진공 유도 부유로진공 환경, 고주파 감응 가열과 무도가니 부상 정련 기술을 일체화한 고d재료 제조 설비로, 주로 순도, 고활성 또는 고융점 금속 및 합금 (예를 들면 티타늄, 지르코늄, 니오브, 탄탈륨, 희토류 합금, 고온 합금 등) 의 정련, 정제 및 응고 연구에 사용된다.가장 큰 특징은 전자기력을 이용하여 금속 시료를 용융 상태에서 코일 중심에'부상'시켜 용기와의 접촉을 피함으로써 도가니 오염을 철저히 제거하고 순도 높은 재료를 얻을 수 있다는 것이다.

이 장비는 주로 진공 시스템 (기계 펌프 + 확산 펌프 또는 분자 펌프, 최대 10 ⁻³ – 10 ⁻⁻ Pa), 고주파 감지 전원 공급 장치 (일반적으로 10 – 500 kHz), 수냉 구리 코일, 부상 제어 시스템, 냉각 응고 장치 및 지능형 운영 플랫폼으로 구성됩니다.작업할 때 금속견본은 감응코일내에 놓여 교변자기장의 작용하에 와류가 발생하여 자열용해된다.이와 동시에 자기장의 경도에서 산생된 로렌즈력은 중력과 균형을 맞추어 용해체를 안정적으로 부유시킨다.출력, 진공도 및 냉각 속도를 정확하게 조정하여 정방향 응고, 급랭 성형 또는 단결정 성장 등 특수 공정을 실현할 수 있다.

　　진공 유도 부유로주요 특징:

1. 무오염 정련: 전통적인 내화 재료인 도가니를 수냉동 도가니로 대체하고, 전자기력을 통해 금속 용해체를 부상시키고, 도가니 재료의 용해지에 대한 오염을 피하며, 제조된 금속 또는 합금의 순도가 높음을 확보한다.예를 들어, 티타늄 합금은 정련 중에 산소 함량을 현저하게 낮추고 재료 성능을 향상시킬 수 있다.

2. 고온 정련 능력: 도가니 재료의 온도 제한을 돌파하고, 정련 온도는 2500 ℃ 심지어 더 높을 수 있다 (일부 설비는 3000 ℃ 이상), 고융점 금속 (예: 몰리브덴, 지르코늄) 및 활성 금속 (예: 티타늄, 희토류) 의 정련 정제에 적용된다.

3. 성분의 균일성: 용해체는 전자기 교반 작용 하에서 빠르게 유동하고 열교반 효과와 결합하면 합금 성분의 균일한 분포를 실현하고 편석 현상을 감소하며 정밀합금 제조 수요를 만족시킬 수 있다.

4. 고순도 재료 제조: 진공 또는 아르곤 가스 보호 분위기에서 정련하여 산화와 휘발을 효과적으로 방지하며, 초순도 사출 표적재, 태양 에너지 준위 폴리실리콘, 4N급 초순도 금속 등 고순도 재료의 제조에 적용된다.

5. 광범위한 적용성: 희토류 금속, 고온 합금, 비결정 금속, 용해하기 어려운 금속 (예: 지르코늄, 하프늄, 바나듐) 및 귀금속 (예: 백금, 로듐) 등을 포함한 다양한 금속 재료를 처리할 수 있으며, 실험실급에서 공업급까지의 생산 규모를 커버한다.

6. 고효율 에너지 절약 설계: 고효율 IGBT 전원과 합리적인 도가니 및 감지 코일 설계를 사용하여 에너지 소모를 줄인다;분판식 수냉동 도가니 구조는 사용 수명을 연장(일부 설비는 10000회 이상)하고 유지 보수 비용을 줄인다.

7. 조작 안정성과 자동화: PLC 프로그래밍 자동화 제어 시스템과 터치스크린 조작 인터페이스를 장착하여 공정 매개 변수의 정확한 제어와 저장을 실현한다;다양한 신호 센서와 모니터링 계기를 통합하고 보안 상호 잠금 및 위치 제한 장치와 협력하여 안정적이고 안정적으로 작동합니다.

8. 안전 보호 설계: 이중 관찰 창, 전문 고글 및 카메라 시스템은 고온 조작 가시성을 보장한다;음향 경보 장치는 실시간으로 이상 상태를 알려 인원과 설비의 안전을 확보한다.