고속 회전 연마기와 3차원 진동 선별기의 핵심 차이점은 기능 포지셔닝에 있다: 전자는"샘플을 세립도까지 분쇄 연마"하는 것을 핵심으로 하고, 샘플 전 처리의"분쇄 설비"이다;후자는"혼합재료를 입도에 따라 등급별로 선별"하는것을 핵심으로 하고 견본을 분리하는"선별설비"로서 량자는 작업원리, 핵심용도, 관건매개변수 등 차원에서 모두 뚜렷한 차이가 존재한다.
1. 핵심 기능 및 용도: 파쇄 vs 선별
양자의 본질적인 기능은 완전히 다르기 때문에 실험 절차에서 그들의 서로 다른 역할을 결정한다.
장치 유형핵심 기능일반적인 용도
고속 회전 연마기: 고속으로 회전하는 공구/해머/연마판을 이용하여 블록형, 입자형 샘플을 충격, 절단, 연마하여 더 작은 입도로 분쇄한다 (일반적으로 수십 마이크로미터에 달한다)
1.토양, 광석, 식물 샘플의 세분쇄 전 처리 (예: 후속 원소 분석, 스펙트럼 검사);
2.식품, 약품 원료의 연마 (예: 곡물 분쇄, 알약 연마 분말);
3.플라스틱, 고무 등 고체페기물의 파쇄는 후속성분의 회수나 검측에 편리하다.
3차원 진동 선별기: 3차원 입체 진동 (수평, 수직, 경사 방향 복합 운동) 을 이용하여 체를 움직여 혼합 입도의 샘플을 등급화하여 서로 다른 입도 구간의 성분을 분리한다
1. 연마 후 시료의 입도 선별(예를 들어 200개 이하의 토양 가루를 굵은 입자와 분리);
2.파우더 재료의 순도 선별(예: 약품 분말의 굵은 불순물, 덩어리 제거);
3.산업 생산 중 재료의 입도 등급 (예: 안료, 연마재의 입도 제어).
2. 작동 원리: 능동 파쇄 vs 진동 선별
양자의 작업 메커니즘은 서로 다른 물리적 작용을 바탕으로 처리 효과와 적용 샘플 유형에 직접적인 영향을 미친다.
고속 회전 연마기: 능동 파쇄, 기계력에 의존
동력 공급원: 모터 구동 연마 챔버 내부의 로터 (커터, 해머 또는 연마 루프 포함) 고속 회전 (회전 속도는 일반적으로 1000-10000rpm).
분쇄 방식: 세 가지 기계력을 통해 샘플 분쇄:
충격력: 고속으로 회전하는 해머가 덩어리 모양의 샘플에 부딪혀 끊어지게 한다;
절단력: 공구 또는 연마판과 고정된 챔버 벽의 간격으로 샘플을 절단, 연마한다;
마찰력: 샘플은 연마강 내부에서 압출, 마찰되어 입도를 더욱 세분화한다.
입도 제어: 서로 다른 공경의 체망 (연마 챔버 하단에 위치) 을 교체하여 최종 연마 결과물의 최대 입도 (가는 가루는 체망을 통해 배출되고 굵은 입자는 계속 챔버 내에 남아 연마) 를 제어합니다.
3차원 진동 선별기: 수동 선별, 중력과 진동에 의존
동력 출처: 모터가 편심 블록을 회전시켜 수평, 수직, 경사 방향의 복합 진동 (진폭 조절 가능, 보통 1-5mm) 을 발생시킨다.
선별 방식:
진동은 체틀 (서로 다른 공경의 체망을 여러 겹으로 겹쳐 놓는 체망) 을 움직여 3차원 운동을 하여 샘플이 체면에서 고르게 분산되고 뒹굴게 한다;
체망의 공경보다 작은 초립자는 중력과 진동작용하에 체구멍을 통과하여 하층재료접합판에 떨어진다.
체망의 공경보다 큰 굵은 입자는 현재 체면에 남아 최종적으로"1층 1입도"의 등급을 실현한다.
세분화 제어: 10, 100, 200과 같은 서로 다른 공경의 체를 선택하고 진동 주파수, 진폭을 조정하여 선별 효율과 정밀도를 제어합니다.