프레스의 자동화 정도가 높고, 중복성 임무를 빠르게 완수할 수 있으며, 생산 효율을 향상시킬 수 있으며, 프로그래밍을 통해 압입 깊이와 강도를 정확하게 제어할 수 있으며, 인공 간섭을 줄이는 동시에 일치성을 보장할 수 있다;유압 기종은 작업 여정에 따라 조절할 수 있는 범위가 넓기 때문에 서로 다른 사이즈의 공작물 가공과 호환될 수 있다.마이크로미터급의 변위 제어와 동적 조절을 실현할 수 있다.이는 제품의 양률을 높였을뿐만아니라 복잡한 형상부품의 정밀성형요구도 만족시킬수 있다.

전통적인 유압 시스템에 비해 신형 서보 전동 프레스는 대용량 연료 탱크가 필요 없고 부피가 더 작으며 에너지 소모가 감소한다;이와 동시에 기름오염루출문제를 피면하여 록색생산추세에 부합된다.다중 방호 메커니즘은 유압 과부하 보호, 자동 단전 정지 등 기능을 포함한 조작 안전을 보장한다.이밖에 안정된 삼각지지구조와 강성랙설계는 진동을 효과적으로 줄이고 설비의 수명을 연장하며 여러가지 공예절차 (예를 들면 리벳결합, 성형일체화) 를 완성할수 있으며 생산라인전환원가를 줄일수 있으며 심지어 복합동작을 실현하여 응용장면을 한층 더 확대할수 있다.

일반적으로 프레스의 측정 단계는 다음과 같습니다.

1.샘플 준비: 테스트 수요에 따라 규격에 맞는 시료를 제작한다(예를 들어 콘크리트 입방체 또는 축체 블록재).벽체 검측의 경우, 벽체에 특정 사이즈의 수평 슬롯 구멍 (예: 상단 슬롯 240mm × 250mm × 70mm, 하단 슬롯 240mm × 250mm × 140mm) 을 정확하게 뚫고, 상하단 슬롯이 정렬되고 간격이 합리적임을 확보해야 한다;

2.설비 설치 및 디버깅: 센서와 본체를 연결할 때 케이블에 중간 이음매가 없음을 보장해야 하며, 파손이 발견되면 즉시 교체하고 연결이 정확한지 확인해야 한다;전원을 켠 후 예열과 공재 운행을 진행하여 시스템 안정성을 검사한다;

3.로드 실험: 설명서에 규정된 절차에 따라 점진적으로 압력을 가하여 서로 다른 단계의 로드 데이터, 변형량 및 응력 분포 상황을 기록한다;

4.데이터 분석: 측정 결과를 통해 정적/동적 강도, 탄성 회복률, 강도 감쇠율 등 핵심 지표를 계산하고 업계 표준과 비교하여 설비 정밀도를 평가한다.