수평식 진공 소결로진공 또는 보호 분위기 환경에서 고온 가열을 통해 재료의 소결, 정제 및 열처리를 실현하는 공예 시험 기기로 금속 铼, 경질 합금, 분말 야금, 도자기 및 복합 재료 등 분야에 광범위하게 응용된다.그 핵심구조는 수평식개문설계를 채용하여 재료를 하역하는데 편리하며 특히 긴 막대형이나 대형부품의 가공에 적합하다.설비는 진공펌프를 통해 용광로 내 기압을 z 매우 낮은 수준 (일부 모델은 6.7 × 10 ⁻Pa 까지) 으로 낮추는 동시에 질소, 아르곤 등 불활성 기체를 충전하여 보호 분위기를 형성할 수 있어 재료가 고온에서 산화하거나 기체와 반응하는 것을 효과적으로 방지하고 제품의 순도를 확보할 수 있다.가열 시스템은 대부분 흑연, 텅스텐 필라멘트 등 고온에 견디는 재료를 사용하며, 적외선 온도 측정기 또는 열전지와 협력하여 정확한 온도 제어 (오차 ± 1 ℃) 를 실현하고, 온도 범위는 실온을 2200 ℃ 까지 커버하여 서로 다른 재료의 소결 수요를 만족시킨다.
수평식 진공 소결로핵심 애플리케이션 범위 및 시나리오:
1. 경질합금과 금속도자기 분야
경질 합금 칼 생산
응용 시나리오: 드릴, 밀링, 선반가공, 프레스 몰드, 밀어내기 몰드와 같은 절삭 공구 및 광산 공구, 채탄기 절치와 같은 내마모 부품을 제조합니다.
장점: 진공 환경은 산화를 방지하고 탄화텅스텐 (WC) 과 코발트 (Co) 와 같은 금속 접착제의 균일한 결합을 보장하여 공구의 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
금속 세라믹 복합재료 소결
응용 시나리오: TiC, TiN 펀드 속 세라믹 (예: 절삭 도구, 내마모 코팅) 또는 Al₂O-TiC 복합 재료를 제조합니다.
장점: 진공 조건은 기공률을 줄이고 재료의 치밀도와 단열 근성을 높일 수 있다.
二、粉末冶金制品
고성능 분말 야금 부품
응용 장면: 자동차 기어, 베어링, 링크 등 고정밀 부품 및 항공 우주용 고온 합금 부품을 생산한다.
장점: 진공 소결을 통해 분말 입자 간의 야금 결합을 실현하고 부품의 강도와 피로 수명을 향상시킨다.
자성 재료 소결
응용 장면: 네오디뮴 철붕소 (NdFeB) 영구 자석 재료, 철산소 자석 등을 제조한다.
장점: 진공 환경은 자성 재료의 산화를 방지하고 자성의 안정성을 확보하며 불순물의 도입을 줄일 수 있다.
3. 도자기 재료 분야
구조도자기 소결
응용장면: 산화알루미늄(Al₂O♦), 질화규소(SiN₄), 탄화규소(SiC) 등 고성능 세라믹을 제조하여 기계밀봉부품, 베어링, 터빈날개 등에 사용한다.
장점: 진공 소결은 소결 온도를 낮추고 결정 입자의 비정상적인 성장을 억제하며 도자기 재료의 단열 근성과 내열 진성을 향상시킬 수 있다.
기능 세라믹 제조
응용 시나리오: PZT와 같은 압전 세라믹, 티타늄산 바륨과 같은 매전 세라믹, YAG 레이저 결정과 같은 투명 세라믹을 생산합니다.
장점: 진공 환경은 불순물이 섞이는 것을 피하고 도자기의 전기학, 광학 성능이 표준에 도달하도록 보장할 수 있다.
4. 고온합금과 특수재료
항공 우주 고온 합금
응용장면: 니켈기, 코발트기 고온합금을 소결하여 항공발동기 터빈디스크, 연소실 등 부품에 사용한다.
장점: 진공 환경은 합금 원소의 휘발을 줄이고 성분의 균일성을 확보하며 재료의 고온 강도와 항산화성을 향상시킬 수 있다.
난용금속가공
응용 장면: 텅스텐 (W), 몰리브덴 (Mo), 탄탈륨 (Ta) 등 용해하기 어려운 금속과 합금을 소결하여 전극, 가열 부품, 우주선 열 보호 시스템 등에 사용한다.
장점: 진공 소결은 소결 온도를 낮추고 재료의 산화를 피하며 치밀도와 전도성을 향상시킬 수 있다.
5. 복합재료와 코팅기술
금속 기반 복합재료(MMC)
응용 시나리오: 자동차 경량화 부품에 사용되는 SiC 입자 강화 알루미늄 기반 복합재료와 같은 알루미늄 기반, 마그네슘 기반 복합재료를 제조합니다.
장점: 진공 환경은 인터페이스 결합을 촉진하고 복합 재료의 역학적 성능과 내식성을 향상시킵니다.
열장벽 코팅(TBC) 제조
응용 장면: 고온 합금 표면에 산화 이트륨을 침적하여 지르코늄 (YSZ) 코팅을 안정시켜 항공 엔진 날개 열 보호에 사용합니다.
장점: 진공 플라즈마 스프레이 (VPS) 기술은 치밀한 코팅을 제조하여 단열 효과와 사용 수명을 향상시킬 수 있습니다.
6. 신에너지와 반도체 분야
리튬 이온 전지 재료
응용 장면: 양극 재료 (예: 코발트산 리튬, 삼원 재료) 또는 음극 재료 (예: 실리콘 탄소 복합 재료) 를 소결합니다.
장점: 진공 환경은 재료의 산화를 방지하고 배터리 용량과 순환 안정성을 향상시킵니다.
반도체 부품 패키지
응용 시나리오: 고출력 전자 장치에 사용되는 HTCC/LTCC 기술과 같은 세라믹 패키징 케이스를 소결합니다.
장점: 진공 소결은 기밀성 패키지를 구현하여 습도와 오염으로부터 칩을 보호합니다.
7. 기타 특수응용
문화재 복원과 보호
응용 장면: 청동기와 같은 금속 문물에 대해 탈산소, 보강 처리를 하고 역학적 성능과 외관을 회복한다.
장점: 진공 환경은 복원 과정에서 새로운 불순물을 도입하는 것을 피하고 문물의 원진성을 유지할 수 있다.
핵재료 처리
응용 장면: 지르코늄 합금과 같은 소결핵 연료 케이스 재료 또는 방사성 폐기물 경화체.
장점: 진공 조건은 가스 방출을 줄이고 재료의 내식성과 안전성을 향상시킵니다.