1. 초음파 두께 측정기체조 기구 준비 및 파라미터 설정

프로브 선택: 금속, 플라스틱, 복합 재료와 같은 측정 된 재료 유형과 표면 상태 (거친 정도, 곡률) 에 따라 적합한 프로브를 선택합니다.예를 들어, 작은 곡률 반지름 파이프는 6mm 작은 파이프 지름 전용 프로브를 사용하고 주물은 2.5MHz 저주파 프로브를 선택해야 합니다.

음속 사전 설정: 측정된 재료의 종파 음속 (예: 강철 5920m/s, 알루미늄 6305m/s) 을 입력합니다.재료를 알 수 없는 경우 표준 시험 블록을 통해 사운드 속도를 반대로 측정할 수 있습니다.

환경 적응: 고온 환경 (≤ 300 ℃) 은 내온 결합제 및 고온 프로브를 사용하여 일반 프로브의 손상을 피해야합니다.

2. 계기 교정(2시 교정법)

시험블록 선택: 측정된 재료의 재질, 음속 및 곡률과 일치하는 두 표준 시험블록을 선택하여 두께가 측정 범위 하한선 (예: 5mm) 과 상한선 (예: 50mm) 에 각각 근접합니다.

교정 단계:

최소 스냅 기능을 해제하고 이전 교정 데이터를 삭제합니다.

시험 블록 표면에 결합제를 바르고 프로브를 시험 블록에 수직으로 밀착합니다.

얇은 시험 블록을 측정하고 측정 기기의 표시 값을 표준 값으로 조정합니다.두꺼운 시험 블록을 반복 측정하여 고급 오차를 수정합니다.

교정이 완료되면 데이터를 저장하고 측정 모드로 들어갑니다.

관건: 교정하기전에 프로브의 접촉면이 매끄럽고 마모프로브는 500# 사포로 다듬거나 교체해야 한다.

3. 피측 가공소재 표면처리

표면 청소: 기름때, 녹, 산화층 및 페인트를 제거하고 금속 광택을 드러냅니다.거친 표면은 사포로 다듬어 거칠음을 줄일 수 있다.

결합제 선택:

매끄러운 표면: 물, 글리세린과 같은 저점도 결합제.

거친 / 수직 표면: 버터, 물 유리와 같은 고점도 결합제.

고온 공작물: 내온 결합제를 프로브에 바르다.

결합 요구: 결합제는 프로브 접촉면을 덮어야 하며, 결합 표지의 안정적인 표시는 접촉이 양호함을 나타낸다;플래그가 깜박이면 다시 칠해야 합니다.

4. 측정 조작과 기교

단일 점 측정 방법: 한 점에서 프로브로 두 번 측정하고 프로브 분할면은 서로 90 ° 로 작은 값을 취합니다.

30mm 다점 측정법: 측정값이 불안정할 때 측정점을 중심으로 직경 30mm 원 내에서 여러 번 측정하여 최소값을 취한다.

연속 측정법: 지정된 경로를 따라 연속 측정하며 간격은 ≤ 5mm이며 최소값을 기록합니다.

격자 측정법: 지정된 구역에 격자를 그어 점에 따라 두께를 측정하고 기록하여 고압 설비의 부식 모니터링에 적용한다.

파이프 측정 팁:

큰 파이프 지름: 수직 축 방향 측정.

소관 지름: 축선 및 수직 축선 방향을 따라 측정하여 최소값을 취합니다.

　　5. 초음파 두께 측정기데이터 처리 및 오류 예방

데이터 로깅: 측정 지점의 위치, 두께 값 및 환경 조건 (온도, 습도) 을 기록합니다.

오차 분석:

표면 거친도: 거친 표면은 결합의 차이를 초래하므로 다듬거나 고점도 결합제를 사용해야 한다.

곡률 반지름: 작은 곡률 파이프는 전용 프로브를 사용하여 점 접촉을 피합니다.

재료 내부 결함: 예를 들어 섞임, 메자닌, 표시 값은 약 공칭 두께 70% 이며, 탐상기를 사용하여 더 검사해야 한다.

온도 영향: 열상태 재료는 100 ℃ 상승할 때마다 음속이 1% 감소하므로 음속을 조정하거나 고온 프로브를 사용해야 한다.

레이어 재료: 프로브와 접촉하는 레이어 두께만 측정되며 결합되지 않은 공간은 통과할 수 없습니다.

유지 보수 권장 사항:

강한 전자기 방해를 피하고, 프로브 라인은 구부러지지 않고, 화학 부식을 방지한다.

사용 후 프로브 (알코올 닦기) 를 청소하고 장기간 사용하지 않을 때 배터리를 꺼낸다.