행성식 분쇄기행성운동원리를 리용하여 재료를 정밀하게 분쇄하는 고효률설비로서 그 핵심부품에는 분쇄칼판, 고정칼판, 행성륜이 포함된다.작업할 때 전기기계는 주축을 구동하여 분쇄칼판을 고속으로 회전시키는 동시에 행성륜이 주축을 둘러싸고 공전하여 분쇄칼판이 공전궤도에서 행성식운동을 하게 한다.이러한 복합 운동으로 인해 재료는 공구 디스크 사이에서 강한 절단, 충격 및 마찰을 받아 미세하게 분쇄됩니다.

행성식 분쇄기는 분쇄, 혼합, 합성 등 다중 기능을 가지고 있다.이는 한약재, 양약원료약, 화학공업원료, 식품원료 등을 정밀분쇄하여 부동한 령역의 생산수요를 만족시킬수 있을뿐만아니라 여러가지 재료를 균일하게 혼합할수 있으며 심지어 재료의 화학반응과 합성도 실현할수 있다.예를 들어, 제약 업계에서 한약재를 고운 가루로 분쇄하는 데 자주 사용되어 후속 제제 생산에 편리하다;화학공업분야에서는 분쇄안료, 충전재 등 화학공업원료에 사용할수 있다.식품공업에서는 견과류, 곡물 등 식품원료의 분쇄에 적용된다.

　　행성식 분쇄기그 주요한 우세는 다음과 같은 8개 방면으로 귀납할수 있다.

1. 효율적인 분쇄 능력

고속으로 회전하는 행성륜과 고정칼판/체망을 채용하여 복합운동을 형성하는데 재료는 분쇄실내에서 동시에 절단, 충돌, 마찰과 원심력의 다중작용을 받는다.

다단계 분쇄 구조는 재료를 반복적으로 처리하여 분쇄 효율이 높고 시간이 짧으며 특히 분쇄하기 어렵거나 고경도 재료에 적합하다.

2. 입도가 균일하고 제어 가능

원료의 입도는 체망의 공경과 주축의 회전속도가 공동으로 결정하여 조절이 령활하다.

분쇄과정이 안정적이고 립경분포가 좁아 굵은 가루 (밀리메터급) 로부터 가는 가루 (마이크로메터급) 에 이르는 정확한 수요를 만족시킬수 있으며 립도일치성에 대한 요구가 높은 업종 (예를 들면 의약, 전자재료) 에 적용된다.

3. 적용 재료의 범위가 넓다

다음과 같은 여러 가지 물리적 재료를 처리할 수 있습니다.

화학 원료 (예: 안료, 촉매)

의약 중간체와 원료약

식품 (예: 향료, 당분, 분유)

광물, 도자기, 플라스틱 입자 등

중간 경도, 바삭함, 섬유성 심지어 일부 점성 재료에도 좋은 적응성을 가지고 있다.

4. 구조가 치밀하고 조작과 유지보수가 간편하다

전체 기기의 설계가 치밀하고 부지 면적이 작다.

일반적으로 지능화 제어 시스템을 갖추고 있으며, 클릭 한 번으로 켜고 멈추고, 매개변수 설정이 직관적이다.

주요 부품 (예: 체, 나이프 디스크) 은 쉽게 분해하고 세척하거나 교체할 수 있으며 유지 보수 비용이 적게 듭니다.

5. 에너지 절약과 환경 보호, 안정적인 운영

최적화된 전동 시스템 (예를 들어 행성 기어 감속 기구) 을 채택하여 에너지 전달 효율이 높고 에너지 소모가 비교적 낮다.

운행과정에 소음이 낮고 진동이 적어 현대공장의 환경보호와 직업건강요구에 부합된다.

6. 밀봉성이 좋고 오염 방지 능력이 강하다

분쇄실은 폐쇄형 구조로 분진이 유출되는 것을 효과적으로 방지하고 조작 환경을 보호한다.

음압 청소 또는 불활성 가스 보호 장치를 선택할 수 있으며 산화, 인화성 또는 청결도가 높은 재료 (예: 약품, 식품) 에 적용됩니다.

7. 자동화와 지능화 수준이 높다

PLC, DCS 시스템과의 통합을 지원하여 원격 모니터링, 자동 속도 조정, 장애 경보 등의 기능을 제공합니다.

일부 고d기종은 데이터기록과 공정소급능력을 구비하여 GMP 등 규범요구를 만족시킨다.

8. 모듈화 및 맞춤형 설계

사용자 요구에 따라 사용자 정의 가능:

스테인리스 스틸 304/316L, 안감 PTFE와 같은 다양한 소재

다양한 생산 능력 (랩에서 산업 연속)

특수 기능 (예: 저온 분쇄 커넥터, 폭발 방지 모터)