자외선 경화 평판 코팅기는 자외선(UV)을 이용해 광민감 재료의 중합 반응을 촉발하는 장비로, 주로 평판 표면의 코팅이나 잉크를 빠르게 경화하는 데 쓰인다.자외선 경화 평판 코팅기는 UV접착제나 UV도료를 제품 표면에 정확하게 코팅하고 자외선 광원을 통해 빠른 경화를 실현하는 자동화 설비로 전자, 인쇄, 광학 등 업계에 널리 응용된다.
자외선을 통해 액상도료, 잉크나 접착제를 중합반응시켜 분사하면 건조되는 고화효과를 실현하며 유리, 타일, PVC 등 판재표면처리에 적용된다.
자외선 경화 평면 코팅기의 작동 원리는 주로 코팅과 경화 두 단계로 나뉩니다.
도포 단계: 도포 롤러 또는 분무기를 통해 UV접착제나 도료를 처리될 물품의 표면에 균일하게 도포하여 도료층의 두께가 균일하고 기포가 없도록 확보한다.
고화 단계: 수은등, LED등과 같은 자외선 광원을 이용하여 코팅 표면을 비추어 광민 물질의 고화 반응을 유발하여 코팅이 짧은 시간 내에 액체 상태에서 고체 상태로 전환되어 고화 과정을 완성한다.
핵심 부품
도포 시스템: UV접착제나 도료를 제품 표면에 균일하게 도포하기 위해 도포 롤러, 분무기 등을 포함한다.
자외선: 경화과정의 핵심부품으로서 일반적으로 수은등이나 LED등을 채용하여 365nm, 395nm 등 특정파장의 자외선을 방출하여 부동한 재료의 경화수요에 적응할수 있다.
반사 장치: UV 빛을 고착화가 필요한 재료 표면에 균일하게 반사하여 각 인치가 균일하게 조사되도록 보장하여 고착 효율을 높입니다.
냉각 시스템: UV 광원 과열을 방지하여 장치가 장시간 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다.
전송 시스템: 고착화가 필요한 재료를 UV 광원 영역으로 보내 자동화 생산을 실현한다.