 모터 또는 전기 제어 시스템의 빈번한 경보
가능한 원인:
전류의 파동이 크다 (부하가 고르지 않기 때문에).
인버터 매개변수가 잘못 설정되었습니다.
센서 (예: 온도, 진동) 오보;
환경 먼지가 전기 제어함에 들어가다.
해결 방법:
균형 잡힌 재료 공급, 안정적인 부하;
주파수 변환기 정지 곡선과 모멘트 제한을 다시 조정합니다.
센서 청소 또는 검사;
컨트롤러 보호 수준 강화(IP54 이상).