스핀식 파쇄기는 실험실 및 중소형 산업 생산에서 광석, 암석, 석탄 샘플, 세라믹, 플라스틱 등 중저경도 재료 세분쇄 처리에 사용되는 설비로서, 핵심 기능은"스핀고속 충격 + 절단"역할을 통해 블록형 또는 입자형 재료를 밀리미터급 (일반적으로 0.1-5mm로 파쇄할 수 있음) 으로 빠르게 파쇄하여 후속 성분 분석 (예를 들면 X 형광 검측, 화학 분석, 세분화 또는 샘플의 세분도 시험을 위한 세분화 공정을 제공한다.그 특징은 파쇄효률이 높고 견본오염이 적으며 조작이 편리하여 지질탐사, 석탄검측, 건재, 화학공업, 환경보호 등 분야에 널리 응용되고있다.
스핀식 파쇄기의 파쇄 과정은"고속 스핀과 고정 라이닝의 시너지"에 의존하며, 핵심 구조와 원리는 다음 3단계로 분해할 수 있다.
재료 공급 및 가이드: 블록 재료 (먼저 턱식 파쇄기 등 조쇄 설비를 통해 ≤ 50mm까지 처리해야 함) 는 재료 입구를 통해 파쇄 챔버에 들어가고, 재료 파이프 내의 가이드 구조 (예: 도류판) 는 재료를 균일하게 파쇄 구역으로 가져와 재료 퇴적을 방지한다.
충격 및 절단 파쇄: 파쇄 챔버 내부에는 고속으로 회전하는 스핀 (일반적으로 3-6 조각, 재료는 대부분 고망간강, 탄화텅스텐 또는 스테인리스강, 재료의 경도에 따라 선택) 이 장착되어 있으며, 스핀은 전기 기계에 의해 구동 (회전 속도는 일반적으로 1000-3000r/min) 되어 큰 원심력과 충격을 발생시킨다.재료가 스핀에 닿으면 스핀에 의해 파쇄강 내벽의 고정된 라이닝판에 고속으로 부딪히며 동시에 스핀과 라이닝 사이의 간격 (조절 가능, 재료 입도 결정) 은 재료에 대해 절단, 압출 작용을 일으키고 이중력 작용으로 재료는 빠르게 파쇄된다.
선별 및 재료: 파쇄 후의 재료는 파쇄 챔버 하단의 선별 장치 (예: 금속 체, 그리드) 를 통과해야 한다-입도 요구에 부합하는 가는 재료는 체망을 통과하여 재료구에서 수집한다;기준에 미달한 굵은 재료는 스핀에 의해 다시 가져와 입도 요구가 충족될 때까지 파쇄 과정을 반복합니다.
일상적인 유지 관리의 중요성
정기적으로 손상되기 쉬운 부품을 검사한다: 회전판, 안감, 체망은 손상되기 쉬운 부품이며, 매주 마모 상황을 검사해야 한다 (예를 들어 회전판의 가장자리가 둔해졌는지, 체망이 파손되었는지) - 회전판의 마모가 심하면 즉시 교체해야 한다 (그렇지 않으면 파쇄 효율이 30% 이상 떨어진다).
윤활 정비: 매월 모터 베어링, 감속 탱크 (있을 경우) 에 윤활유 (전기 기계용 3 # 리튬 기반 윤활지, 감속 탱크용 기어 오일) 를 첨가하여 부품의 마찰로 인한 과열을 피한다.
전기 기계 보호: 설비 카드 * 시 강제로 가동하는 것을 엄금하며, 만약 전기 기계가 과부하로 인해 스위치를 뛰어넘을 경우, 먼저 카드 * 재료를 정리하고, 전기 기계가 냉각 (약 10분) 된 후에 다시 부팅하여 전기 기계가 소실되는 것을 방지해야 한다.
장기보관: 설비를 장기간 사용하지 않을 경우 (1개월 이상) 파쇄강내의 잔류재료를 정리하고 녹방지유 (탄소강부품) 를 칠하며 방진덮개를 덮어 습기가 차서 녹이 슬지 않도록 해야 한다.