열압 소결로의 디버깅은 체계적인 공정이므로 표준화 절차를 엄격히 준수하여 설비의 성능과 공정의 안정성을 확보해야 한다.다음은 업계 관행에 기반한 디버깅 요점에 대한 설명입니다.

1. 설치 및 기계 시스템 검사

- 장치 위치 지정 및 고정

평면배치도에 근거하여 설비위치를 완성하고 기계펌프를 고정할 때 저항고무판을 채용하여 충격을 줄이고 운행시 진동이 정밀도에 영향을 주지 않도록 해야 한다.모든 부속품과 선적 명세서의 일치성을 대조하여 진공관, 밸브 연결의 밀봉성을 확보한다.

- 유압 및 전동 시스템 디버깅

유압 실린더의 승강 유연성을 검사하고, 수동으로 압력 센서와 변위 디스플레이(정밀도 0.02mm)를 조절하여 가압 과정의 안정성을 검증한다.특히 비례밸브의 응답속도와 압력안정성에 주의를 돌려 가압충격으로 견본이 변형되지 않도록 해야 한다.

2. 전기와 진공 시스템의 연결

- 진공 시스템 테스트

기계펌프를 가동한 후 순서대로 로츠펌프, 확산펌프를 열어 진공도 변화를 모니터링한다.6 × 10 ⁻²Pa의 고진공 환경에 도달해야만 가열 단계에 들어갈 수 있다.진공 흡입 후 24시간 조용히 누출률을 측정하는 것을 권장한다.

- 온도 조절 시스템 보정

PID 기능 계기 온도 제어를 사용하여 초온 경보 기능을 테스트합니다.열전지는 자동적으로 출입하여 위치를 정하고 가열부속품에 접촉하여 합선을 초래하지 않도록 해야 한다.

3. 가열 및 가압 공정 검증

- 온도 조절 프로그램 테스트

≤ 5 ℃/min의 속도로 1600 ℃ 까지 온도가 상승하여 4 시간 이상 지속되어 온도 균일성을 관찰합니다.새 용광로의 경우, 내화재의 수명을 연장하기 위해 400 ℃ 에서 산화 처리를 해야 한다.

- 양방향 가압 작업

수동으로 미리 압력을 가한 후 자동 가압 모드를 전환하여 0.1MPa/회의 사다리로 천천히 압력을 올려 래스터 자를 통해 변위 변화를 모니터링한다.흑연 전극과 절연 스크린의 간격을 정확하게 조정하여 국부 방전을 방지해야 한다.

4. 안전련쇄와 응급메커니즘

- 다중 보호 테스트

단수, 단전, 초온 시 자동 잠금 응답을 확인합니다.냉각수 시뮬레이션 고장 강제 차단, 가열 시스템 즉시 종료 확인.

- 유압 및 냉각 사양

보압이 끝난 후 난로의 온도가 60 ℃ 이하로 내려가야 파공할 수 있고, 확산펌프 표면의 온도는 ≤ 30 ℃ 가 되어야 닫을 수 있다.